工业管理学院结构大厅

1、工业管理学院结构大厅改造工程施工组编制单位:编制时间：编制说明一、本施工组织设计是以业主认同的图纸资料编制。二、本施工组织设计严格执行了以下国家规范：门式轻钢结构技术规程(CECS102 2002)建筑钢结构焊接规程(JGJ81 2002)冷弯薄壁钢结构技术规程(GB50018 2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JEJ82 91)钢结构工程质量检验评定标准(GB50205 2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300 2001)ISO9001 2008质量贯标作业程序。四、编制本施工组织设计目的是做到质量第一、安全生产、文明施工，争创优质工程目录一、工程施工部署二

2、、施工前期准备工作1. 施工前三通一平2. 人力组织安排3. 施工物力组织三、工程施工保证措施1. 项目部管理2. 工程质量保证组织体系3. 安全保证体系四、工程技术质量控制措施1. 工程施工顺序2. 制作工艺流程2.1 工厂主要质量控制环节的技术质检措施2.2 现场主要质量控制环节的技术质检措施3. 主钢结构的安装3.1 运输方案3.2 施工工艺流程3.3 结构吊装方案3.4 质量控制技术措施4. 围护系统的安装程序4.1.1 屋面系统的拆除程序4.1.2 屋面系统的安装程序4.1.3 屋面安装的质量控制5. 涂装工程6. 文明施工注意要点五、质量保证措施六、安全保证措施七、项目工程施工技术

3、经济指标八、钢结构加固施工安装承诺的十项质量措施一、工程施工部署第一阶段：施工图交图及会审、备料及复检，新增屋面框架梁及Q345B高频次I接H型钢由焊接 H 型钢替代构件在工厂制作；其余原材料为型钢部分由钢材供货商直接运至施工现场，表面防锈处理后现场制作构件；现场对现场构件及工厂构件进行 中间验收。目标：组成项目部；配齐责任人员到岗到位；根据施工图编制相应的工艺指导书，钢 结构工厂预制并进行中间验收；做好进场前准备工作，进行现场制作构件验收；现场施工 临设（场地，模具等）搭设完毕，甲方做好水通，电通，施工道路平整。第二阶段：厂内生产构件运达现场；组织按施工总平面图部署现场设施。钢结构架设安装

4、平行穿插流水施工，确保改建工程覆盖范围内的原有设备，装修等不受大的影 响，钢结构主体同围护系统同时施工安装。第三阶段：组织自我检查、自我整改、进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定 项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），达到交竣工条件。目标：达到三方（甲、乙、监理方）满意，竣工交付条件。二、施工前期准备工作1 .施工前做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整。2 .人力组织表：管理者人力资源表：工 种人数（人）备注高级工程师1焊接工程师1工程师2助工2安装人力表:工 种人数起重工8焊 工4杂 工6彩板安装工10测 量1电工1制作人力表:工 种人 数焊 工5人钳 工2

5、人怫工5人机操工2人油 漆工3人起 重工2人3.1 制作、施工机具一览表名 称规 格数量数控火焰切割机1组立机1自动埋弧焊机2CO气体保护焊机6交直流焊机20半自动埋弧焊机1剪 板 机2冲床1空压机3矫直机1抛丸机1钻床1折弯机1施工机具:名称规格数量汽车吊25T1辆汽车吊12T1辆电焊机BXH 3156台手电车占6mm20把扭矩扳手8把拉怫枪手动8台电动怫枪电动2台角向磨光机1502台电剪J2.52把链条助产2t4支棕绳,300m经纬仪DJ- 62台水准仪2台超声波探伤仪1台梅花扳手20把3.2 现场临时设施搭设：利用库房A/B现成房间，设保安室、办公室、库房各一间，寝室两间。现场搭设制作

