钢筋混凝土柱常见质量通病的防治及加固技术

1、钢筋混凝土柱常见质量通病的防治及加固技术 摘要 钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。通过分析钢筋混凝土柱蜂窝、孔洞、露筋、麻面、缺棱掉角、强度偏低、柱顶砂浆多石子少等质量通病的原因，探究解决质量通病的防治措施，并简要介绍钢筋混凝土柱的几种加固方法。  关键词 钢筋混凝土柱 质量通病 防治措施 加固技术    现浇钢筋混凝土柱是房屋结构中重要的承重构件之一。随着房屋抗震要求的提高和墙体新材料的推广使用，传统的住宅砖混结构已逐渐被框架结构所替代，竖向承重构件混凝土柱对房屋结构来说就显得尤为重要了。在对现场质量检

2、查时发现，目前混凝土柱质量状况较混凝土梁板要差得多，一些混凝土质量通病在混凝土柱子上反映也比较集中。    1 蜂窝、孔洞    1.1 产生原因  混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多；  混凝土搅拌时间短、和易性差；  浇灌混凝土时没有分层浇筑，下料不当，导致混凝土离析；  模板缝隙未堵严，水泥浆流失。  1.2 防治措施  应严格控制材料的配合比，经常检查，确保材料计量准确；  混凝土搅拌时间要适宜，严格执行配比，重视外

3、掺剂的使用研究；  混凝土浇筑高度过高时，要采取切合实际的措施进行下料；  模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆；  浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。  控制好下料，保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m；  小蜂窝洗刷干净后用用12或12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝或孔洞，应凿去蜂窝薄弱松散处颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土浇筑捣实，并加强养护。    2 露筋    2.1 产生原因

4、  在浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位、或太少、或漏放，使钢筋紧贴模板外露；  混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或漏浆；  结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，导致露筋；  混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；  木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。  2.2 防治措施  浇筑混凝土，应注意检查并调正钢筋、保护层厚度；  当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确

5、和和易性良好；  混凝土振捣严禁撞击钢筋，尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯等及时调直校正；  模板应充分湿润并认真堵好缝隙；  表面露筋刷洗干净后，在表面抹12或12.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。    3 麻面、缺棱掉角    3.1 产生原因  模板未涂刷或涂刷不均隔离剂；  木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉； 

6、 混凝土振捣不密实；  拆模时，边角受重物或外力撞击，或保护不好，棱角被碰掉。  3.2 防治措施  模板在应涂刷隔离剂，在混凝土浇筑前应充分湿润，浇筑后应认真养护；  拆除柱模板时，混凝土也具有足够的强度;拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；  混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏浆；  麻面处理可采取浇水湿润后用原配合比的水泥浆或水泥砂浆抹平；缺棱掉角的，可将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损程度用12或12.5水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。    4

7、 强度偏低，匀质性差    4.1 产生原因  随意改变混凝土配合比，水灰比大，坍落度大；  搅拌不充分；  振捣不均匀；  过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。  4.2 防治措施  确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试；  严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量；  混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易

8、性，减少用水量；  振捣要均匀密实，截面积较小、高度较高的柱应在柱模侧开设洞口，分段浇筑；  当发现混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校和结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。    5 柱顶部砂浆多、石子少，表面疏松、裂缝    5.1 产生原因  主要原因是混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水份，到顶层时未排除水份并二次浇捣。  5.2 防治措施  严格控制混凝土配

9、合比，要求水灰比、坍落度不要过大，以减少泌水现象；  掺减水剂，减少用水量，大幅度提高混凝土早期或后期强度，提高耐久性、减少收缩和增加混凝土的和易性；  合理安排好浇筑混凝土柱的次序，适当放慢混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑至柱顶时，应二次浇捣并排除其水份和抹面；  连续浇筑高度较大的柱时，应分段浇筑，分层减水，尤其是商品混凝土；  如果混凝土柱顶面石子少、表面疏松时，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后用比原标号高一级的细石混凝土补好，并认真养护。    6 有关钢筋混凝土柱的加固问题  &#

