制造业成品管理规定准则

1、【最新资料,WORD文档,可编辑】成品治理规定1.总那么1.1. 制定目的为提升成品治理业务,标准各项治理作业,特制定本规定.1.2. 适用范围适用成品检验、入库、保管、发货及盘点等各项治理.1.3. 权责单位1资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作.2总经理负责本规定制定、修改、废止之核准.2.治理规定2.1. 定义本规定所称之成品,系指所有制造、加工工艺均已完成,且已包装完毕可供销售的产品2.2. 检验作业1制造部依制造命令、生产方案进行成品生产装配工作, 待成品累计生产到达一定数量时如堆叠一栈板,或每2小时一次,由制造现场物料人员作为一个检验批,将生产之成品送品管部最终检验单位检验.

2、2物料人员应在该检验批物料外包装上标上待检卡,待检卡应注明制造命令、客户、 产品名称、编号、规格、数量,并填具?成品入库单?送品管部检验.3品管部依?最终检验规定?实施检验作业.4检验结果有合格或允收、不合格或拒收与特采或让步接收三种.5判定不合格之成品,由品管部在入库单、待检卡上标注不合格,并开具?不合格通 知单?一式样两联,第一联由品管自存,第二联转制造安排重检作业.6制造部重检完成之成品,应重新填具入库单与待检卡,并附上填妥相关数据之?不合格通知单?,交品管部再次检验.2.3. 入库作业1判定合格之成品或判定不合格、依?最终检验规定?申请特采获准之成品,由品管 部在入库单、待检卡上标注合

3、格或特采后,可办理入库手续.2制造部物料人员将合格或特采之成品送往成品仓库,并附上?成品入库单?3成品仓库仓管人员核对入库单上的制造命令、客户、产品名称、编号、规格、数量及检验结果与实际物料、待检卡是否一致,并核对该制造命令实际入库数与应入库 数,确认可否入库.4如实际入库数小于或等于应入库数,仓管人员应与物料人员当面点收成品,并签收.5如实际入库数大于入库数,仓管人员应要求物料人员退回多出数量之成品,仅签收足数之成品.6仓管人员协同物料人员将成品叠放在规定区域,并在账册及物料管制卡上予以注 明.2.4. 保管作业1应按成品客户别、制造命令别区分保管,即相同制造命令批之成品方可存放在一起.2应

4、遵循先进先出的原理整理和治理成品.3为明确成品的存放位置,应将仓库作必要之区划,在仓库醒目位置悬挂定置图,并在各区域作明显之区域标示.4应注意成品防潮、防晒、防腐、防火等各项平安举措.2.5. 出库作业2.5.1,发货原那么1发货时必须核对?出货通知单?及?客户验货报告?合格或特采之判定等相关手续, 手续完备时,方可发货.2发货应先进先出之原那么.2.5.2.出货检验客户指定必须做出货检验产品,应在出货检验合格前方可出货,具体可参照?出货检验 规定?.1客户派员或指定检验机构对产品进行验货的,业务部应提前联络验货人员,在出货日期前到本公司验货.2由品管部派员陪同客户验货人员依客户验货之标准进行

5、验货.3客户指定由本公司自行验货,但需提供验货报告,在产品批量完工入库,尚未出货 前,业务部开具?出货通知单?送品管部安排检验.4品管部派员依?出货检验规定?进行检验,并判定合格、不合格或特采.5验货不合格之成品,由品管部出具?不合格通知单?一式两联,第一联由品管自存, 第二联转制造部安排重检作业,并由品管部通知业务及生管部.6客户未指定出货检验之成品,因在每小批入库进均有检验,故除储存日期逾三个月以上外,一般不再检验,但?出货通知单?仍需交品管部签核2.5.3,发货作业1判定合格或特采之成品,由品管部在?出货通知单?上签注后,方可办理发货手续2业务部将?出货通知单?一联交成品仓库,仓管人员核对?出货通知单?上之制造 命令、客户、产品名称、规格、数量与存货是否一致.3仓管人员组织发货人员将存货发出交储运工具如货柜、货车等,交与送货人员 点收交接.4仓管人员对成品料账及物料管制卡做出库记录.5每日核对异动库存状况,并每周、每月作库存报表.2.6, 盘点作业2.6.1, 月末盘点成品仓库于每月底实施盘点,编制?成品库存月报表?,分送相关单位.2.6.2, 半年、年终盘点依公司?仓库盘点方法?之规定办理.成品入库单入库单位:产品名称料号规 格客户制造命令批 量入库单位填写品管部填写仓库填写本次入库数检验