压力容器专业知识李景辰

1、压力容器专业知识一、压力容器设计、制造的主要特点1 .压力容器设计一般包括结构设计选择、设计计算与材料选择.其 中结构是设计计算的根底,即根据各类承压零部件不同的结构、形状,分别 进行设计计算.2 .压力容器设计计算一般要解决如下三类问题：2.1 强度在外压作用下不允许产生塑性永久变形,是涉及平安的主要 问题,如筒体、封头等；2.2 刚性在外力作用制造、运输、安装与使用下产生不允许的弹性变形,如法兰密封、管板等；2.3 稳定性在外压作用下预防忽然失去原有形状的稳定性,如外压及真空 容器.3 .依各类承压零部件不同的结构、形状,采用不同的加工方法分别制造, 然后通过多种方法焊接、法兰螺栓、螺纹连

2、接在一起,构成一台完整的容器, 然后焊接是主要方法.4 .在制造的全过程中要采用多种冷、热加工方法,其中热加工焊接、热 处理、热成形以其技术的复杂性、质量要求的多样性以及质量检验的难度,成 为影响产品平安运行的关键.5 .压力容器产品的质量主要是平安要求,而非性能要求,因此采取严格的 市场准入单位、人员制度,以及全过程设计、制造、使用质量限制.二、压力容器的分类分类方法很多,主要有如下几种：1 .按压力、品种、介质毒性及易燃介质分类1.1 按压力分为低、中、高及超高压,前三种在材料、失效判据准那么、 计算方法、制造要求上根本一致,而超高压那么截然不同.1.2 按介质毒性及易燃性分类,主要出自平

3、安考虑,即一旦发生事故爆 炸、泄漏等的危害程度.2 .按制造许可级别分类2.1 按制造许可级别分类,一般考虑如下一些因素：a平安性及制造难易程度的不同,这里涉及 P、P-V、介质特性、材料强 度级别等；b工作安放位置分为固定与移动,移动的平安要求高于固定,且应对 减轻自重、防冲击、各类仪表的装设做特殊考虑；c材料,金属与非金属制容器在制造与检验方法上有很大不同；d考虑制造特点,利于专业化生产,如球罐.2.2 对不同制造许可级别的企业,提出不同的资源条件与平安质量要求3 .按生产工艺过程中作用原理分类分为反响、换热、别离、储存四类,其中反响容器平安性要求最高,因其在进行物理、化学反响时,可能造成

4、压力、温度的变化.3.止匕外,尚有如下一些常见的分类方法：4.1 按形状分类,如圆筒形、球形、组合型前者均为回转壳体以及 方形、矩形等；4.2 按筒体结构分为整体式、组合式,详见后.4.3 按制造方法分为焊接最为普通、锻造主要用于超高压、铸造 主要优点是方便制造,但因其质量问题需加大平安系数,多用于小型、低压.4.4 按材料分为金属与非金属两大类,其中：a金属中分为钢、铸铁、有色金属与合金.其中有色金属与合金主 要用于腐蚀等特殊工况,在生产条件、生产装备、原材料验收与堆放、 吊装、运输包装,尤其是焊接等环节有一系列特殊要求.b钢中以其化学成份又分为碳素钢、 低合金钢前两者主要是强度 钢及高合金

5、钢主要用于腐蚀、低温、高温等特殊工况.我国以标准 抗拉强度下限 540MPa乍为高强钢分界的理由.三、压力容器设计根底知识1 .薄壁容器应力简化1.1 应力合理简化的主要内容a将三向受力状态简化为两向切向、轴向受力状态b将应力沿壁厚非均布视为均布c将应力沿轴向非均布视为均布1.2 简化的目的依据外载方便计算应力1.3 薄壁容器的范畴即简化造成误差的允许范围 DD内1.5力学；D外/D内1.2 工程；即高、中、低压容器.2 .强度理论的选择2.1 强度理论的作用在外载引起的应力与材料极限应力间建立联系,以便 计算壁厚2.2 主要强度理论的分类及选择a第一强度理论最大主应力理论最大主应力到达或超过

6、材料强度极 限构件即破坏脆断.适用于脆性材料破坏,但ASME-1与GB150I?仍采用, 主要原因在于经验丰富、简便,采用一定的限制条件压力、结构、元件系数 可保证平安.b第三强度理论最大剪应力理论最大剪应力到达或超过材料屈服极 限构件即破坏塑性屈服,较适用于压力容器,ASME-2与JB4732采用.c第四强度理论能量理论均方根剪应力考虑最大剪应力的同时, 兼顾其他剪应力对平安的影响到达或超过材料屈服极限构件即破坏塑性屈 服,最适用压力容器,但需试算使用不便.3 .失效判据准那么的选择3.1 失效判据的作用设定整部标准标准即产品的平安底线3.2 失效判据准那么的分类及选择a弹性失效判据容器在整