6、平台及工装模具各一个（套）。三、工程施工保证措施：1 .项目部组成机构：总工程师工程部质安部生产部* >项目部任2 .工程质量体系控制网络:机械设备准备做好业内准备工作合理安排工序搭接按操作规程施工按十大分部质量评定质量辩定自审员不合格抗反工工艺评定报告施工日g安装记录特殊工种操作证3 .安全机构职能网络:呗目领导安全设施检查、规章制度执行机械员工长材料员四、工程技术质量控制措施1 .工程施工程序：制作一空钢构安装 -e#用护唳统安装竣王验收2 .制作工艺流程熟悉图纸一进料、验收、复验一划线、号料一下料一拼接一矫正一钻孔一审图一放样一组对一焊接一焊接检验一矫正一构件验收一除锈一涂装一编号

7、一预拼装一出厂以上每道工序必须严格遵照执行，先进行工序自检,然后坚持工序间的互检,每道工 序完工以后，经质量专检员检查验收合格后，方可进入下道工序。2.1 工厂主要质量控制环节的技术质检措施制作工艺技术及质量控制材材料采购及质量控制零部件质量控制1 .符合设计及标准规范2 .抽样检验合格3 .质保书齐全材料核查零件配件检验、质保书齐全放样检查验收 2切割外表面质量检查允许偏差三唯检查4 .锈蚀等级控制4。表面检查4。连接部位符合规范规定矫正和成形质量控制焊接工艺质量控制1 .熔平、矫正符合规范2 .矫形后表面损伤检查3 .矫形工艺确认10根据工艺要求进行焊接连接部位破口加工0边缘质量及坡口尺寸

8、1。焊工资格确认2。焊接工艺编制3 o焊接参数控制检查，符合规范公差要求 4 。焊接质量检查孔眼放样及制孔1|。孔眼定位检步* .孔眼制备制孔3。尺寸公差检查工厂单件组焊1 .点焊组合尺寸检查2 .焊接质量检查3 .组装单件尺寸检查1。除锈等级Sa2级2。涂装质量检查4.中间验收交接（公司内进行）2.1.1 取样、号料：对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用，如 需代用，必须出具材料代用单，并经设计部门认可 ，对到现场的材料取样做复验报告。所有构件和连接板在下料时应按1:1放大样，并核对图纸尺寸。如发现问题及时处理, 号料时对钢材规格、材质、批号必须进行核对。2.1.2 下料

9、板厚大于或等于8mms板宜采用半自动切割，对于小部分连接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨为节约材料，下料时应统筹安装，先安排大、长的零件下料，再下小、短零件切割前应将钢材表面距切割边缘 50mm内的铁锈、油污等清除干净。2.1.3 拼接组合H型钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度0 14mm寸可不开坡口。H型钢接头构造图钢板去角按下图示作法:6 >25,h=456 <25, h=35钢板拼接必须加引弧板和熄弧板，引弧长度20mm对全焊透对接焊缝为二级焊缝，要求20%g声波探伤。2.1.4 矫正2拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/

10、m,对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB50205-2001要求。2.1.5 组对组对应使用必要的胎夹具，先把腹板平放在胎模上，然后分别把翼缘板竖放在靠模架上 , 先用夹具固定好一块翼缘板, 再从另一块翼缘板的水平方向 , 增加从外向内的推力 , 直至翼缘板紧密贴紧为止, 最后用 900 角尺测二板组合 , 合格后电焊定位. 并在符合要求的平台上进行，以保证组装质量。钢板组对错边量S& e/10 ,间隙<1.0mmH型钢翼缘倾斜度A& b/100,宽度、高度允许误差± 2.0mm装配顺序: 从中心向二面组装 , 从一端向另一端组装 ,H>800 时应

11、增加工艺撑杆.2.1.6 焊接手工弧焊、焊条采用 E4303J422）或5015焊条，自动埋弧焊丝采用 H08Mn2s焊剂431。焊工必须经考试合格并取得合格证书， 持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。施焊前，现场焊接技术人员应根据工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。施焊时，焊工先应复查组件表面质量和焊缝周边外理情况， 如不符合要求， 应修整合格后方能施焊；同时，应严格按照工艺指导书要求的工艺规范参数施焊。对图纸要求开坡口的，必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸及钢结构施工质量验收规范GB5025-2001要求。严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊

