薄膜蒸发器原理和规格

1、完美WORD格式薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约 1050秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮膜器将进料连续地在 加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸 发器底部排出。二、性能特点 真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种 压力降（A p）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体 穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相

2、等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg 操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。,受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留 时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因 此，特别适用于热敏性物料的蒸发。 蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液 膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此

3、，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数 操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，具蒸发过程也能平稳蒸发。它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸储。三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸储。刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄黄等中草药，甲基咪陛、单月青胺等中间体；轻

4、工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE,鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖甘，醇醴硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS （癸二酸聚丙烯酯），PBT甲酸丙烯酯;合成纤维：PTA DMT炭素纤维，聚四氢吠喃，聚醴多元醇等；石油化学：TDI, MD1三甲基氢酿，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死婢、吠喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除蛾剂；废 水：无机盐废水等；四、工作原理物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上

5、刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。在此过程中, 旋转的刮膜器保证连续和均匀的液膜产生高速湍流，并阻止液膜在加热面结焦、结垢，从而 提高传总系数。轻组份被蒸发形成蒸汽流上升，经汽液分离器到达和蒸发器直接相连的外置 冷凝器；重组份从蒸发器底部的锥体排出。一个独特的布料器不仅仅具有将物料均匀地泼向蒸发器内壁，防止物料溅到蒸发器内部 喷入蒸汽流，还具有防止刚进入的物料在此处闪蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿着加热 面蒸发。在刮膜蒸发器的上部配有一个依据物料特性设计的离心式分离器，将上升蒸汽流中的液滴分离出来并返回布料器。五、型号、规格型号有效加热面积m2蒸发器内径mm蒸发器总高mm量重KGWFI

6、 0.10.1801610100WFI 0.20.21001825220WFI 0.50.51502550420WF11.01.02103250650WFI 2.02.040043201090WFI 3.03.040051001500WFI 4.04.050058501980WFI 6.06.060065003150WFI 8.08.080072303650WF曰 101080072104880WF曰 1212120086706500WF曰 1515120092509500WF曰 202014001065010850WF曰 242414001125012000刮板式旋转薄膜蒸发器（无锡科鑫达）

7、一、概述旋转刮板薄膜蒸发器是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新 型高效蒸发器。它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏性物 料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸储提纯。因此，在化工、石 化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司生产制造该类设备已十年有余，积累了丰富的制造和使用经验。多年来，根据市 场需求，密切结合用户的生产实际，以满足用户的工艺要求为前提，选择合理适宜的设备结 构，保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日趋完 善，取得了引人注目的成绩。二、结构特点薄膜蒸发器的主

8、要结构如图1所示，各结构件分述如下：1 .电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式.物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。2 .分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器， 并经安装在分离筒身内的布料器被连 续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的 气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。 1薄膜露发案结构天意图依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计， 是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸

9、发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。3 .布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。4 .气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。5 .蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。加热筒身内壁经专用机床加工和抛光， 且与两端法兰连接面一次加工而就， 保证设备整 体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效保证了设备的高传热系数。

10、5.1 若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。5.2 若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。6 .转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板 作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有 效保证。7 .刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择：滑动刮板（见图2）滑动刮板是一种最基本、最常见的刮板形式。刮板被安装在转子的四条刮板导槽内，由 于受转子旋转的离心力作用而沿径向甩向蒸发筒体内壁面，同时随转子一起作圆周运动。

11、刮 板的这种刮动，使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状态，极大提高了传热系数，同时这种连续 不断的刮动，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢等现象。通常，刮板采用填充聚四氟乙烯材质，它适宜低于150c的工作温度；当蒸发温度高于150c时，需采用碳纤维材质。刮板的端面加工有呈一定角度的导液槽。固定刮板（见图3）固定刮板都采用金属材料，它被刚性连接在转子上，刮板的长度同蒸发筒身，旋转刮板 与蒸发筒身内壁的间隙仅为1-2mm要求较高的加工与安装精度，它适宜特高粘度及易起泡 沫物料的蒸发浓缩、脱溶或提纯。钱链刮板（见图4）这种刮板适宜于易在加热面上结垢的物料，刮板通常采用金属件，采用活动钱链方式将 刮板安装在转