7、个使用过程含耐压试验材料应处于弹性, 不得屈服.偏平安、经验丰富,ASME-1与GB150I?采用.b塑性失效判据内壁材料进入塑性但外壁材料仍为弹性,可提升材料利 用率,ASME-2与JB4732等采用.c爆破失效判据因材料屈服强化,内、外壁材料同时进入塑性仍不会破 坏,应力直至材料强度限前均可使用,我国超高压容器设计采用.4 .设计条件确实定4.1 设计条件的作用设计依据4.2 设计条件包含的内容主要为压力、温度、介质、腐蚀裕量、焊缝系 数,自然根底条件等.4.3 最高工作压力正常工况平安责任界限容器顶部最小、唯 一可能并非必然出现的最大压力,由用户工艺人员提供.4.4 设计压力设定的容器顶

8、部的最高压力,与相应设计温度一起成为设 计载荷条件可能出现的最危险工况,由设计人员根据最高工作压力设定大 于或大于等于.4.5 腐蚀裕量年腐蚀速率X设计寿命,指均匀腐蚀.对应力腐蚀、品问 腐蚀及氢腐蚀等需采用其他如选材解决.5 .平安系数5.1 平安系数的作用平安性与经济性辩证统一,整部标准标准的核心5.2 为何有平安系数a载荷误差；b设计误差；c材料误差；d制造与检验的误差；e使用中的问题；f未可知因素.5.3 平安系数开展的历史与趋向a单一走向多元nb强度、ns屈服、nJ设计温度下屈服、nD持久、 nn蠕变.取五者中最小许用应力.b从高到低,下降趋势技术进步,经验积累.c针对不同应力对平安

9、的不同影响,取不同的平安系数.5.4 螺栓平安系数的特殊性预防过度上紧a 一般只对屈服点取平安系数b依材料而异c依规格而异6 .焊缝焊接接头系数6.1 焊缝系数的作用设计系数.考虑焊缝对容器强度的削弱,用整个增加壁厚的方式补足6.2 焊缝系数的选取依焊接接头型式及无损检测长度比例确定.6.3 几个问题的解释a相当于双面焊的全焊透对接接头,可采用多种方法实现,最终由无损 检测判断；b 一般均指纵缝,环缝焊接接头系数仅在特定条件如高塔风载下采 用；c容规对无垫板单面焊环向接头焊缝系数的规定,应理解为对无垫板单 面焊使用的限制.7 .主要受压元件设计计算中应注意的几个问题7.1 多数元件如筒体、封头

10、、球壳可通过公式直接得出壁厚,局部元件 如法兰、外压需先假定尺寸然后进行试算校核.7.2 设计时因难以搞清开孔与焊缝的相对位置, 故均按在焊缝上进行开孔补 强的设计,制造时应尽量使开孔远离焊缝.7.3 GB150对开孔规格的限制,是等面积补强方法的限制,如需要开大孔可 另寻补强设计方法,如极限分析、安定性分析.7.4 除十字焊缝外,对封头拼板焊缝无限制,但均需100琳伤,合格级别与容器一致.大型封头制造后,因运输原因切开到现场再组焊,不属拼板焊缝.7.5 为减少计算工作量,预防错误,将常用规格的封头、法兰编制成标准封 头、标准法兰,供设计者选用,并非限制设计者自行设计计算.7.6 GB150中

11、要求筒节长度不小于300mnH惩罚条款,并非合理要求.8 .应力分析设计的一般概念8.1 应力分析设计JB4732与规那么设计GB150的主要区别：a） GB150将复杂真实应力状态简化,只考虑一次膜应力对平安的影响, 其他应力的影响用结构限制、元件系数等方法简单处理,可满足多数一般产品安 全,设计计算简便,同一台容器采用统一的平安系数；JB4732需进行详细的应力计算与分类,可满足高参数重要产品的平安, 设计计算复杂必须采用计算机,根据不同应力的各种组合应力强度对平安的不同影响分别加以不同限制.b） GB150采用第一强度理论,塑性失效准那么,不适用于疲劳容器,压力适 用上限35MPa平安系

