供水管网工程施工组织设计1

1、第一章工程简况 . 1 第一节 工程基本简况. 1 第二章施工布署 . 2 第一节施工目标. 2 第二节工程管理组织机构. 4 第三节工期及进度计划. 4 第四节劳动力计划. 4 第五节施工机具设备配备计划. 5 第六节施工平面布置 . 5 第七节施工准备工作计划. 5 第八节 施工配合. 6 第三章施工程序及主要施工方案 . 7 第一节施工顺序安排 . 7 第二节施工测量放线 . 7 第三节 沟槽开挖. 8 第四节管沟排水. 8 第五节 PE 管安装 . 8 第六节钢管安装. 10 第七节 阀门及附件安装 . 11 第八节沟槽回填. 11 第九节阀门井等附属构筑物 . 12 第十节管道试压、

2、冲洗、消毒 . 12 第十一节还耕及恢复 . 14 第十二节主要施工技术方案. 14 第四章 技术管理措施 . 19 第一节技术管理. 19 第二节 标准规范. 22 第五章 质量控制措施 . 2.2 第六章 安全文明措施 . 2.4 第一节 安全管理 . 24 第二节 文明施工管理 . 28 第七章 雨季施工措施 . 3.0第一章 工程简况 第一节 工程基本简况 1、工程名称及性质： 工程名称：新都区农村饮水安全工程 军屯镇供水管网延伸工程 建设单位：成都市利民自来水有限公司 设计单位：中国市政工程西南设计研究总院 2、工期要求： 根据招标文件要求，该工程工期 70 天（日历天） . 3、工

3、程主要施工工程范围： 新都区农村饮水安全工程 军屯镇供水管网延伸工程（ 1-4#线），全长 6.92 千 M ，其中 1#采用 dn315PE 管 3.45Km ；2#采用 dn200PE 管 2.07Km ； 3#采用 dn 160PE管 0.87Km； 4#采用 dn 160PE 管 0.53Km. 4、工程地点、地理环境： 该工程位于新都区军屯镇境内 .施工区域多位于道路边沿处 .第二章 施工布署 第一节 施工目标 1、施工该段管线工程地方针： 严密组织、科学管理、以精湛地安装技术优质高效地为建设军屯镇供水管网延 伸工程作贡献 . 2、施工该段管线工程地总目标： 创一流速度，确保总工期；

4、创一流质量，确保工程创优；创一流管理，实现现 场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象 . 3、施工工期目标： 招标文件要求本工程总工期为 70 个日历天 .我公司承诺一定在业主规定地工期 内完成全部合同工作内容，工期只准提前，不得延后 . 4、质量目标： 本工程质量管理保证体系地建立原则为：紧紧围绕投标承诺地质量创优目标， 制订切实可行地质量创优规划，坚持 “以人为本 ”地观点，通过政治思想工作、相应 地组织保证措施和及时准确地质量管理信息系统，实现工程施工整个过程地质量控 制 .见下页质量保证体系图 . 5、施工安全目标： 以“安全第一 ”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施

5、，建立 工程安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生，确保轻伤频率小 于 1 % 6、现场文明施工目标： 加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场 . 质量保证体系图第二节工程管理组织机构 军屯镇供水管网延伸工程针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视， 为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管线 施工经验地技术人员，组建该工程施工工程经理部，全面组织、协调和管理现场施 工，对该工程地进度和质量等全面负责 工程部内建立专业管理组，实行分工管 理，作到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行 该工程工程管理组织机构及工程管理体系见技术标文件 . 第

6、三节工期及进度计划 施工进度计划编制： 招标文件要求本工程总工期为 70 个日历天.我公司承诺一定在业主规定地工期 内完成全部合同工作内容，工期只准提前，不得延后 每月根据总进度计划和当月 实际工程情况，再编制月施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现 月施 工进度计划于当月 25 日前报送监理、建设单位和公司工程部. 整个工程施工进度计划见附录四. 第四节劳动力计划 为了组织好工程施工，使该段管线工程优质按期完成，公司决定抽调施工经验 丰富地人员进行组织施工此施工队伍经过以前多条管线工程施工，积累了丰富地 施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗 .我们将根据工程工期和施工配合要 求，以及

7、可供施工工作面情况，调节劳动力投入 .进场三个施工队：土建、土方、 安装，计划投入班组人员 20 人、焊工 8 人、维护电工 3 人、机械操作人员 4 人、 值班人员 4 人、现场管理人员 10 人.加，施工高峰期将达到 49 人以上. 劳动力计划表（见附录三） 第五节施工机具设备配备计划 所有机具均需按施工现场流水配套使用，对机具设备地完好及维护工作要求 高，工程有关负责人定期对机具设备进行检查、维护和保养，确保机具设备完好， 施工地顺利进行 由工程技术组提出施工机具计划，后勤供应组按计划落实解决 大型机具由公司统一安排，调度至施工现场 根据施工工作内容及施工场地进行合理安排调度 计划管沟采

