扭王字块预制施工方案(定稿)

1、世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程扭王字块及四脚方块预制施工专项方案编制： 审核：批准：中运建设控股有限公司世行贷款福建渔港建设项目三沙中心渔港扩建工程项目扭王字块及四脚方块预制施工专项方案一、工程概况本工程主要为南防波堤工程 780m西防波堤工程545m码头工程300m栈 桥工程80m码头及后方平台工程7227 nl2、渔民安置所2498 nl,、港池疏浚以及 堤头灯、水电、环保等配套设施项目。南防波堤、西防波堤均采用堤顶设四角空 心方块的扭王块护面斜坡式结构，坡面防护有扭王字块、栅栏板、块石护面护底 等防护结构。本方案针对扭王字块、四脚方块施工进行编制，其工程量见下表：扭王字块、

2、四脚方块工程数量一览表厅P预制构件名称单位数量15t扭王字块(西防波堤用)m3/块15467/7115222t扭王字块(南防波堤用)m3/块48208.7/5040326t扭王字块(南防波堤用)m3/块10908.7/96547t四脚方块(西防波堤用)m3/块758/249529.3t四脚方块(南防波堤用)m3/块2807.6/219、编制依据1、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程施工图设计文件；2、世行贷款福建渔港工程三沙中心渔港扩建工程设计说明及技术规格书;3、项目部的技术装备和施工能力。4、相关的规范及技术标准：(1)、工程建设标准强制性条文(水运工程部分);(2)、水运工程混凝土

3、施工规范(JTS 202-2011 )(3)、防波堤设计与施工规范(JTS154-1-2011);(4)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002);(5)、水运工程质量检验标准(JTS257-2008);(6)、混凝土外加剂(GBJ8076-1997);(7)、用于水泥混凝土中的粉煤灰(GB1596-1991);(8)、水运工程混凝土试验规程JTJ270-98 ;(9)、普通混凝土配合比设计规程 TGJ55-20115、国家有关部门颁发的消防、安全、文明施工生产等相关规定，海南炼化的安全、消防的有关管理条例，结合该工程特点本公司制定的安全生产、文明施工等规定。三、组织机构四

4、、预制场建设1、总平面布置根据总工期计划、节点工期控制特点，预制场地必须满足进度计 划的施工强度、周期转堆存放能力的要求，既要满足功能需要，又不造成用地浪 费进行以下布置：(1 )施工区域设置在三澳村，主要进行构件预制、存放。构件预制场地在建 设单位场地内，占地约 50亩，共约33000m2侧的空地经整平压实后用于构件 堆放。场地内设由于施工现场较小，预制场分为搅拌站、预制区、存放区。搅拌 站采用HZSI20混凝土搅拌站，水泥采用水泥罐存放，沙石料仓硬化后分隔存放， 隔墙采用钢筋混凝土厚为20cm,搅拌水采用自来水。 预制区场地全部硬化，配 一台40t龙门吊。预制区内计划布置小型构件生产作业线

5、 3条，每条100mx 15m=1500 m；布 置施工道路3条，每条宽度5.0m,总宽为30m,长度150m预制构件堆场4500 m 2。详见附图：预制场平面布置图；预制场平面布置图2、场地排水系统，场地干燥坚实、道路畅通、生产秩序正常，必须完善整个场地的排水系统，确定整个场地排水方向自北向南设置2%）卜水坡度；场地四周围篱开挖排水沟，保持排水沟不积水，水流畅通，陆域范围内雨水通过排水 沟排入海中。3、水、电供应供水、供电由业主提供到预制场附近的水、电接口，然后再自行敷设场内水电线路。经计算预制场每天供电需用量小于300KW实际配备800KW每天供 水需用量为30m3,预制场配备75KW发电

6、机组一台4、消防与通讯预制场区分别按消防规定设置泡沫灭火器、干粉灭火器和沙箱。管理人员 配备移动电话和主要管理人员移动电话相联系。五、试验1、试验机构设置为保证扭王字块预制质量得以全面有效控制，使原材料及构件均满足设计及 规范要求：在混凝土配合比设计时使用海螺牌普通硅酸盐 42.5#水泥，混凝土配 合比按设计规定的水灰比(不大于0.45),同时满足最小水泥用量、用水量、强 度等级和耐久性要求。混凝土构件拆模后，其表面不得留有螺栓、拉杆、铁钉等 铁件，终凝后，混凝土顶面应立即开始持续潮湿养护 14d。C30以上的素混凝土 需掺粉煤灰。混凝土拌合物采用搅拌车运送到浇筑地点时，应不离析、不分层， 并