12、数较高；JB4732采用第三强度理论,弹性失效准那么,可用于疲劳容器,压力适用 上限i00MPa平安系数较低.c二者的制造检验要求无本质差异, 仅JB4732要求更严格,如不允许采用 局部无损检测、每台容器均制备产品焊接试板、对接管开孔倒圆倒角有明确要求、 疲劳容器不得保存焊缝余高等.8.2 应力分类的根本知识a按各类应力对容器平安的不同影响,将其分为一次应力、二次应力与峰 值应力.b 一次应力即根本应力,它有二大特征：第一,是外载荷压力、重量、 其他外载引起的,外载消失一次应力亦不复存在；第二,作用范围广,与结构 长度或容器半径属同一量级.由内压在圆筒与封头上引起的切向、轴经向应 力即属一次

13、应力.一次应力按其在壁厚方向分布的均匀程度,又可分为一次膜应力均布 局部和一次弯曲应力扣除一次膜应力后的线性分布局部.一次膜应力对容器平安影响最大,应严格限制；对一次弯曲应力的限制 可稍宽.c二次应力是由相邻部件的约束或结构自身约束而产生的应力,其特点是:第一,分布局域较一次应力小,与 fRt属同一量级；第二,二次应力到达材料屈 服点时,仅引起局部屈服,大局部材料仍属弹性,且二次应力有自限性.封头与筒体连接处由附加弯矩引起的轴、切向应力属二次应力.温差应 力一般亦属二次应力.对二次应力的限制宽于一次应力.d峰值应力.扣除一次、二次应力后,沿壁厚非线性分布的局部即为峰值 应力.峰值应力多在壳体与

14、接管连接处产生,其分布区域极小,与t 一个量级,仅对疲劳破坏产生影响.四、结构设计的一般要求1 .结构的重要性设计计算的根底,对平安与经济性影响极大.结构设计的根本要求是平安、方便制造与检验.任何结构都不是万能的, 需合理设计与选择.2 .筒体结构2.1 筒体结构分为整体式与组合式两大类2.2 整体式a） 整体式结构即满足强度、刚度与稳定性需要的厚度不含耐蚀层是 由一整块连续钢材构成.b） 常见整体式结构有：单层焊接应用最广、锻造主要用于超高压、 锻焊用于大型重要工况、无缝管小容器.2.3 组合式a） 满足强度、刚度与稳定性需要的厚度不含耐蚀层由板 板、板 带、板丝组合而成,主要用于高压容器.

15、b） 板板有多层包扎、整体包扎、热套、绕板等c） 板带有型槽绕带、扁平纲带d） 板丝有绕丝主要用于超高压.2.4 整体式与组合式之比拟a） 在平安性方面组合式优于整体式,理由如下：以薄攻厚,中厚板、薄板性能优于厚板；缺陷只能在本层内扩展；危险的纵缝整体包扎含环缝化整为零,各层均布；平安泄放孔,利于报警；预应力增加平安裕度.b） 组合式工艺复杂,生产周期长,且不适于做热容器.3 .封头结构3.1 封头分凸封头、锥形封头、平盖等三大类3.2 凸形封头a） 依形状受力分为半球、椭圆、碟形、球冠.受力前优于后,制造 方便后优于前.b） 制造方法主要为冲压适于批量、旋压适于单件.c） 制造方式主要有整板

16、成形小封头；先拼板后成形大、中型封头； 分辨成形后组焊特大型封头.3.3 锥形封头a） 主要用于变速或方便卸料；b） 依半顶角分为300 无折边、450 大端折边、600 大、小端 折边;c） 主要制造方法卷焊.3.4 平盖a） 包括平盖和锻造平底封头等,与筒体连接分为可拆与周接.b） 制造方法多为锻造.4 .开孔补强结构4.1 补强圈.加工方便,但补强效果有限,使用范围有一定限制.4.2 厚壁管补强4.3 另加补强元件锻件补强,受力好,将角接改为对接易保证焊接质量, 但加工复杂.5,法兰1.1 法兰与密封垫、紧固件合为一个结构整体,属可拆结构, 其根本功能是 连接与密封,法兰结构与设计计算应