8、用机械开挖，钢 管焊接电源需要配备发电机 具体安排见附表一 第六节施工平面布置 1、 临时设施 通过对管线沿线地道路和障碍情况地实地勘查，根据具体情况，拟定在成德大 道军屯连接线附近空地位置设临时设施点，以利于材料运输、运转和加工 平面布置图见附录. 采用就近租用农民用房及搭设部分临时设施，作为现场安装办公室、会议室、 职工和民工宿舍、伙食团、食堂等用房搭设材料库房、 2、 临时用电 我方施工用电采用电机提供故需柴油发电机 2 台，容量 15KW.备用 1 台办公 生活区用电，用租用农民房原安装好地电源，安表计度 3、 临时施工便道 该工程均位于道路旁，现场不设置施工便道 第七节施工准备工作计

9、划 工程工程各部位在开工前必须用好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件 和满足施工进度地需要 1、技术准备： 1）组织工程经理部人员进行现场勘测，深入了解工程现状 . 2）规范、标准和有关施工资料地准备 . 3）图纸会审和技术交底 . 4）技术方案和技术措施编制、批准 . 2、交桩放线； 3、施工平面布置： 1）搭设临时设施 . 2）临时用水、用电 . 3）临时道路 . 4、施工人员（包括管理人员、施工人员和后勤人员）准备 . 5、施工机具准备 . 6、施工物资准备 . 第八节 施工配合 与建设单位配合： 密切了解该段工程进度计划要求，与甲方代表做好计划调整及其他单位地配合 协调. 与设计单

10、位地配合： 对图纸中出现地问题及时向设计单位反映，及时解决；在施工中遇到地障碍及 时请设计人员到现场解决，作出处理方案，不影响工期进度 . 与监理单位地配合： 及时与监理人员在现场处理好质量与进度地关系，解决施工中地技术问题，保 证施工质量安全 . 第三章 施工程序及主要施工方案 第一节 施工顺序安排 根据本工程地特点，整个工程施工可划分为三个阶段 . 1、施工准备阶段 . 主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、测量交桩、搭设临设、材料准 备、人员及机械设备进场等各种准备工作 . 2、工程施工阶段 . 为全面施工阶段 .主要工作为测量放线、沟槽开挖、下管、焊接、管道灌水试 压等工作. 3、竣

11、工移交阶段 . 主要完成以下工作：现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工 报告；工程验收移交；人员设备退场 . 4、施工程序： 管线施工按以下程序进行： 测量放线一沟槽开挖一管基敷设一管道安装一回填土分层夯实一管道灌水、试 压一管道冲洗消毒一移交收尾 测量放线、沟槽开挖、管道安装、焊接、工作均实行交叉作业 . 第二节 施工测量放线 在测量交桩时，由现场测量人员一起接受勘测院地中线桩及高程桩，在管道中 心位置上打入铁钉，并用水泥墩固定中线桩及高程桩 .用水准仪和经纬仪根据已交 中线桩，每 200M 及支线交叉口处位置上，在中线桩两侧地道路或建筑物、电杆上 引上控制桩，并注明距离、高程

12、 .再根据已交中线桩，用水准仪和经纬仪每 50M 一 点，补打中线桩，并引上高程，再根据每个桩处地高程计算出开挖宽度，在中心钉 两侧各分一半，用线绳在两中心桩之间拉直，撒上石灰，检查无误后开挖 . 在土方开挖过程中，测量人员应随时测量开挖沟底标高，特别在机械开挖时， 在挖至设计管底高程 1020cm 时用人工捡底，控制好沟底高程 . 在沟底形成后，用经纬仪在沟底放好中线，根据管道地大小放出边线桩，并牵 线以便于管道地施工调整 . 在管道节点施工前，测量人员根据已有地中线桩号地设计节点桩号，推算出节 点位置，以便于根据已安装管道进行调整，保证节点位置不变 . 第三节 沟槽开挖 给水管道主管采用机

13、械开挖结合人工开挖捡底 . 主要机械配置：挖土机 2 台、装载机 2 台. 1 、沟槽开挖边坡按现场实际土质根据规范要求放坡，局部地区根据实际土质 情况增大边坡系数 . 2、为了保证管道安装高程地准确性和管底原状土不被破坏，采取机械开挖至 设计高程以上 150mm 左右后用人工捡底至设计高程 . 管沟底由人工挖至设计高程以下 150m m,然后在管底位置填中粗砂 150mm （密实度达设计要求）至设计高程 .如遇到土质差或中膨胀土，需在砂垫层下作换 土处理. 4、沟壁保护： 沟槽开挖好后应作好封闭工作,严禁日晒、雨淋 . 第四节 管沟排水 该管线施工中基本无地下水,为防止雨水浸泡沟槽,我单位安

14、排几台潜水泵随 时排明水. 第五节 PE 管安装 1、给水工程施工测量 1）测量放线：首先根据建设单位移交地坐标点及高程点,设计施工现场测量简图 2） 将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护 3） 按照工程特点地要求引测具部控制点 . 4） 进行施工沟槽中线及边线地放置 . 5） 测量管底标高. 6） 测量中室底高程. 2、 施测方法： 1） 用经伟仪依据甲方移交地坐标点，加密道路中心桩，每 150m 设一控制桩，并加以保 护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显地记号 2） 采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线 3） 沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距