7、应保证施工所要求的稠度。我部为有效控制工程质量，试验检测配备实验人员 2人，结合本工地的实际 情况，所有原材料的检测、混凝土配合比设计、混凝土试件的抗压试验均委托福 州建通工程试验检测有限公司宁德分公司。工地试验室主要是控制混凝土的施工 及取样，负责砂、石、土工织物的抽检取样，搜集整理试验资料，建立试验档案。 要求在检测过程中必须严格遵守检测管理程序。2、试验检测仪器及资源试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置， 按规定的周期进行检测， 取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作 规程和管理制度。3、其它主要事项(1)试验过程中，接受业主、监理工程师的指导和监督

8、，严格执行规定的技 术规范、标准及监理工程师要求报送的相关质量标准的指令。(2)配合监理工程师做好平行试验工作。(3)当试验室与监理工程师的平行抽样不一致时， 以监理工程师核定的监测 数据为准，并按监理工程师的意见实施。六、施工技术措施1、施工工艺流程构件施工工艺流程图2、模板工程(1)模板制作扭王字块模板采用立式支立设计，预制时采取“三横”立式预制，底面放在 底模上，上口下灰，每套模板由对称的两片组成。支立时用螺栓连接，拆模时用 丝杆顶开。扭王字块模板面板采用6 =6mnffl板，肋板采用扁钢10X 50mm间距 300mm骨架为io槽钢及角钢100X 100X6mm钢板与肋板焊接采用段焊，

9、间距 150mm 10槽钢焊接双面满焊，焊缝高度不小于 5mm钢板转角采用折弯转角， 开孔采用钻孔工艺。加工时要注意模板尺寸、角度、模板平直度。见( “扭王字 块模板结构图” )0四脚方块模板结构图钢模数量如下表：厅P模板型号套数15t扭王字块20222t扭王字块14326t扭王字块447t四脚方块1529.3t四脚方块1(2)模板安装 模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。对表面干净的模板均匀涂刷脱模剂。 组装模板时采用25t汽车吊(或40t龙门吊)在底胎膜上成型，组装时 随时校正尺寸，收紧连接螺栓。保证正确形状、线型、尺寸，几何尺寸的误差在 规定的范围内。为杜绝模板漏浆，在模板底

10、面与底胎膜接触面和两片模板接缝处粘贴橡 胶止浆条。 对支立好的模板尺寸进行自检，并填写自检卡，然后及时报监理工程师 验收。在硅浇注过程中，必须配备模板工值班，检查模板有无漏浆、变形，支 顶是否有松动现象，确保模板在施工过程中不变形、不漏浆。削模板长度与宽度2表面平整度2连接孔眼位置1衣山制台2(3)模板拆除 模板拆除的时间要根据当时的气温和碎初凝强度来确定，一般 C30碎侧模板 拆模时间以碎强度达到 2.5Mpa,具体拆模时间以拆模时碎表面和棱角不被损坏 为原则进行控制。先抽出模板固定木楔，然后卸下模板连接螺栓。 在25t汽车吊(或40t龙门吊)吊好模板之后，用千斤顶在模板预留孔处施 加压力，

11、使模板与硅表面脱离。 在吊起模板时要防止模板碰撞碎块体，吊出的模板应放于指定位置，清理干 净后在表面涂刷脱模剂待用。3、碎工程(1)硅浇注前应充分做好以下准备工作：所需用水泥、砂、碎石、水、外加剂必须符合规范要求，通过试验进行混凝土配合比设计，同时控制坍落度在规定的范围内。 试验室值班人员对砂石材料含水量进行测定， 据实调整混凝土拌制的用水量。制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，做好现场场地安排，做好 技术与安全交底。 对模板进行检查，清除模板内杂物和积水。做好模板安装检查验收记录，经监理工程师检验合格后方可进行硅浇注。(2)碎搅拌本工程采用HZSI20混凝土搅拌站，的拌和方式依照标准