12、架上。当转子转动时，由于离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒体内壁，（与壁面）呈一定角度在壁面滑动，将物料刮成薄膜，且防止壁面结垢。专业整理分享8.底封头单独设计的W型底封头，并配置耐高温自润滑轴承，既便于物料的出料，同时，便于底 轴承的维护和维修。三、性能特点薄膜蒸发器具备的下述独特的优点，是常规膜式蒸发器所不能比拟的：1 .极小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中，物料“流”与二次蒸汽“流”是两个独 立的“通道”：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽 则从筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是极小的。为此2 .可实现真正真空条件下的操正

13、由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力极小， 因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维 持较高的真空度（可达-750mmHgZ上）,几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高, 有效降低了被处理物料的沸点。3 .高传热系数，高蒸发强度物料沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同样,抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的分传热系数；高效旋转薄膜蒸发器的总传 热系数可高达8000KJ/h nf C,因此其蒸发强度很高由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低,4 .低温蒸发因此特别适合热敏性物料的低温蒸发5 .过流时间短物料在蒸发器内的过流时间很短，小于

14、 10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽（见图5）,其斜角通常为45 ,改变斜角的角度，可改变物料的过流 时间，物料在刮板的刮动下，呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。6 .可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同At的条件下，就可降低加热介质的温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。特别适宜作为多效蒸发的末效 蒸发器。7 .适应性强、操作方便独特的结构设计，使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性 及易结晶的物料。旋转薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，

15、维修方便。四、产品规格高效旋转薄膜蒸发器的型号定义见右图:高效旋转薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格，见图6及表1表1:薄膜蒸发器的外形尺寸及部份技术规格表有效蒸发尺寸设备殳备加热筒加料筒身安装电机减速支座孔距Dn电机压力(Mpa)总重面积(m2)总高A身高B分离筒C外径D支座高E机FG功率kW夹套内筒（约）Kg0.3229075055027312537024802111.50.6 -0.0954800.5244090055027314037024802111.50.6 -0.09550012820120055041217817026053131.50.6 -0.095680243301830

16、755462237214338434003.00.4 -0.095 11004549026308447123511156510036005.50.4 -0.095 19506627528908449123817194412368007.50.4 -0.095 29808691036588449164587190912368007.50.4 -0.095 35501069603658900111245421918123610007.50.4 -0.095 48801274603658100313164985199815671200110.4 -0.095 63001583154590100313

17、164390204018041200150.4 -0.095 78501892105494100313165290204018041200150.4 -0.095 88302098406121100313165920204018041200150.4 -0.095 9350注：1.上述外形尺寸与实际设备尺寸可能略有变动，供参考。以订货后由我公司提供的图纸为准；2.表中D表示夹套外径，Dn表示蒸发筒体的内径；3.夹套压力：常规按0.4Mpa蒸汽设计，也可按用户要求的另行设计，当采用导热油时，也可另行设计；4.蒸发内筒真空度：常规按 -0.09Mpa（约-680mmHg）也可按用户要求达到 -0.

18、095Mpa（约-720mmHg和-0.0986Mpa（约 -750mmHg）5.主筒体（与物料接触部份）及夹套材质：可根据用户及实际需要，采用碳钢、SUS304 316L、316Ti、.310S或钛材、馍材等；五、应用行业及操作单元示例高效旋转薄膜蒸发器现已广泛使用于中西药、农药、轻工、日化、生物化工、精细化工、 石油化工等领域，并收到良好效果。见表（2）,供参考行业典型物料行业典型物料行业典型物料医维生素类VE VC无三氯化钛有高浓度甲醛药卜草药类、茶多酚机氧化镒机精对苯二甲酸盐抗生素类烧碱溶液三羟甲基丙烷制药溶液碳酸钾荼黄酸甲醛医药中间体类漠化钾、漠化钠聚酸多元醇单睛胺硫酸铝桃胶咪晚、三晚琳偏硅酸钠聚丙烯酰胺、聚丙烯酸钠轻 工 日 化天然色素、蕃茄红素硝酸钾四氨基二苯胺乳酸、L-乳酸高镒酸钾三甲基氢酿卵磷酯硫化碱环氧树脂香精香料鸨酸、铝酸盐类双酚A蜂蜜吊白块、保险粉碳酸甲酯、乙酯甘油农药味喃酚羟基乙酸饲料添加剂除虫菊酯系列环保硫酸钠废水淀粉糖乙草胺、丙