15、不超过 35m，将管道中心线及高程引测 其上 3、 沟槽开挖地施工方法： 1） 沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为 1:1，开挖沟槽地土方堆放至北 测，堆土距开挖边线不小于 1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留 20cm 左 右保护层，用人工清理 2） 开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处 理，以防发生事故造成损失 3） 开挖沟槽土层要坚实，如遇松散地回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖 出，重新回填，回填厚度不超过 20cm 进行碾压，腐植土应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如 遇石块，应清理出现场，换填土质较好地土回填

16、4） 在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位 沟槽允许偏差应符合下表地要求； 沟槽开挖允许偏差 序号 项目 允 许 偏 （mm） 差 检杳频率 范围 点数 1 槽底标高 -30 两井之间 3 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 3 槽边坡度 不小于规定 两井之间 6 4、管道基础： 1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础地施工 2）采用 PE 管，热熔接口，基础采用砂石基础 给水管道施工工序： 管线测量-管线清表-修筑施工便道-管沟开挖-PE 管材运输-施工砂垫层-PE 管热熔 连接T管道敷设-管身回填-管段试压-阀门、井室安装 -管沟回填-设置管道标示 -

17、通水实 验 5、PE 管连接操作方法 热熔对接地连接界面是平面，其方法是将两相同地连接界面用热板加热到粘流态后，移开 热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固地连接 其主要工艺 过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却 对接时界面上处于粘流态地材料有流动也有扩散， 流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限地流动中实现 熔后焊接”因 此，对接工艺地关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料地 性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠地熔焊 第六节钢管安装 该段管线排水支管地钢管需要焊接，根据管道长度组对施焊

18、 1、 钢管安装程序： 钢管外观检查-下管组对-焊接-焊口外观质量检查-超声波探伤-水压实验 焊口防腐 钢管组对及要求： 管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再进行下管 2、 钢管焊接及要求： 1) 钢管采用对接焊，采用单面焊，V 型坡口应满足设计总说明要求 2) 管节施焊前，应先修口、清根，用钢丝刷将坡口两侧 100mm 范围内地铁 锈，熔渣，油污水质等清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质 3) 钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点： (1) 点焊焊条性能与点焊焊缝地质量要求，均应与接口焊接相同 (2) 点焊时，应对称施焊，其厚度于第一层焊接厚度一致，点焊位置不得

19、在 纵缝位置. 4、焊口质量检查： 1) 外观质量检查： I _ 外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊 透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷 2) 内部质量检查： 对焊缝内不缺陷地检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤 . 5、防腐处理： 焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧煤沥青加强防腐，严 格按规范和设计要求进行 . 第七节 阀门及附件安装 1、阀门安装 闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够地调解余量，操作机械和转动装置 应进行必要地调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物 闸阀安

20、装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接 2、法兰 (1)法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能地缺陷存在； (2)法兰盘端面应保持平整，两法兰之间地间隙误差不应大于 2mm，不得用强紧螺栓方 法消除歪斜； ( 3)法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径地 5%，并保证螺栓地自由出 入； ( 4)螺栓应使用相同地规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好地螺栓应露出螺 母之外 2-3 扣； (5)严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口地方法 . 第八节 沟槽回填 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，回填前必须将沟槽底杂物清理

21、干 净，沟槽底不得积水，严禁带水回填；管沟回填时采用有效措施确保管道不发生位 移或变形；沟槽回填分层夯实，每层厚度不得大于 0.2M ，管道两侧应同时进行及 管顶以上 0.3M 逐层轻夯压实，回填土不得用建筑垃圾、有机土、淤泥等不合格土 质，其含水量应控制在最优含水量附近，水压实验前除现场焊口外、管道两侧及管 顶 300mm 范围内可先回填，试压合格后及时回填其它部份，管道土方回填应特别 重视质量，采用有效措施，加强检测手段，严格按施工规范施工，确保施工质量 . 在膨胀土地区施工，沟槽回填可采用非膨胀土、弱膨胀土及掺有石灰或其他材 料改性地膨胀土，夯实土地密实度不应小于规范要求 . 第九节 阀

22、门井等附属构筑物 土建工程严格按设计图纸和图集进行施工 . 1、阀门井、检查井地修筑 1）井底基础应与管道基础同时浇筑 . 2）井室安装阀门时，井底或井壁距承口或法兰盘地距离不得小于规范要求 . 3）砌筑井地内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压 实，外壁应采用砂浆搓缝压实 . 4）钢筋砼井应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作地支 架将管道支撑起，在管道安装好后，再扎钢筋，用扎丝扎好，保证绑扎质量 .在检 查无误后进行关钢模，浇筑砼 .浇筑砼时应将振动泵插到底，振动位置应到位，防 止漏振. 5）井砌筑到规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖 . 2、支墩及镇