12、的拌和作业程序， 参 考下列方式。拌和机内的混凝土应在下一盘的新材料卸入拌和机之前全部倾出。于水泥及粒料卸入拌和机前，先将约 10炉用水量注入。水的注入应均匀，且 全部水量应在拌和时间的最初15秒内全部注入拌和鼓。混凝土应拌和至IS色及稠度均匀为止。依上述规定拌和完成的混凝土，其后不得再加水拌和或以其他方式改变其性 质。不符合规定的混凝土应在项目监理的监督下倾倒于适当弃置场所。混凝土应按需要的数量即拌即用。拌和之用水量应以初期试验及试拌的结果为依据，为确保含水量维持一致，应经常进行包括坍落度试验在内的试验，坍落度控制在57cm之间。拌和用水配制和养护混凝土、水泥浆和砂浆用水应符合水运工程混凝土

13、施工规范JGS202- 2011的要求，并取自于经过项目监理批准了的水源。应在本工程的施 工过程中，对施工用水进行常规测试。在工程开始前检测用于永久性工程的水， 并在施工中根据监理要求进行取样，水质应满足下列要求：(a)拌合水的氯化物含量(以氯离子计)对预应力混凝土不应大于200毫克/升。(b)不应采用PH值小于5.5。(c)不应采用硫酸盐含量(以SO训)大于600毫克/升的水。(3)测试取样应选在将水注入混凝土混合物的注水点， 测试频率为每年一次； 或经过项目监理批准后，更换水源时做一次。应将每次测试结果报告一式2份提 交给项目监理。(4)混凝土运输扭王字块预制碎浇筑采用碎，混凝土搅拌运输车

14、运至浇筑现场， 搅拌车运送 到浇筑地点时，应不离析、不分层，并应保证施工所要求的稠度(5)预制碎施工按确定的施工配合比拌制碎。碎采用皮带机上料配合人工浇注，采用插 入式振捣棒振捣。碎必须分层浇注，每层厚度不大于 50cmi且待每层碎充分振捣完毕后才 能继续进行下一层碎的浇注,上层碎浇注在下层碎初凝前完成。为保证上下层碎 结合的整体性，振捣器应插入下层碎 5cmr 10cm碎振捣振捣器的操作要符合厂商说明书要求，碎振捣应符合以下要求：a、采用D70m嗣入式振捣器，在多处不同地方振捣，时间(约1520s)不能在同一地方振捣过长时间，同时应满足碎表面无气泡，插入点梅花形布设， 插入点间距不超过45c

15、m,振捣器要垂直插入碎中，快插慢拔，每次振捣完毕应 边振捣边徐徐拔出振捣棒，严禁在停振后把振捣棒拔出，以免造成碎出现空洞。b、振捣顺序从近模板开始，先外后内移动。振捣时振捣棒与侧模板最少保 持510cm距离并且不得触碰模板。c、应将碎分层振捣密实，特别是预制构件凹凸部位更要振捣密实，不得出 现蜂窝、空洞、。不漏振、不过振，碎振实的掌握标准是：碎停止下沉，不再冒 出气泡，碎表面呈现平坦泛浆。d、顶层碎必须进行二次振捣及二次抹面，以防止松顶和干缩裂缝。浇注碎时应派模板工、电工、试验人员值班，随时检查模板有否变形、 位移，并及时纠正。试验人员要检查碎坍落度损失情况，碎有无离析、泌水，随 时同搅拌站联

16、系，保证碎拌和物的质量，并且按规范规定现场制作碎抗压强度试 件，制作的组数按规范规定执行。夜间施工因工期或工艺需要在夜间施工时，要在碎拌制、运输和浇注的场所提供足够 的照明以确保施工质量和施工安全。高温施工若浇注碎时环境气温达到或超过 30C,在报请监理工程师同意后，采取以 下措施：a、适当遮盖骨料，拌合水，避免阳光直射；b、对骨料、模板喷水以降低温度；c、调整生产作业时间，尽量安排在早、晚气温较低时施工；d、掺加缓凝剂以避免碎过早凝固。碎养护a、在碎初凝阶段，要避免碎受到阳光、干燥气流等不良影响，并在碎浇 注完毕初凝后，覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，并通过喷水保持 碎的经常湿润，湿养