12、接完后应及时清理并检查。每道焊缝焊接完后，焊工应进行锤击，以松驰焊接应力，减小焊接变形。所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。要求全焊透的二级验收合格的焊缝，按照“GB50205-2001”的规定，20%©声波探伤田级合格。2.1.7 构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB50205-2001要求。2.1.8 涂装结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，除锈等级按设计要求，除锈合格后按要求涂装。高强螺栓接合面禁止刷漆。2.1.9 接点板处理：先矫正钢板平面度、打磨除锈达到

13、合格磨擦面，在焊接接点板时用螺栓将厚度在于25mm勺钢板固定在接点板上，并扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。2.1.10 出厂前必须进行吊拼装试验并做好记录。 制作过程中的关键工序 :钢板的拼接采用半自动埋弧焊, 翼缘板与腹板的组装采用埋弧自动焊, 端头板与梁的连接采用CO2 气体保护焊.埋弧自动焊施工注意要点 :1）正确选用适合与钢材区配的焊接材料（ 焊丝、焊剂 ）.2）正确保管、使用焊接材料.3）选择合适的接头型、尺寸, 装配时应保证坡口的装配精度要求.4）选择合适的焊接条件（ 电流、电压、速度）5）保持良好的坡口表面状态.CO2 气体保护焊施工注意要点1）选择适合于母材的焊丝牌号.2）坡口

14、的加工应保证精度要求。3）坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水份等其他妨碍焊接物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等。4）焊丝的干伸长度应适当。5）选择正确的焊接条件。6）焊缝起始端应注意填满弧坑。7）焊嘴的角度要保持正确。8）气体流量应选择正确。9）电弧长度应控制好。10）焊缝外形尺寸应保证正确。2.2 现场主要质量控制环节的技术质检措施2.2.1 原材料进场报监理方查验，提供材质证明书及产品合格证。2.2.2 仔细查看施工图，比对现场实际。2.2.3 搭设主要构件现场拼装胎模及工装，确保现场生产构件尺寸合格，感官良好。2.2.4 对原材料进行手工除锈，除锈等级达到 st

15、2.0 。2.2.5 手工喷刷环氧富锌底漆一道。2.2.6 对接原材料方管，接口按规范加设内衬管，打磨接口，焊接。2.2.7 选用焊条型号 E4303或J4222.2.8 在工装或胎模上拼装主构件2.2.9 打磨飞溅毛刺，手工喷涂环氧富锌底漆一道，及环氧富锌面漆二道。2.2.10 达到漆膜干燥时间，转移完工构件，编号，待吊装。2.2.11 上下弦主方管接缝错开600 以上，且位于端头到跨中 1/3 以内。3. 主钢结构的安装3.1 运输方案：3.1.1 为了节约运输费用和运输条件限制，构件采用现场拼装方法，厂内生产构件采用散装运输。3.1.2 物供部门在运输前，应对其规格、型号、品种、数量进行

16、清点记录，并进行捆扎，采取必要的保护措施。3.1.3 本项目工厂钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用7米车厢车运输。3.1.4 构件材料运输应本着型号就近原则，尽量减少二次搬运，卸车时轻取轻放，并核对数量、规格等，如发现损坏，应及时采取补救办法。3.2 施工工艺流程：场地三通一平-构件制作-屋面拆除-场地整理-加固构件安装-厂内生产构件安装-屋面水平支撑安装-屋面楝条安装-屋面板安装（2层）本工艺流程中所列工序必要时不同工作段的两工序可同时进行。3.3 结构吊装方案：采用一台吊车吊装 （25T/12T 吊车 ） ，流水交叉施工作业。先吊装原有屋面钢梁下加固桁架，校正，点焊，间断焊；其次吊装屋

17、面新增框架梁及支撑系统，然后吊装屋面檩条。3.4 安装质量控制技术措施：3.4.1 钢桁架吊装：采用直吊法，首先将钢桁架装运至对应轴线位置，采用四点绑扎，吊索与水平面夹角a不小于450，垂直与钢桁架方向架设揽风绳，起吊至原屋面钢梁上口，张紧缆风绳，防止桁架旋转，然后桁架由屋面间隙中平稳降至屋面梁下口，配置专用挂钩将其就位至屋面梁下口中线位置，固定稳妥后，松吊车大钩，人工调整桁架位置，用锁紧丝杆装置辅助夹紧，电焊，间断焊完毕后再完全脱开吊车大钩。3.4.2 框架梁吊装：框架梁吊装采用四点绑扎，吊索与水平面夹角a不小于450。3.4.2.1 框架梁要逐一安装，逐一校正，并进行记录，符合规范验收要求