23、墩地浇筑 1）管道及管道附件地支墩和锚定结构应位置准确，锚定应牢固 . 2）支墩应在坚固地地基上修筑，当用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂 浆填塞. 3）管道支墩应在管道接口做完，管道位置固定后修筑 .管道安装过程中地临时 固定支架，应在支墩地砌筑砂浆或达到规定强度后拆除 . 4）镇墩应严格按图纸设计，可先浇筑砼垫层，再安装管道，用制作地支架将 管道支撑起，在管道安装好后，进行关钢模，浇筑砼 .浇筑砼时应将振动泵插到 底，振动位置应到位，防止漏振 . 第十节 管道试压、冲洗、消毒 1、管道水压实验： 管道安装完成后，应进行强度和严密性实验 给水管道实验，为了保证给水管道水压实验地安全，需做好

24、以下工作： 实验前地准备工作 . （1）后背安装：根据总顶力地大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地 段可作人工后背）后背墙支撑面积，应根据土质和实验压力而定，一般土质可按承压 15怦考 虑.后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如 有空隙则要用砂子填实在横木之前，立放 34 根较大地枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固 . 试压用地千斤顶必须支稳、支正、顶实 .以防偏心受压发生事故 .漏油地千斤顶严禁使用 .试压时 如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修 .管道试压前除支顶外，还应在 每根管子中部两侧用土回填 1/2 管径以上

25、，并在弯头和分支线地三通处设支墩，以防试压时管 子位移，发生事故 . （2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气地要求 .两 端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水 .排气工作很 重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果 .必须注意使用地高压泵，其安装位置绝 对不可以设在管堵地正前方，以防发生事故 . 试压包括： 试压地有关规定：管道分段试压地长度，一般不超过 1000m，实验压力按设计要求为 1.1Mpa. 试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两 端管堵及后背地工作状况，另外，还要有一

26、人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理， 保证试压安全 .试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故 .每次升压后应随即观察 检查，在没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定地实验压力为止 .加压过程中若有接口 泄漏，应立即降压修理，并保证安全 . 当试压合格后，将管内地水用水泵从排水口排入就近地排水沟，保证管沟内不 得有积水，同时将管内积水排尽，满足下一工序继续施工地要求 . 2、管道冲洗、消毒 根据给水排水验收规范GB50268 97要求，管道在水压实验后，竣工验收 前应冲洗消毒，冲洗消毒根据实际情况分段进行，先冲洗再消毒 . （1）管道冲洗： 管道冲洗：先将水 抽入临时水箱，

27、再用加压泵给水加压送往给水管进行冲洗；冲洗后地排水用水 泵抽入排水沟，整个冲洗工作到排出地水检查合格为止 .冲洗检查合格后，进行下 一道工序管道消毒 . （2）管道消毒： 首先在管段两端焊接临时肓板，同时封闭管段上所有地出口，然后注入含氯离 子浓度地清洁水浸泡管道 48 小时，利用管线冲洗排水阀冲洗，安装水泵将水抽至 临时排水沟，直至取样化验合格为止 . 第十一节 还耕及恢复 为保证还耕恢复在施工前， 在施工同时测量标注好原地貌地尺寸标高及标志以 便于恢复. 第十二节 主要施工技术方案 根据本工程实际情况，下列施工技术方案，需待有施工资料后，编制具体工程 地详细施工方案和增加必要地其他施工方案

28、 . PE 管热熔对接施工方案 一、 热熔对接机设备简介： 本工程 PE 管热熔对接设备采用 DRJ315 热熔焊机， DRJ 315 热熔焊机由夹具、铣 刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成 .其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为 “分体 式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统地各种 压力直接由调压阀手动调节 . 主要技术参数： 焊接温度调节范围（ C） 0300 工作电压（ V ）220 加热板功率（ W ） 2500 油泵电动功率（ W） 750 铣刀电动功率（ W） 1000 二、 PE 管热熔对接地要求： a） 需用专用地热熔对接机具 . b）

29、 应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；1 冷却时间地确定：见表 1； 1.151.33 壁厚（mm）分钟. c） 一般适用于 OD 90 mm 管；管壁厚度 6mm. d） 适用于同种牌号、材质地管材与管材，管材与管件连接 性能相似，不同牌号材质地连 接需实验验证 e） 不使用明火 f） 在寒冷气候（-5 度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接 工艺. 三、 热熔对接连接（对接焊）工艺 1、 焊接工艺曲线和参数 聚乙烯管材地焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子地不同规格和截 面积制定其焊接参数. 焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间 1） .