17、三位一体综合考虑.1.2 法兰按其整体性程度分为三种a） 整体法兰法兰、法兰颈与容器或接管合为一整体,强度与刚性 好,连接与密封效果好,但加工困难；b） 松式法兰法兰未能与容器或接管有效合为一整体,连接与密封 效果较差,但加工方便；c） 任意式法兰介于二者之间.1.3 以密封压紧面型式分为：a） 平面密封密封效果差,但加工方便b） 凹凸面密封单面限制垫片流动,密封效果较好,但加工较难.c） 榨槽密封双面限制垫片流动,密封性好但加工复杂.6 .焊接结构6.1 焊接结构的主要作用为方便施焊, 从结构上保证焊透,且尽量减少焊接 工作量.6.2 焊接结构与工艺因素工人技能、习惯、方法、装备等关系密切,

18、设 计者可提要求,具体结构与尺寸原那么上应由制造方确定,标准GB150附录J为提示性,非强制.7 .其他结构设计的考前须知7.1 尽量预防外形突变,关注倒角、倒圆.7.2 开孔尤其是大孔尽量开在强度裕量大的部位,如平盖、筒体端部, 它们的厚度是由刚性及螺栓个数、排列与上紧空间决定的.7.3 应尽量预防静不定结构如卧式容器只允许双鞍座,对静不定结构如 球罐支承应做特殊考虑.7.4 应注意预防过大的温差应力,如膨胀节的设置,支承中的活动支承.7.5 支承设计中除考虑承重水平外,还应考虑支座反力对壳体的影响, 决定 是否加垫板.7.6 对法兰螺栓通孔、地脚螺栓通孔跨中均布的考虑.五、压力容器制造、安

19、装、维修、改造根本知识1 .产品焊接试板1.1 产品焊接试板的作用产品施焊后,用检验试板焊缝力学性能的方法,来考核产品焊缝的力学性 能是否合格.它不能替代无损检测与外观检查.1.2 制备产品焊接试板的条件a需按台制备的条件与材质有关：Cr-Mo低合金钢；o- b>540MPa经热处理改善材料力学性 能与介质有关：极度、高度危害与设计温度有关：低温；-10 C >t>-20 C以及0c >t>-10 C厚度超过某一界 限的 20R 16MnR与厚度有关：6 s>20mm勺15MnNbRb其他以批代台制备1.3 制备试板的要求从材料钢号、规格、热处理、焊工、施焊

20、条件、工艺、热处理、位 置等方面提出要求,使试板焊缝尽量代表产品焊缝1.4 试样与试验需做拉伸、弯曲以及必要时的冲击1.5 不合格处理a允许重新取样复验b允许重新热处理c如仍不合格且无试板,那么代表的产品焊缝为不合格.1.6 应注意的问题a试板焊缝应探伤,但无合格级别且不需返修,目的在于避开缺陷处取样,预防缺陷造成试验结果不合格.b环缝不做,需要时做鉴证环.2 .焊后消除应力热处理2.1 目的消除过大焊接应力,细化晶粒.2.2 焊接应力产生的原因、特点及危害a焊接应力因焊接过程中变形协调产生.b焊接应力的特点：量值高,可能?屈服极限；一直存在；属二次应力有“自限性；测量困难X光衍射、小孔0c对

21、容器的主要危害为应力腐蚀.2.3 需进行焊后热处理的条件a通用条件依据材质、厚度、预热温度的不同组合判定；b必需条件图样注明应力腐蚀、盛装极度、高度危害介质；c免做条件奥氏体不锈钢；d关注应力腐蚀的复杂性介质、温度、酸碱度、材质、剩余应力等2.4 焊后热处理方法整体进炉、分段进炉、局部、现场热处理2.5 热处理工艺要求进、出炉炉温；升、降温速度；保温时温差；炉内气氛.目的在于热透; 预防过大温差应力造成的损害.3 .耐压试验与气密性试验3.1 耐压试验目的a内压竣工后出厂前全面考核验证强度；检漏b外压真空检漏3.2 液压试验a试验压力确实定试验压力计算公式中的系数1.25与平安系数有关, 试验

22、前的应力校核是基于弹性失效准那么.b液压试验的危险性主要来自能量观点P- V和金属碎片.3.3 气压试验a气压试验的危险性远高于液压, 除PV和碎片外,气体会高速恢复被压 缩的体积形成冲击波；b允许气压试验的条件：因承重等原因无法液压；液体无法吹干排净生产 中不允许残留液体.3.4 气密试验a目的检漏b条件极度高度危害介质；生产工艺过程不允许泄漏.c试验介质空气、氨、惰性气体等,气压试验后是否再做气密与介质有关.d试验合格指标与检漏方法.4 .压力容器的改造与维修4.1 应充分关注改造与维修的难度和质量在使用现场对在役容器进行维修、改造,尤其是动火焊接维修、改 造在技术上是件十分困难的事,主要