18、。3.4.2.2 高强螺栓应按规格、型号检查验收，并按规范要求进行检验或试验。3.4.2.3 结构安装工具当地气温、风力、日照等因素，并应采取相应措施，保证安装稳定、可靠、安全。3.4.2.4 设计要求顶紧的节点，接触面的贴紧程度应用塞尺检查，以保证支承和界面的顶紧质量。3.4.2.5 连接和固定应按设计工序进行，焊缝厚度、高度、连接螺栓等均应检验合格后方可交接。4. 围护系统安装：4.1.1 屋面系统的拆除程序屋面板（ 2 层）清理屋面周边杂物至下而上拆除面层单板至上而下拆除底层夹芯板顺序用安全绳索放至地面收集整理屋面檩条检查全屋面原屋面檩条松动及变形情况并做好标记至上而下拆除顺序用安全绳索

19、放至地面收集整理同时拆除拉条，隅撑，放至地面，以备重新安装时使用。4.1.2 屋面系统安装程序屋面新增框架梁位置放线定位及安装檩条安装（包括拉杆隅撑）找正固定屋面夹心板安装屋面单板安装屋面防水处理进场程序为：加固桁架、新增框架梁、支撑、拉条按轴线序列，分批进入施工区域，分批安装，确保不因缺料而误工，同时满足施工区域内原有物件成品保护。A. 檩条安装整平：安装前对檩条支承点进行检测和整平，对檩条逐步根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在土 5mms围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，以供檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定

20、前再次调整位置，间距及垂直度（A 6mm,高差不大于5mm.验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收，确认合格后转入下道 工序。B. 屋面板安装顺序：根据实际情况。确定本工程安装起始区，并向以侧推进，横向从檐口，向屋脊方向推进。固定：确定安装方向后，将第一张板固定在檩条上，并保证与檩条垂直，然后从左至右推进，并且按设计要求用自攻螺钉与檩条固定。封口板的安装与屋面板或其他板质连接采用铝拉铆钉，铝拉铆钉间距为500mm。C. 一般要求屋面板采用瓦楞夹心板+聚酯单板；板与板之间搭接，要求板间咬合应严密、无涂层损伤；当屋面坡度小于18%时（坡度角小于100） ，需要下弯板物将彩板下缘

21、（亦即紧邻着天沟的上层彩板）的平板部分向下弯入，以免雨水沿着钢板逆流（本工程为无组织排水） 。屋面板安装时必须轻拿轻放，对于长度超过10米的板材必须由4人以上抬放。屋面板安装完后，对屋面进行清理。4.2 屋面安装的质量控制 . 檩条本工程檩条安装应符合国家的标准及规范要求，具体要求见 GB50205-2001： . 支承面高低差； . 檩条支座的间距； . 檩条侧弯矢高； . 檩条间的水平距离； . 檩条挠曲矢高； . 檩条间的高低不平行度；B. 屋面 屋面板应做到平整、不漏水。外观检查要求： . 各种板材的品种、规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏； . 各种紧固件的品种、规格、型号及安装位

22、置应准确，不得有遗漏和松动； . 各种板件、紧固件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷； . 规定应涂防水胶的部位，不得有漏涂，且必须用防水胶密封严密； . 屋面板与板之间应咬合紧密； . 大雨天气检查应无渗漏。 尺寸误差检查要求：.屋面板檐口处相邻两板间的槎口应小于5mm其线偏差小于L/1000,且不得大于20mm. 压型板的侧弯应小于L/1000 ，且不得大于20mm； . 泛水板、包角板、伸缩缝盖板、屋脊板等板与板之间的搭接长度应为正偏差，相邻两板间的错口应小于5mm直线偏差应小于L/1000,且不得大于20mm . 自攻螺丝、拉铆钉等紧固件的定位偏差不得大于5mm