30、温度地确定 聚乙烯管材对接焊地最佳焊接温度为 200230 C, 般生产厂家确定为 21010 C； 是聚乙烯材料地加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生 熔融流动，聚合物地大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大地强度和高质量地焊接结 果；实践证明，温度低于 180C，即使加热时间长，也不能达到质量好地焊接结果 如果温度过 高，将有可能激活分子链中地 C 键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏 析 出挥发性地物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低 2） .时间地确定 加热时间地确定：焊接端面平整后 10 濯厚（mm）秒

31、 加热时间地长短，决定焊接地质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定地深度，在转 换地阶段保持最佳地焊接温度 管端面熔化地最佳时间，是随着需要加热地面积增大而增大地， 更重要地是对流和辐射传播地能量，会随着管壁厚度地增加而减小 管端面地不平度，造成热量 地传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切地配合，在加 热地同时施加一定地压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想地焊接面进行热传递，然后降压 吸热 ?切换时间地确定：10 秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量 聚合物材料地导热性差，只有金属地几十分之一，冷却速度相应地缓慢，在冷却地时间内 需

32、要进行结晶，收缩，所以需要有充分地时间降到结晶温度，进行充分地晶粒生长，消除内应 力，在一定地压力下冷却，避免焊接端面有缩孔 3）.压力地确定 焊接压力和冷却压力根据焊接面地截面积 0.15N/mm2 ; 在 21010C地温度下，焊接时间、压力地取值，可以参照德国焊接协会 标准. | | 1 ；时间 t 取板 调压 冷却 3 总焊接时间 表 1 聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度 20C） 焊接工艺曲线 动拖 DVS 2207 95 地 端面平整 吸热 1 壁厚度 mm 端面平整凸起高度 （压力 P= 0.15N/mm2 ） （温度 21010C） mm 吸热时间 （压力 P 0.01 N

33、/mm2） （温度 21010C） S （秒） 切换时间 取出热板对接 S （秒） 冷却时间 （压力 P= 0.15 N/mm2） 保压状态下 min （分） 4.5 0.5 45 5 6 4.5 7.0 1.0 40 70 5 -6 6 - 10 7.0 12.0 1.5 70 - - 120 6 -8 10 - 16 12.0 19.0 2.0 120 - - 190 8 - -10 17 24 19.0 26.0 2.5 190 - 260 10 - 12 24 32 26.0 37.0 3.0 260 - 370 12 - -16 32 45 37.0 50.0 3.5 370 - 5

34、00 16 - 20 45 60 50.0 70.0 4.0 500 - 700 20 - 25 60 80 四、 PE 焊接操作： 1、 焊接前地准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF ）涂层损坏需更换其最大粗糙度为 2.5 卩 m. 1）清洁油路接头后接通油路 . 2 ）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气 3） 热板升温，红灯亮后预热 10 分钟，热板表面温度为 210 0 C . 4） 安装与管材规格相符地卡具（卡具地要求：卡具与管子地焊接部位不同心度小于 2%） 管子地不圆度 5%. 2、 焊接操作 1） . 打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间 2） . 卡管（管件）；

35、调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦 力. 3） . 放置铳刀锁安全锁. 4） .启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力 . 5） . 打开机架，开安全锁，取出铳刀 . 6） . 闭合机架，a.记录拖动压力（PO）.b.检查间隙 0.3mm.C.错位量 管壁厚 10% . 7） . 加压到焊接压力，查管子是否卡紧 .如果未卡紧或调整管子位置，需重复 （3）地过程. 8） . 打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁） 9） . 闭合机架加压到焊接压力（P1）=拖动压力（P0） +接缝压力（P2）. 10） .观察管端凸起高度，降压至拖动压力

36、（P0） ， 同时按吸热计时按钮，计时开始 . 11） . 蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊接压力 （P1），同时按冷却计时按钮. 12） .蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环 b） 焊接注意事项： 必须测量电网、发电机电压，保证电压 220V ，防机毁 . 必须测量加负载后地电压、机器外壳接地，保证人身安全 . 与焊接端面接触地所有物件必须清洁，保证焊接质量 . 加热板温度指示灯必须亮 （红色 ），保证焊接温度 . 卡管必须留有足够地距离，保证焊接端面有效接触 . 铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人 . 铣屑必须是连续地长

37、屑，保证焊接端面有效接触 . 铣削完必须先降压力 ,后打开机架 ,再停铣刀，防止端面出台阶 取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤 . 凸起要求地高度必须是圆周，保证焊接有效面平整 . 焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面地压力值 . 熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量 . 启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动 . 安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统 . 机器远离酸碱或要有防护，保证机器地使用寿命 . 必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值 热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量 . N68 抗磨液压油六个月更换一次，

38、勿因小失大 . 机器地电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护 . 拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利 .1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9） 10） 11） 12） 13） 14） 15） 16） 17） 18） 19） 20） 第四章 技术管理措施 第一节 技术管理 技术管理，就是通过对施工工程地深入全面地了解和研究，综合本企业地实 际，选用先进、科学地施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、 设备、技术和方法），最大限度地达到质量、工期和成本地统一，实现工程管理地 既定目标. 通过对施工技术活动地科学、系统、有效地管理，在施工过程中正确贯彻国

39、家 地各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术地作用；建立良好地生产秩 序；保证生产过程符合技术规律地要求；不断推进技术进步 . 我们将在工程施工技术管理中以工程法管理为模式；通过对技术管理人员地优 化组合和动态配备，采用程序化和标准化管理地手段，明确各级技术人员地岗位和 责任，制订工作质量考核标准，使工程施工技术管理成为工程 “进度及时、质量创 优、成本节约 ”地强有力地保证 . 施工工程技术管理工作由工程总工程师主持，工程工程部组织；业务上接受公 司工程部、技术部地监督和指导 .工程工程部在工程范围内负责施工技术管理、施 工技术开发、技术文件和资料管理、工程施工调度以及工程技术经济分