10、160; 除了上述所归纳的施工方面造成柱质量差的原因外，在实际工程中，常常因为设计不周、经过灾害（地震、火灾、洪水）等原因，导致钢筋混凝土柱承载力不足，或者由于改变结构的使用功能而使柱承受的荷载增加等等。当出现这些情况时，就需对钢筋混凝土柱进行加固。  钢筋混凝土柱的加固方式有很多，如：采用增加构件或建筑物的截面和配筋的外包混凝土加固法；在混凝土柱的四角或两面包型钢的外包钢加固法；使用纤维增强聚合物修复加固混凝土结构的碳纤维布加固法；运用结构胶将钢板粘贴在建筑物表面的粘钢加固法；采用外加预应力型钢撑杆对混凝土柱进行加固的预应力撑杆加固法；受火灾或施工差错引起混凝土柱的强度下降而进行的

11、局部加固法，以及将上述方法合用的复合加固法等。  增大截面加固法具有施工工艺简单、对构件承载力提高较大、适用面广的优点,但其施工工作量较大,且对构件尺寸和自重增加较大。  外包钢加固法也是一种使用面较广的传统加固方法，分湿式与干式两种情况。两者相比，干式外包钢施工更为简便，但承载力提高量、整体工作性能及受力特点不如湿式外包钢有效，但湿式外包钢加固施工较为复杂。外包钢加固法的施工简便、现场作业量小、构件尺寸增加小、可大幅提高构件的承载力的优点,但其用钢量大,加固费用较高,且其对混凝土横向约束较低。  碳纤维布加固混凝土柱具有施工便捷、耐腐蚀、适用面广、不增加结构尺寸

12、、自重轻等优点,是近年来应用较多且发展很快的一种加固方法,也成为国内外研究机构研究的热点。最常采用的是横向包裹的方式,它可较大地提高柱的延性,但由于碳纤维布是一种各项异性的材料,其纤维方向的强度与弹模远大于其垂直纤维方向的强度与弹模,故其对加固柱的极限承载力提高幅度不大。  最值得一提的是粘钢加固法。它是比较新颖的一种加固方法，即在混凝土构件表面用特别的建筑结构胶粘贴钢板，以提高结构承载力的一种加固方法。该方法始于上世纪60 年代，优点是简单、快速、不影响结构外形，施工时对生产和生活影响较小。在国际上它是一种适用面较广的先进的加固方法。不仅在建筑上使用，而且在公路桥梁也普遍

13、采用。    参考文献：  1 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002).混凝土与砂浆标养试块工作问题探讨 中国混凝土网 2009-1-8  网络硬盘 我要建站 博客 常用搜索 摘 要：根据混凝土强度检查评定标准（GBJ107）之规定，检查混凝土质量应做抗压强度试验，当有特殊要求时还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验；检查砂浆质量需做砂浆立方体的抗压强度试验。据此规定，就标养试块制作、检测过程中存在的问题提出建议。  关键词：配合比；取样；成型；养护；检测    1 原

14、料不合格    许多试块使用的原材料并不是实际工程中使用的材料，如一般工程中使用32.5级水泥，而为了做试块，许多工地特地购买42.5级或更高级别的水泥，石子采用较大规格的石子。当然这样做出来的试块肯定超强，但现场实体绝不可能用这样的材料。    2 混凝土配合比不合理    为了提高混凝土试块的强度，技术人员往往采用加大水泥和石子用量的方法。还有的工程施工中使用了外加剂，而试块中并未加外加剂。如微沫剂的使用会降低砂浆强度，而在试块中并不加入微沫剂，实际施工中为施工方便多数加微沫剂。因此试块配合比并不是实体工程中的施工配合比

15、，导致有的试块超强达100%。    3 混凝土的取样不规范    规范规定，混凝土、砂浆试样应在浇筑、使用地点随机抽取。而在实际操作中许多施工单位提前几十天制作好“吃小灶”的试块，到期送到标准养护室养护，由于龄期长，混凝土、砂浆的强度自然而然就变大了。所以绝大多数工地试块不是随机抽取材料做的。    4 试块的制作不标准    由于制作的试块是加大水泥用量，加大石子用量，又是人工振捣，因此很有可能出现一组试块中三个数值离差太大，造成试块无效。另外振捣的密实度与现场肯定不一样（现场多数是机械振捣

16、的），因此得出的强度数值并不反映实体的情况。    5 试块的成型试模不标准    制作试件用的试模要求有一定的刚度，且内表面的不平度要求每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不失直不应超过±0.5度，而实际上有的施工单位为了省钱，购买不符合上述规定的试模，导致制作的试块棱角，上下两表面不平整、不平行，检测得出的数据又不能反映实体的情况。    6 试块的养护环境差    混凝土标养试块的环境为（20±3），湿度为90%以上，水泥混合砂浆标养的环境为（20±