23、； . 檐口与屋脊的平行度偏差不大于10mm；5. 涂装工程5.1 结构表面质量检验合格后，对全部钢结构构件表面清理浮尘一次，检查并去净多余焊接残留物。5.2 采用一种油漆一次购足，以防因油漆不足，造成色差不一。5.3 油漆品种及数量、漆膜厚度应符合设计要求。5.4 按照涂装作业规范（国家标准）要求进行油漆作业，并进行质量验收。5.5 严禁在不利于油漆作业的环境气候条件下进行涂装。5.6 涂装的基本要求A. 金属表面除锈后钢材表面质量等级为GB8923 88规定Sa 2.5 级；B. 底漆为环氧富锌底漆两道；C. 面漆为环氧富锌面漆两道。D. 防火涂料做法为薄型膨胀，耐火等级为三级。6. 文明

24、施工6.1 在工程施工过程中，严格执行ISO9001 2008质量认证体系中的作业程序。6.2 严格遵循质量管理网络。6.3 持证上岗，不能不经允许擅自跨岗操作。6.4 统一着规范的工作服。6.5 一律佩挂胸章，必须戴安全帽操作。6.6 不准穿拖鞋、背心上岗操作。6.7 不准喝酒上岗操作，高空作业必须系好安全带。6.8 下班前必须收好工具材料，不能乱堆放任何东西。6.9 必须随时保持寝室整洁、卫生。主钢构安装的关键部位质量控制技术措施（附加篇）1. 端头板注意事项：1.1 现场必须对端头板进行打磨，砂轮打磨方向宜与构件受力方向垂直，打磨范围不应小于 4 倍螺栓孔径。1.2 经处理后的摩擦面不得

25、沾染油漆、油污等。1.3 钢板表面应平整，无焊接飞溅物，无毛刺、飞边等缺陷。1.4 头板顶紧面应紧密结合。2. 高强螺栓的施工要求：2.1 施工前，应对钢结构摩擦面的抗滑移系数进行复验，每 500 吨钢构为一批，不足 100 吨按一批。工地复验应取三组工厂处理后的摩擦面试件。2.2 检查扭力扳手、电动扳手等工具是否完好。2.3 高强螺栓初拧值至少为终拧值的50%扭矩值为M=KPd（劭高强螺栓扭矩系数，P为预 拉力， d 为高强螺栓规格 ） 。2.4 在安装时，应用不少于每个端面高强螺栓总数的 1/3 （不少于 2 个）的普通螺栓作为置换螺栓，临时螺栓投入后，用扳手紧固后方可拔出冲钉，冲钉的穿入

26、数量不宜多于临时螺栓的30%。2.5 同端头的高强螺栓穿入方向要一致。2.6 禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，修整时应防止铁屑落入板叠缝中。2.7 同一连接面上的螺栓紧固，应有接缝中间向两端交叉进行。五、质量保证措施：工程质量目标：工程质量达到合格等级。为了保质、保量、保工期完成生产制作和运输、安装整个过程，公司将对本工程质量保证采取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。6.1 以现 ISO9001 2008 质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，加工厂技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在公司现场技术负责人主持下，召集相关生产、质量、安装等部门会审。

27、6.2 订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。6.3 对施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。6.4 对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。6.5 检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装全过程中都要做到勤指导，多督促。6.6 严格按规定要求进行检查、试验。6.7 对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。6.8 装卸：为确保运输过程安全、可靠，应指定人到车间、工地监督装卸货物，严格要求装合理、堆放整齐、不允许自由卸货，不允许在污泥和低洼积水地堆放。6.9 要对质量员、检验员提出严格要求

28、，并要对施工队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。6.10 现场质量员、检测人员应与安装队伍一道工作，随时检验，不离岗，同时对现场货物 装卸，堆放进行质量管理。6.11 质量工程师应及时整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。6.12 生产和安装过程严格行质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。六、安全保证措施：7.1 钢结构安装安全技术措施为了加强安全管理，保护安装工人的安全和健康，提高安装工人的安全技术素质，减 少现场安全事故的发生。根据国家有关规定，结合公司实际，特制订本措施。7.2 施工的一般安全要求a. 施工部门的负责人必须熟悉本规程的各项规定，