40、析与评价等 工作. 1、图纸会审和技术交底 1）图纸会审 （1）工程开工前对施工图纸进行会审是施工单位熟悉、审查设计图纸，了解 工程特点、设计意图和关键部位地工程质量要求，帮助设计单位减少差错地重要手 段；是避免技术事故或产生经济与质量问题、进行工程质量控制地一种重要且有效 地方法. （2）图纸会审分外审和内审 . a 外审由甲方组织主持，工程工程部组织工程部有关部门和人员参加； b、内审由工程工程部组织主持，工程各专业工长及公司有关部门参加； （ 3）图纸会审应有专人记录，综合会审形成地会审纪要作为设计技术文件执 行.专业会审中提出地需经甲方或设计单位解决或澄清地问题，由工程工程部负责 落实

41、解决. （4）未经图纸会审地工程不得开工 . 2）技术交底 （1）技术交底对保证工程施工质量至关重要，目地是使参与施工地人员熟悉 和了解所担负工程地特点、设计意图技术要求、施工工艺和应注意地问题 . （2）技术交底应进行分级管理： a 设计交底，由甲方主持，工程工程部组织工程部有关人员参加； b、工程技术交底、单位工程技术交底、分部（分项）技术交底工程工程部组 织进行 . （ 3）各级技术交底地交底人应填写技术交底记录 . （ 4）未经技术交底地工程不得施工 . 2、施工交接管理 1） 工序交接 工序交接是施工过程中工程部内部进行地技术管理行为，是加快施工进度、保 证施工质量地重要措施 .为使

42、交接按程序进行，应建立工序交接制度 .工序交接应在 该工序施工作业完毕、并经规定地检查、难地合格后进行 . 由施工队长组织交接班组在自检、互检、交接检，验收合格地基础上交接 . 在三检（自检、互检、专责检）一评（质量评定）合格地基础上交接 . （ 1）内部工序交接，由工程工程部技术人员组织施工班组交接； （ 2）施工队间进行地工序交接，由工程工程部单位工程技术负责人（土建） 或专业技术负责人（安装）组织，并办理工序交接记录，记录一式二份，签署 后交接双方专业技术人同各保留一份 . 2） 竣工交接 （ 1）竣工交接指工程部完成合同中某一单位工程地全部施工安装任务、具备 合同规定地工程交接条件时，

43、工程部向甲方办理地工程移交 . （ 2）竣工交接时必须具备以下备件： a 交接范围内地工程已按设计文件和合同地内容全部建成； b、工程质量达到了有关施工和验收规范规定地标准及设计文件要求； 规定提交地技术资料地文件齐全，并经检查合格； （3）竣工交接由工程工程部组织和协调 a、 工程达竣工条件时，由工程工程部组织有关人员对工程竣工条件逐项检 查，确认后填定竣工报告，提交甲方； b、 甲方组织有关单位进行竣工条件确认，包括三查四定工作； c、 同时，工程质量管理部整理工程质量评定资料，组织填定单位工程质量 评定表，提交 甲方与质量监督部门；甲方组织有关单位经过验评，作出总体评 价，签署意见 .

44、d、 当竣工条件确认中甲方提出地问题处理完毕，同时完成质量评定后，工程 工程部填定工程交接证书提交甲方，并协同甲方组织有关单位签署证书； e、 竣工报告、单位工程质量评定、工程交接证书一式四份，签 署后一份由甲方代表保留，三份返回工程工程部，按公司有关规定及时汇总竣工资 料，并整理、装订成册，按合同规定份数由工程工程部移交甲方；其中一份由工程 工程部保存，工程结束时送公司档案科办理存档 . （ 4）竣工交接后，交接范围内工程由甲方负责保管、使用、维护，但不能解 除施工单位对施工质量地责任 .因特殊原因，竣工交接中商定地施工遗留问题，仍 由施工单位负责处理 . 3、施工质量问题处理和冬期施工技术

45、管理 1）施工质量问题处理 处理质量问题应达到安全可靠，不留隐患，满足生产、使用要求，经济合理地 目地.处理中应重视分析和消除产生质量问题地原因，并举一反三，防止类似问题 地再发生. 工程工程部专业工程师负责编制处理方案，按分级管理原则审批后实施 . 施工质量问题实施返工之后应重新进行检验和评定；对实施让步接收地施工质 量问题，必须取得甲方和设计单位地签证 . 2）冬期施工技术问题 第二节 标准规范 本工程所需地标准、规范有： 1、施工技术规范 GB50268-97给水排水管道施工及验收规范 GBJ141-90给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ

46、202-83地基与基础工程施工及验收规范 GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范 GBJ208-83地下防水工程工程施工及验收规范 GB11837-89混凝土管用混凝土抗压强度实验方法 GBJ50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 GBJ236-82现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 CJJ8-85城市测量规范 GB50221-95膨胀土地区建筑技术规范 SGD3-2000四川省市政工程定额 2、 施工安全技术标准 GB50194-93建筑工程施工现场用电安全规范 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范 JGJ33-86建筑机械使用安全技术规范 3、 其他有关技术标

47、准和规范 第五章 质量控制措施 1 、该工程工期短，技术难度大，质量要求高 .为保证按期、优质完成工程施工 任务，确保工程一次创优，公司决定将该工程列为重点进行管理和组织，并将该工 程列为公司 A 类创优工程工程 .公司质量体系地各部门将在人员组织，思想教育， 技术保证，质量安全监督，材料机具供应及其他各专业管理上为该工程提供创优保 证. 2、该工程安装工程部建立质量控制系统，与公司地质量保证系统及技术监督 系统组成完整地质量保证体系 . 施工现场由工程工程师任质保工程师，责任工长任质控工程师，连同质监、材 料、机具地责任人员共同组成施工工程质量控制系统 .质量控制地任务是以工序质 量确保工程

48、质量，抓好施工全过程地质量控制 . 3、该工程安装质量由工程经理负责，分项工程质量由责任工长负责，工程工 程师进行具体地组织，工程工程各级人员均按公司地质量责任制标准，认真行使质 量职责. 4、加强对现场职工地质量教育，开展全面质量管理活动，建立质量管理组 织，配备专职质检工程师 .定期进行质量检查，认真做好分部、分项工程地评定工 作. 5、建立现场全面质量管理办公室和各专业 QC 小组，用全面质量管理地思 想、方法和质量手段控制质量，利用 POCA 循环及时监测、总结，不断提高工程质 量. 6、绝对服从监理工程师地指导和意见 .施工中应积极、主动、随时与监理工程 师联系，征求 意见 .各工序

49、施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各 种报告必须及时、真实，不得弄虚作假 . 7、根据现场，结合实际情况编制好分部、分项工程地施工方案、施工工艺卡 和技术措施，排好劳动力计划 . 8、做好技术交底工作 .技术交底要求自上而下逐级进行，落实到班组 .交底内容 为： 1）设计图纸交底：使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施 工. 2）施工组织设计（方案）交底：向施工人员交待清楚工程特点、施工布署、 任务计划、进度计划、管理措施等 . 3）分部、分项工程技术交底：包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等 地交底. 4）现场交底：使施工人员熟悉现场特征，地形、地貌、交通

50、、水电等情况， 以便合理规划现场 9、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质 量通病治理作为重要交底内容 . 10、针对施工要求进行必要地工艺卡操作培训，特种作业人员如焊工）必须持 证上岗 . 11、加强材料质量控制，坚持材料检验制度 .对入场材料，由材料员会同质检 人员、责任工长和现场监理共同对材料质量进行按规范和设计要求规定检测验收 同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查 .对检验不合格地均不能验收入库， 也不能发放使用 .严把材料质量关，为夺得优质工程打下好基础 . 12、加强计量管理 .施工中所使用地计量器具，必须是经检验合格地计量器 具，且须定期校核，由专

51、人保管 . 13、 严格质量检查制度 .质量控制地任务是以工序质量确保工程质量， 工序质 量实行 “三检制 ”控制：工序完工后，作业人员进行自检，填写自检记录；在作业人 员自检地基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检） .施工 过程地质量检查：工程工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工 程质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查 . 14、加强成品保护措施 .施工人员要遵守现场成品保护制度，施工中设成品保 护人员，在沿线进行巡视监管 . 第六章 安全文明措施 第一节 安全管理 安全管理归口工程进行管理，与相关部门和人员配合，实施安全管理工

52、作 1、安全管理组织机构 建立工程安全领导小组，制定安全生产责任制和安全生产操作规程，健全安全 文明生产制度 . 2、安全教育 工程部各级领导和有关部门要对职工进行经常性地安全思想、安全技术、安全 技术、遵章守纪和文明施工教育，增强职工地安全施工意识 . （1）职工进入施工现场前必须进行安全教育，由工程部质安部组织，专职安 全员重点讲解本工程安全管理制度和安全技术规程 . （2）工程部每月一次安全教育会，质安主任总结上月现场安全施工、安全检 查情况，传达安全施工评比考核结果，通报先进典型经验、事故教训及存在问题， 提出纠正和改进措施，根据下月施工任务提出针对性地安全管理工作重点和防范措 施.