17、时间不少于 15天。b、养护用水应符合对砂用水的要求，并且在水中不得含有致碎表面受到污 染的化学物质或其他物质。c、碎保护。若模板不能在硅浇注后12小时内拆除，有需要时可以对模板进 行遮盖，防止阳光的直接照射将碎水份损失减少至最小程度。碎外观修补拆模后及时采用水泥砂浆处理缺陷，水泥浆比例白水泥2份，黑水泥1份,掺合适的水及胶水拌合。缺陷较大处可加适量的沙。质量通病治理a、缺边掉角a.1、原因a.1.1、拆模强度低，未达到5MPa勺拆模强度就开始拆模，这样不但容易使构件 破损，而对于相当于悬臂梁的上肢和中肢来说，潜伏着断肢的可能。a.1.2、由于原模板内角很小，模板内侧焊缝不平整，并有焊渣，模板

18、内的水泥 浆层没有清除干净，使模板内侧不光滑，致使构件与模板的粘着力和摩擦力增大。 当用工人用撬杠脱模时，撬棍时幅度过大，使模板碰到构件，容易使中肢的端部， 上肢的端部边角破坏。（见图一）图一容易缺边掉角的地方a.1.3、脱模时用撬棍平移模板时，前倾的幅度过大，使内模角顶在上肢腋部使 其破损。（见图一）a.1.4、吊模板时不小心碰撞构件，此时构件碎强度比较低，碰到哪里，哪里就 被碰破损。a.2、对策a.2.1、因为碎终凝（终凝约为5小时）后早期强度增长最快，每小时强度增长 约为0.30.5MPa。应充分利用早期强度，在正常气温下（25C）应满足18小时 后才能拆模。若气温降低，应延长拆模时间。

19、a.2.2、用经济、合理的碎配合比施工时，应尽量提高碎强度，消除降低硅强度 的因素。拌和楼后仓上料砂和各种规格石子混杂，不能确保配合比的配料准确， 而且还存在石子里的石粉、小颗粒过多等不利因素。砂细度模量偏小时应及时调 整砂率，坍落度不能太大。不能因以上原因加水使水灰比增大而降低碎强度。此外在气温较低的情况下，改用适宜的早期外加剂或延长拆模时间。a.2.3、对于模内角偏小的地方加焊扁铁，作削角处理。打磨模内粗糙的地方， 并定期清理模板内侧，使其光滑平整，减小粘着力和摩擦力。a.2.4、脱模时打撬棍时幅度不能过大，不能使模板碰到构件。吊模板时要有人 扶住垂直面，绝不能碰撞构件。a.2.5、应使用

20、容易脱模，又不污染构件的脱模剂。b、砂斑砂线构件的腰部和下肢顶面有较大面积的砂斑砂线，构件上部的中间和小斜面有时也 有砂线。（见图二）图二砂斑砂线较多的部位b.1、原因b.1.1、振捣完毕后顶面会有一些泌水，如果不排掉而积聚在上方，就可能沿模 板与碎之间的缝隙流下去，形成砂线。b.1.2、负压是吸水的条件，而碎拌和物中的游离水太多，就给了吸水的机会。因此尽量减少硅中水的含量，也就会减少被吸水的可能。b.1.3、此外，碎拌和物中的气泡、空隙也容易集聚泌水，待有“负压”这个条 件时，就有可能被吸出来。空隙越大，集聚的水越多，能够形成的砂斑砂线也就 越严重。b.2、对策b.2.1、经分析“负压吸水”

21、是形成砂斑砂线的主要原因，怎样消除负压，达到 压力平衡是个关键。混凝土浇筑完毕稍微松动模板的腰部螺丝，使模板之间有极 小的隙缝，在碎与模板离开而形成“空腔”时，有空气补进去平衡压力。但要掌 握好松螺丝的时间和松螺丝的度，也就是只能让空气通过，而不能让水泥浆流出 来，不然又会形成新的砂斑砂线。b.2.2、浇注完毕后，碎顶面的泌水要及时排除，或引流在一起排走。边缘不能 有积水，否则就可能在上部出现砂线。b.2.3、使用高效减水剂，减少混凝土中的含水量，也就会减少被吸水的可能。坍落度应控制在便于施工的前提下尽可能小一点，振捣要充分密实，不要给负压提供吸水的机会。c、气泡、蜂窝、麻面c.1、原因c.1