23、难点在于：a缺陷的去除、坡口加工、开孔等由于位置、工具等原因,难度大于制造厂.b焊接修复由于位置、施焊环境、预热条件、拘束度等原因,难度大于制 造厂.c在役产品的材料可能早被淘汰,在长期使用过程中因老化、腐蚀等原因可能造成材料性能质量的改变,均会加大维修、改造的难度.4.2 对提升维修改造的建议举措a提升对维修改造单位、人员的市场准入标准.b焊补前一定要严格进行无损检测保证缺陷除净,并应进行必要的焊接工 艺评定.c对Cr-Mo低合金钢及高强钢的维修改造应慎之又慎,最好由原制造厂或 其他经验丰富的单位实施.d是否值得维修改造要充分考虑容器的使用年限与价值.5 .管子与管板的胀接5.1 胀接的分类

24、a贴胀.贴胀在管板孔内外表可不开槽.贴胀一定要与强度焊联合使用, 其目的在于减少管子与管板间的间隙,预防震动.b强度胀.强度胀管板孔内外表应开矩形槽,并应到达全厚度胀接.强度 胀可单独使用,亦可与密封焊联合使用,对重要场合亦可与强度焊联合使用.5.2 胀接方法一般分为柔性胀如液压胀、橡胶胀、液袋式液胀等和机械胀.5.3 胀接质量限制要求a严格检查管端与管板孔内外表的尺寸精度、清洁度、硬度、粗糙度,尤其不应有纵向或螺旋状刻痕.b胀接前应计算胀接压力并进行试胀,测试胀接接头的拉脱力.c胀后应进行耐压试验,检查胀口严密性.6 .锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的制造6.1 锻钢容器a主要有整体

25、锻造容器主要用于超高压、锻焊容器主要用于大型 重要产品以及其他容器所用的锻件如平盖、平底封头、筒体端部等.b关键是锻件质量,根本要求为 JB47264728c锻焊容器环缝焊接缺乏经验时,应于施焊前做鉴证环.6.2 铸铁容器a因其质量只能用于小型、非重要场合.b外表缺陷只能用加装螺塞方法修补,但对塞头深度与直径有限制.c首次试制产品应进行爆破试验.6.3 不锈钢及有色金属制容器a有色金属制容器包括铝、钛、锲、皓及其合金.b材料堆放、制造、吊装、运输全过程中应保持清洁,预防与钢等金属直 接接触,防有害离子污染.c下料切割、坡口加工宜采用机械法,热切割多用离子切割,加工边缘应 打磨去除污染区.d焊接

26、是质量关键,包括坡口外表及附近的清洁要求,焊接方法多采用气 体保护焊、等离子焊等.六、超高压容器根本知识1 .超高压容器主要特点：1.1 压力高100MPa1000Mpa规格较小.1.2 属厚壁容器D外/D内1.5,内、外壁应力水平相差大,不可能简化.1.3 采用锻造方法制造,对材料锻件要求高强度,优良的塑性、韧性, 无可焊性要求.1.4 内、外壁要求精加工,零、部件间多采用法兰、螺纹连接,机加工量大, 要求高.1.5 尚无统一的标准,许多问题尚待研讨.2 .设计要求2.1 失效判据准那么确实定a由于是厚壁容器,内、外壁应力水平相差极大,假设选用弹性失效准那么, 不仅材料利用率极低,甚至根本无

27、法设计.b由于高强钢的“屈服比高,容器的全屈服压力与爆破压力十分接近,假设选用塑性失效准那么,不利于平安运行.c由于实际材料为非理想塑性材料,屈服后会发生应变硬化即此时材料 的实际强度有所提升,在容器的极限强度前运行仍是平安的,因此,超高压容 器设计宜采用爆破失效准那么,即对容器的爆破压力取平安系数.2.2 爆破压力的计算与平安系数的选取a爆破压力计算方法有多种,“超高压容器平安监察规程推荐两种,一种 以材料拉伸试验数据计算,一种以材料的扭转试验数据计算,后者的计算准确度 高于前者.b对不同的爆破压计算式取不同的平安系数,当用拉伸试验数据计算爆破 压时,平安系数学3;当以扭转试验数据计算爆破压