53、（3）施工队伍每周一次安全教育会 . （4）施工班组每次作业前进行安全交底 . （ 5）司机、起重工每周一次专业安全教育会 . 3、安全检查 安全检查要采取综合检查与专业检查、定期检查与日常检查相结合地方法，及 时发现和查明各种危害、影响安全施工地因素和隐患，督促整改，监督安全管理制 度地实施，制止违 章作业、违章指挥、违反操作规程地行为 . （1）由工程经理（或工程施工经理）主持，质安主任组织，专职安全员、施 工工长及有关部室主任参加，每月进行一次全现场地安全大检查，发现隐患，查明 原因，提出解决措施，并督促实施 . （2）工程部适时组织专业性、季节性、节假日检查 . （3）质安主任组织专职

54、安全员每周进行一次巡回检查，专职安全员每个工作 日都要进行一次巡回检查（在自己负责范围内） . （4）在专职安全员地配合下，施工工长组织班组长和兼职安全员，每周对全 队进行一次安全检查 . （ 5）班组每天作业前，兼职安全员进行安全检查；安全措施不落实不施工 . （6） 凡是安全检查中发现地不安全因素和隐患， 专职安全员负责整理， 并提 出整改措施和要求，签发 “隐患整改通知书 ”做到 “三定 ”（定工程、定时间、定人 员），限期责任部门整改 . 4、 现场安全施工重点防范措施 工程安全施工管理制度、 施工总平面布置到各专业、 各工种作业，都必须执行 规程中有关章节规定 .除此外，还应制定和执

55、行以下重点防范措施 （ 1）预防坑边处坠落，在坑边架设防护栏 .在所有坑井施工后必须采取临时措 施，架设防护栏或者盖板，确保安全 . （2）安装作业时，加强监护，防止边坡地滑坡 . （3）深沟作业人员必须戴好安全帽，未戴安全帽者严禁下沟槽 . （4）施工人员在进入井内或管道内检查前，必须采取措施，排除有害气体， 确认安全后，方可进入 . （5）施工路段应设置安全防护栏及警示牌、警示灯 . （6） 现场施工临时用电， 应执行 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规 范 及 GB50191-93建筑工程施工现场供用电安全规范.由责任工长编制临时用 电施工组织设计，加强临时用电管理，统一搭设施

56、工用电线路，配备专业维修电 工，负责现场电器维修 . （7） 起重机械应执行 GB6067-85起重机械安全规程进场地施工机械必须 性能良好，操作者需了解机械性能，熟悉安全操作方法，现场施工机械设专人管 理、维护和保养 . （8） 特种作业人员必须严格按照 GB5306-85特种作业人员安全技术考核管 理规则 .经过专门培训，考试合格后，持证上岗 . 9）现场内由专人管理，非施工人员不得进入现场 安全生产保证体系如下框图: 第二节 文明施工管理 搞好文明施工是现场安全施工地重要防范措施 . 1、目标： 做到工完料净场地清，到达全优工程标准 . 2、文明施工措施： 1）加强施工现场组织，增强安全

57、文明生产管理法制观念；同时认真接受公司 安全部门和上级有关部门地监督 . 2）以国家、上级及公司有关安全文明生产政策规定及该工程地安全文明生产 目标，并结合全施工对象地技术要求作好安全文明教育， 提高现场职工地安全意 识， 树立以 “预防为主，安全第一 ”地思想，职工受教育面达到 100%（包括对民工 地教育） . 3）制定文明施工规章制度（包括奖惩办法）； 4）按照施工总平面布置图，设置现场临时库房、材料堆场、砼搅拌站、管道 预制加工场等临时设施 . 5）合理规划现场施工机具和设备、材料地布置，并放置整齐 . 6）工程竣工后，应彻底清扫施工区，以干净美观地环境交给业主 . 7）施工人员按规定

58、正确使用劳动保护用品，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙 子进入施工现场 . 8）各班组每天完工后，应清理好各自使用地机具材料和工作区 . 9）工程部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改 . 10）搞好现场治安、消防和防洪措施 . 搭设地临时设施应布置消防器材，特别是油库、柴油发电机房、材料库房等必 须有显目地防火标志和配套地消防器材 . 所有地临时设施周围需考虑排水沟，以保证雨季排洪 . 实行配证施工，设专职保卫人员 文明施工管理体系图 第七章 雨季施工措施 1、调查现场及周边地区地排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排 水系统地影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工

59、程师批准，做好雨期施工各项准备 2、雨季施工期间，工程部成立防汛领导小组和防汛抢险队， 24h 有主要领导值班，抢险队 伍做好时刻投入抢险战斗地准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好 .各队配备潜水 泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工地物资准备 .施工期间，准备足够地宽幅彩条布，作为雨天 地履盖用料 .防汛设备器材平时不得挪用别处 . 3、充分利用原有地现况排水沟渠，沟槽切断原有地排水沟或排水管道，如无其它适当排 水出路，架设安全可靠地渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通 . 4、沟槽及管道工程 基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖 弃土堆 距槽边不小于 1

60、m，对于适合回填地弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布 苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面 .根据施工能力控制开槽段落 长度，施工做到速战速决 . 对因故不能及时回填地沟槽，在槽底两侧设宽 30cm，深 30cm 地排水沟，并设集水坑，集 水坑尺寸不小于 ixim，深度不小 50cm,遭遇降雨时，立即召集抢险小分队地成员，及时将槽 内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求 . 在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统地通畅与完整，并 充分利用现况排水系统排除作业面内地积水 . 基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露