22、.1配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出造成气泡、蜂窝、麻面的原因。例如胶结材料偏多，砂率偏大，用水量小，外加剂有不合理的增稠组 分等，都会造成混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时裹入大量气泡， 即使振捣合 理气泡在黏稠的混凝土中也很难排出。c.1.2混凝土浇筑过程分层较厚，气泡行程过长，即使振捣达到规范要求，气泡 也不能完全排出。c.1.3引气剂质量差，在混凝土中形成较大的气泡，如果振捣不严密，很容易形 成联通性大气泡，造成混凝土结构的蜂窝、麻面。c.1.4脱模剂质量差，混凝土气泡接触到附着在模板上黏稠的脱模剂，即使合理 的振捣气泡也很难沿模板上升排出，导致混凝土结构表面的蜂窝麻面。c

23、.1.5模板表面的粗糙或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，脱模剂涂刷不均匀 或局部漏刷或失效，拆模是混凝土表面被粘坏造成麻面。c.1.6混凝土振捣不彻底或不及时，气泡停在模板表面不易排出，导致竖直面、 倾斜面有气泡空洞。为了消除气泡空洞，采取增加振捣的措施，结果出现混凝土 离析，砂浆从缝隙流出，漏出石子，形成蜂窝。c.1.7由于混凝土倾斜面多，混凝土中气体不易排出，因此容易在下肢，中肢的顶面出现较大气泡，而且在越平缓的地方，气泡越多越。（见图三）图三气泡较多的部位c.1.8混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止混凝土分层，入模后没有充 分振捣，大量气泡排不出来。c.1.9模板拼缝不严，局部漏浆

24、。c.2、对策c.2.1、混凝土的坍落度不能太小，太小时碎粘稠，不利于气泡的逸出。石子里 石粉含量太大或砂细度模量较小也会增加混凝土的黏稠性。c.2.2、根据构件高度和形状，分五六层浇注，（见图四）保证每层厚度不超过50cm,尤其浇注下肢和中肢。图四建议分层厚度斜面部分时，分层太厚，积聚在斜面的气泡很不容易振出来c.2.3、首先保证引气剂质量，再则保证引气剂搅拌均匀，把引气剂溶液与水按一定比例溶合之后再一起泵送到搅拌仓内。跟据试验测定混凝土含气量，满足规范要求。c.2.4、尽量不用油性脱模剂。如用油性脱模剂也要经过稀释，不然油涂得太厚， 振捣时就会形成一个个小油泡残存在碎表面。c.2.5模板表

25、面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物，均匀涂上容易脱模又不 污染构件的脱模剂，减少混凝土与模板的粘着力。c.2.6混凝土采用插入式振捣棒，振捣应确保密实，采用快插慢拔，上下抽动的 方式。振捣棒离模板的距离不大于 10cm,并避免碰撞模板。从近模板处开始， 先外后内振捣，布点均匀，间距 15cm左右，不得重复振捣及漏振，直至混凝土 不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出将呈水平状态，混凝土将模板边角 填满充实，必要时进行二次振捣。c.2.7斜坡面采用吊棒送棒振捣，将振捣棒送入肢杆内，然后平行于斜坡面缓慢 拔出，将浮浆和气泡拔出。c.2.8混凝土水灰比不要过大，已减少泌水性，使混凝土具有良好的保

26、水性、 和易性。c.2.9采用优质钢模板，拼模是须加止浆条。d、烂脚d.1、原因d.1.1在浇筑下肢混凝土时，混凝土在振捣时相当于给下肢斜顶面模板与底模之问加楔。当向上的力大于模板自重和混凝土与模板的摩擦力时，模板就会上浮离开底模，出现缝隙漏浆，结果混凝土离析，砂浆从缝隙流出，剩下石子，形成烂 脚。（见图五）图五容易出烂脚的地方d.1.2模板空隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重 漏浆，形成烂脚。d.2对策d.2.1、严格控制底层混凝土分层高度不高于下肢斜面的起点，避免振捣过程中 对模板产生向上的作用力而使模板上浮离开底模，防止砂浆从底部隙缝流出。d.2.2、底模必须平整