17、;3），相对湿度为60%80%，水泥砂浆和微沫砂浆应为温度（20±3），湿度为90%以上。而现场混凝土、砂浆的养护随意性很大，温、湿度根本达不到要求，即使在标养室内，混合砂浆湿度也都在90%以上，因此试块的数值也就不能反映工程实体的真实强度。    7 工程监理不严格    现在的监理公司存在一些人员混杂、素质参差不齐的情况，可能由于利益驱使以及工作需要，有的监理工程师被施工单位收买，即使有的未被收买，但考虑到单位及自己利益，总不希望自己监理的工程有不合格现象存在，因此也就放纵施工单位搞假试块。理过当然，这样得出的数据是不真实的。&#

18、160; 8 检测市场混乱    由于检测市场开放，各检测单位鱼龙混杂。由于他们也知道试块绝大多数是假的，因此，也就随心所欲，想让你合格就合格，想让你不合格就不合格。试块的破坏性试验为腐败创造了条件。另外，若出现不合格或无效试块，他们便采取现场检测，还可以借机赚更多的钱，个别人也就有可能产生更大的腐败。因此，检测的随意性、不公正性也就影响了数据的公正性、真实性。    9 建议    从上述情况可以看出，试块强度的数值强度由于制作、试验中出现上述各种因素，并不能真实反映出工程实体的质量，所以，制作标养试块

19、也就没有多大现实意义。通过走访调查一些施工员，他们对制作试块的任务也是苦不堪言，一般项目部都是项目经理把制作试块的任务包给施工员，试块若合格将给予施工员奖励；若不合格，一切损失（包括回弹检测费）由施工员负责。为此施工员做试块时要小心翼翼、防不胜防，检测、监理等方面要处处打关照。即使如此，很少有施工员做出的试块是全部合格的。所以施工队不希望也不愿意做试块。而现行工程质量验收规定，为确保工程质量，质量监督站必须对基础和主题结构工程的实体质量进行现场测试，其中包括对混凝土和砂浆强度的测试。以往由于条件限制，判断工程实体质量状况主要对施工技术资料进行审查，并通过观察实体的外观、尺寸、平整充实程度表面缺

20、陷、表面硬度等，以及现场用小锤敲击等简单方法凭经验判断。这种方法简单易行，在多年的质量监督工作中发挥了重要作用。现行的现场测试则变“凭经验判断”为“用数据说话”，也让弄虚作假现象得以暴露，使得检测的数据真正代表工程实际情况。所以在现行的质量监督体系下，笔者觉得制作标养试块对工程质量保证无任何意义，相反取消以标养试块数据作为工程验收评定资料的规定，而是应增大抽查频率，直接以工程实体检测数据作为工程评定资料。这样做对于施工队来说也减少了一道门槛。既省时又省钱。关于在建筑施工中如何控制混凝土质量问题的思考 中国混凝土网 2008-12-29  网络硬盘 我要建站 博客 常用搜索

21、摘要：混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视，主要探讨了如何对施工中的混凝土加以控制的问题。  关键词：建筑施工 控制 混凝土 质量     在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。随着我国基础建设的迅速发展，混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视

22、。     一、影响混凝土强度的主要因素     混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。  另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高，水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。   因此，影响混凝土抗压强度的主要

23、因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。   粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此对混凝土的粗骨料要控制在32cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。  由于施工现场砂石质量变化相对较

24、大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。    二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系    混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95%的保证率，低于该标准值的概率不大于5%，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定

25、一定大于等于混凝土设计强度。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土强度，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。    三、混凝土质量控制的有效措施    1、原材料控制。普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。在这几种组成成份中，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。目前，一些地区实行的监理见证取样送检制度值得肯定。  （1）水泥。水

26、泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。  （2）砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.71.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质(云母、有机物、硫酸盐等)含量不应超过2%。  （3）石子。   粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用13cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧

27、过的石灰石块或白云石块。  （4）水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。  （5）外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示(如坑渗标号等)。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工

28、程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。  2、配合比的质量控制。在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。交有相应资质等级的试验室进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。  3、搅拌过程的质量控制。应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土