28、时,平安系数学 2.7.考虑不 同计算方法的准确度,尽管计算方法不同,容器实际平安系数大致相当.2.3 对开孔、形状过渡区等应力集中部位应进行应力分析计算校核.3 .制造要求3.1 原材料锻件质量是关键,要求采用真空脱气喷粉、炉外精炼、电渣 重熔等先进冶炼技术,保证钢的纯洁度,保证优良力学性能强度、塑性、韧性、 断裂韧性等.3.2 锻造比一般应大于33.3 制造期间至少做二次热处理前后各一次100%a声探母材,筒体外表应做100温粉或渗透.3.4 内、外外表均需精加工,对外表粗糙度有较严要求防应力集中.4 .提升耐压强度承载水平的途径.4.1 采用多层热套结构a利用层问过盈,使外筒对内筒材料造

29、成预压应力,在承受内压时使各层的应力水平趋于均匀,提升了外层材料的利用率.b超高压热套与高压热套容器的三大区别：层问过盈量的选取：前者经精确力学计算；后者按套合工艺选取.套合外表：前者需经精加工以保证过盈量准确；后者无需加工或只需 粗加工.后者需通过热处理消除套合应力；前者不允许.4.2 自增强处理a通过压力使内壁材料屈服,外壁仍属弹性,造成内壁材料承受预压应力, 从而提升其初始屈服压力.b自增强压力应经慎重计算与限制,并关注材料本身的屈服比.4.3 采用绕丝结构在内筒外缠绕高强度不锈钢丝,在缠绕时可通过加热等方法精确限制缠 绕预应力,使内筒材料呈预压缩状态.七、非金属压力容器的根底知识1 .

30、搪玻璃设备1.1 搪玻璃设备特点与应用a具有优良的耐蚀性、耐高温及不污染介质等特点,可替代局部不锈钢及 钛材.b在化工、轻工、医药等行业广泛应用,主要产品有反响釜；贮罐；套筒 式、夹套式及列管式换热器；塔器等.1.2 搪玻璃设备的制造要点a金属坯体外表涂敷一定厚度底釉与面釉,再经约 880C 950c烧结制成. 底釉与金属外表发生物理化学反响, 形成复合过渡层；面釉在设备外表形成金属 与非金属相结合的复合层；b瓷釉的品质是搪玻璃设备质量的关键,对瓷釉的要求除耐酸、碱腐 蚀外,还要求一定的耐热温差性、抗冲击性、绝缘性及与钢材的密着强度等 多种性能.c烧结是搪玻璃设备制造的关键,应采用计算机限制的

31、大型电炉国内目 前多为煤加热炉并配有无级调温装置,以保证阶梯升温呆温阶梯降温的合理 烧结工艺02 .石墨制设备2.1 石墨的分类与应用a石墨分为天然石墨与人造石墨.化工设备主要采用人造石墨.b人造石墨分为透性石墨与不透性石墨.透性石墨.人造石墨在焙烧过程中,原料中有机物气化逸出,使材料呈 多孔性且多为通孔,且气体、液体渗透性强,多用于电力、冶金、核能；不透性石墨.采取浸渍、浇注、压制等不同举措,堵塞孔隙,使人造石 墨成为不透性石墨,主要用于化工等行业.2.2 人造石墨的制造由焦碳、沥青混捏、压制成型；经1300c真空焙烧,并长期保温约20 天；再经240OC 3000c高温下石墨化处理.2.3

32、 不透性石墨的制造它又分为浸渍石墨、压型石墨、浇注石墨等三类.a浸渍石墨.化工设备所用石墨材料多为浸渍石墨.浸渍剂不仅可填塞孔 隙,还可增强石墨的机械强度.根据浸渍剂的不同,又分为合成树脂浸渍石墨、 水玻璃浸渍石墨和沥青浸渍石墨.b压型石墨.主要用于管子、管件的制作.采用石墨粉与粘接剂比例混合, 经混捏、压型热挤压或冷模压或高温热处理制成.c浇注石墨.以热固性合成树脂为胶结剂,以石墨粉为填料,参加固化剂 后注入模具制成,主要用于零部件制造.2.4 不透性石墨的主要特点a优点：优良的耐蚀性；优良的导热性优于钢；线胀系数小,耐温度急 变；不污染介质；机加工性能优良；质量轻；高温下不变形.b缺点：机械强度低于金属,质脆.2.5 不透性石墨设备制造设计的主要特点及应用a不透性石墨材料的拼接多采用粘接,粘接缝应严密,粘接剂应填满,拼 接时尽量采用阶梯形,预防“通天缝.零部件采用机加工制成,由于石墨强度低、质脆,一般采用两次浸渍、 两次加工的方法,以保证加工精度,提升强度.b根据石墨材料的特点,设计时需注