27、，模板与底模之间的止浆带要严密。模板拼装要在准备浇注的底模上进行。在不平整的地方拼装好后再吊到底模上，就可能形成错牙， 和 底部不平而导致漏浆，形成烂脚。d.2.3浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现模板走动、漏浆， 立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整好。e、其他措施除了以上采取的各类质量控制措施，还要加强现场的施工组织管理，从原材料进厂、混凝土搅拌、模板拼装、混凝土浇筑、拆模以及后续养护，都需要严格程序管理。特别需要加强劳务分包队伍管理，制定严格的奖惩制度尤为重要。理 论重在与指导，实质解决问题还需要切实落实， 在今后的施工管理，我部将结合 实际切实保证扭王字块预制质量。试块制

28、作养护试块制作完成后24小时要进入养护池4、扭王字块的转堆、出运扭王字块成型后及时在醒目位置用油漆喷涂浇注日期及编号。构件碎强度达到设计强度的70%使用40t龙门吊和平板车起吊运至指定的贮存场堆放，堆放 时5t扭王字块摆放2层，7t四脚方块摆放2层，堆放时22t、26扭王字块摆放 一层，29.3四脚方块摆放一层，当碎强度达到设计强度的100%寸，使用40t龙门吊和40t平板运输车出运至安装地点进行安装。5、质量检验标准预制扭王字块检验标准序 号项目允许偏差(mrm检验单兀和 数量单元测点检验方法1各部位 尺寸10抽查1%且 不少于3件8用钢尺测量肢杆 长度和端头截面2表面 错台154用钢尺测量

29、每肢 杆，取大值注：抹面应平顺并二次压光；块体重量允许偏差为 5%边棱残缺不应大于50cm2。6、进度计划和机械配置、工程进度计划扭王字块、四脚方块预制施工计划见 扭王字块、四脚方块预制施工进度横 道图。扭王字块预制，5t扭王字块计划模板20套，平均每天预制20块，约需356 大。22t扭王字块计划模板14套，平均每天预制14块，约需360天。26t扭王宇 块计划模板4套，平均每天预制4块，约需241天。四脚方块预制，7t扭王字块计划模板1套，平均每天预制1块，约需249天。 29.3t扭王字块计划模板1套，平均每天预制1块,约需219天。扭王字块、四脚方块预制施工进度横道图厅P构件名称时间安

30、AE10月11月12月1月2月3月4月5月7月8月9月10月11月15t扭王字块2017.10.25 2018.11.25(386大）222t扭王字块2017.10.25 2018.11.25(386大）326t扭王字块2017.12.25 2018.9.25(300大）47t四脚方块2017.12.25 2018.9.25(300大）529.3t四脚方块2017.12.25 2018.9.25(300大）、主要施工机具设备厅P机具名称型号单位数量备注1吊机25t台22平板汽车25t台23装载机ZL50台24发电机50KWZ台35挖掘机PC200台16振动器插入式D50台127交流电焊机BX-

31、500台28风焊设备套2、劳动力安排计划厅P工 种人数备注1管理人员22试验检测人员23电 工14起重工25模板工206碎工207焊 工28机械工，司机89测量工210普 工10合计69七、工期保证措施1、人员保证措施根据本工程的进度要求,2017年9月20日前完成设备、人员的动员组织和进 场的准备工作，并组织项目部管理人员、测量技术人员和小型构件预制施工队伍 及施工机械设备进驻施工现场。根据现场条件所具备的情况，组织其余技术和施 工人员及各种大型设备陆续进场，确保合同约定工期如期完成，其它人员随工程 进度陆续进场。2、机械设备及材料保证(1)根据本工程总工期和节点工期要求，满足构件预制施工需

32、要，在公司 及当地组织、调配状况良好的施工机械及材料(包括模板)进场，确保按期开工； 施工过程中，按照工程进度计划、气候条件，合理安排、精心组织，必要时加大 投入，按施工总进度的要求完成预制构件施工任务。(2)模板等材料已落实和加工，随时可以组织车辆运输进场，并能满足工 程进度需要。(3)施工中加强机械设备的维修保养，保证机械的机况良好，合理进行调 度，提高机械设备的使用效率。(4)保证材料、设备的配备，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料 采购准备及市场调查，确保不出现停工待料的现象。3、技术保证预制小型构件的工程数量大、工期紧，且施工期正逢台风季节及雨季，工期保证的任务艰巨，为此在施工技