29、在所编制的施工组织设计中应提出安全技术措施，并且应该对工人讲解安全操作方法。凡是不了解本规程技术人员和未受过安全技术教育的工人，都不许参加施工工作。b. 工地工棚，食堂等临界时建筑要牢固可靠。c. 对于从事高空作业的职工，必须进行体格检查。d. 公司应该供给职工适用的、有效的劳动防护用品，并按规定发放。e. 在安装过程中，如果上、下两层同时进行工作，上、下两层间必须设在专用的防护棚或者其它隔离设施，否则不许使工人在同一垂直线的下方工作。f. 有六级以上强风，禁止起重和高空作业。g. 施工现场中的脚手板、跳板和交通运输道路都应该随时清扫。h. 施工现场要有交通指示标志、警示标志。i. 材料的堆放

30、应整齐和稳固，现场拆除的旧料或剩余材料等应及时清理，并保持屋面、地面等处的清洁。j. 脚手架要经施工负责人员检查验收后才能使用，使用期间应该经常检查。k. 施工用的梯子必须坚实，不得缺层，梯阶的间距不得大于 40 厘米。l. 电气设备和线路的绝缘必须良好，不应有裸露头子。m.电线和电源相接的时候，应设在箱内，不允许硬搭接。n. 下班时应关掉电源，上班时应检查线路的完好。o. 各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10 米以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动的时候不能碰撞，氧气瓶要有瓶盖，氧气瓶的降压器上应有安全阀，严防沾染油脂，并且不能和可燃气瓶同放处。p. 机器设备和工具要定期检修，如果损坏，应该立

31、即修理。各种机电设备应该由经过训练和考试合格的专职人员操纵，装拆或者检修。q. 吊装作业前应按要求划定危险作业区域，设置醒目的警示标志，防止无关人员进入。设置监护人员，防止高处作业或交叉作业造成落物伤人。r. 应根据重物的外形，重心及工艺要求合理选择吊点，防止构件在起吊过程中倾斜。s. 屋面拆除时，避免作业人员过渡集中。t. 拆除隔墙时，相关人员退至安全距离以外，严禁采取掏掘或推到的方式。u. 对作业人员进行安全教育，安全技术交底，并做好书面记录。特种作业人员必须持证上岗。v. 拆除悬挑构件时，应采取有效的塌落控制措施，方可作业。七、项目工程施工技术经济指标为确保工程如期完成，确定如下经济技术

32、指标：工期指标： 30 天，力争 28 天。质量指标：工程合格率100%。安全指标：重大人身事故0%，轻伤事故0%。设备完好指标：在用设备完好率100%。八、对施工安装承诺的十项质量措施。1. 严格工程质量，履行合同条款，设计图纸及国家、行业法规标准；2. 确保合同工期，遵守合同条款及用户要求，安装单位按ISO9001 2008 质量体系标准管理操作；3. 建立工程项目经理负责制，受法人委托任命项目负责人对工程的质量、工期、安全、成本负全责；4. 任命工程质量项目保证体系，对轻钢制作，安装从材料进场到安装交付使用全过程进行质量控制；5. 建立安全保证体系，严格操作规范，遵守安全法令和地方环保条

33、例，确保施工安全；6. 严格质量环节的控制，坚持三检制，坚持隐蔽工程验收，坚持质量验评制度；7. 按照设计要求，以规范、标准法规为依据，对如下控制环节一丝不苟；a. 构件、部件制作质量验收，单件质量确认；b. 安装工程安装总体验收，安装质量、涂装质量确认；c. 屋面围护结构安装验收，交工资料审核验收确认；8. 建立为用户负责到底的质量责任制，终身质量承诺，做到一年保修，由于安装质量造成的原因负责到底。9. 坚持基建程序，图纸会审，技术交底，材料代用，焊接工艺评定，材料质量确认，中间交接，三查四定，质量总检，交工验收等环节认真执行。10. 经常做好工程协调工作， 主动与甲方、 监理方、 设计方征求意见， 改进管理， 提高质量。附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号