33、术管理方面将从以下方面做好工作，以有效保证预制工期。(1)在工程实施性施工组织设计的基础上，根据工程特点及现场的施工条 件，选用良好的机械设备，编制可操作的资源使用计划，合理运用新技术、新工 艺，提高生产效率，避免因施工工艺出现大的变更而影响工期。(2)做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免 出现先期工期拖延，后期赶不上的不利局面。(3)实行计划管理，节点工期和总工期的需要，及时编制和调整计划，确 保节点工期按时实现。编制周计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以大 保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，以确保计划的实现。(4)项目经理部每天召开生产调度会，总结当天

34、的工作，及时解决生产中出现的问题，并安排第二天的工作；每周召开生产协调会，总结、安排下一周的 工作。(5)做好施工安全技术交底，抓好项目典型施工，总结经验，提高效率。(6)处理好与总包、监理单位的协调工作，及时处理施工中出现的施工、 技术问题，避免不必要的延误。(7)做好防台、防火、防雨工作，制定有针对性的措施，力争将气候变化 所造成的损失减至最少，及时恢复生产。避免因防火安全问题影响工程施工的进 度，努力减少气候变化对施工的影响。(8)强化项目经理部内部的管理，大力推行内部作业承包责任制，鼓励职 工提高生产效率，加快工程进度。(9)搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工导致工

35、 期延误。(10)加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性， 采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。八、工程质量保证措施1、认真执行国家有关标准规范的要求，严格遵守规范、设计图纸文件的规 定，一切工作均按规范要求和设计要求落实。2、对于工程材料的采购和管理，严格按照ISO9002质量保证体系的要求实 施，材料的采购要货比三家，选好供应商，评审合格方可进行采购。材料进场要 求各种检验资料、出厂合格证、质保书等齐全。材料进场后必须按照规定及时抽 查，检验合格后才能使用于工程中；原材料半成品、成品的堆放应整齐，并挂出 标识牌；每天生产的小型构件必须编号，注明日期。3、加强施工

36、管理，做好工序衔接，严格执行施工过程监控及验收制度。各 道工序及隐蔽工程必须经监理工程师检验签证后才能覆盖。各工序检查按以下程序进行。:工序自检 工序互检 质检员专检 一监理工程师检验 一下一道工序施工中间任何一个环节检验不合格的必须返工，返工完成后再按上述程序进行 检验，合格后才能进入下一道工序施工。4、模板要保证有足够的强度、刚度和稳定性并兼顾重复使用的原则。模板制作精度要达到规范的规定，模板结构尺寸应符合设计图纸的尺寸。5、模板拼缝应严密、平顺，板面光滑平整，拼缝处用橡胶条内贴，防止漏 浆。脱模剂应涂刷均匀。碎强度达到 2.5Mpa时，才允许拆除侧模板，拆模时不 得重撬硬砸，以免损伤碎表

37、面。6、碎浇注前应制定浇注实施方案，落实人员、机械及小型机具，安排好现 场道路及场地。清除模板内杂物和积水，进行模板安装验收合格后才允许浇注碎。7、监督检查碎搅拌站按监理工程师批准的配合比拌制碎，拌制时间不少于 120s,要减少硅运输时间，保证硅浇注的连续性；应抽检测试碎坍落度；浇注过 程中，要严格控制分浆厚度，及时进行全面振捣，使之形成振实、均匀整体。并 应注意不漏振，不过振，碎顶面应认真进行二次振捣，二次抹面。8、碎初凝后要及时养护，保持潮湿养护不少于14天。9、严禁在雨天进行硅浇注，如浇注过程中突遇下大雨，应立即停止浇注， 并采取表面覆盖防雨塑料布等措施。九、安全生产保证措施1、“安全第一、预防为主”。安全是生产的需要，以“安全为了生产，生产 必须安全”为施工的安全目标，加强施工现场安全管理，参加施工的员工上岗前 必须进行安全教育，施工期间定期组织员工进行安全学习，定期进行安全检查， 发现安全问题及时采取有效措施认真整改。2、加强安全生产的宣传教育力度，设置齐全的安全宣传标语牌、警示牌， 做好施工区域的安全围护，张挂机械安全操作规程牌，经常对员工进行安全知识 教育，提高员工的安全生产意识和自我保护能力，做到遵章指挥，遵章作业。3、起重安装作业前必须严格检查起重设备各部件的