定型组合钢模板施工方案复习进程

1、伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口 东南处，本工程为短肢剪力墙结构， 11 层带跃层式小高层住宅，地下一层为 辅助用房及设备用，层高为 2.8米，地上层为住宅，层高为 2.8 米，该工程建 筑为二类高层建筑， 耐火等级为二级， 地下耐火等级为一级， 建筑高度为 31.8 米，总建筑面积 6868.84m2。二、材料要求1 、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许 可，宜采用超宽定型组合钢模板。2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。3、主次梁采用竹胶

2、模板施工， 框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。4、单管钢支柱，主体 48mmX 3.5mm,柱脚为 48mmX 4mm无缝钢管。5、 48mmx 3.5m钢管支撑及扣件。6、模板盖缝条，2mmx 100mm钢板条。三、施工操作（一）墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚 6mm,纵肋采用8#槽钢， 横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及 节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模, 采用 12螺栓与钢大模固定。施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理焊接模板限位钢筋 安放角模 安装内平模 安放穿墙螺栓安装外模并固定调

3、整模板间隙、找平直检验 模板质量浇筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反） 。1.2 安装方法： （1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞 模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度 同墙厚，与模板接触面钉 5mm 厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼 时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证 组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。（ 2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接 161500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板 稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺

4、栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴 角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定 点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢 靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制 短筋及长为900mm的18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上 25的PVC塑 料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置 14撑筋1000后紧固 大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支 撑；同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的25短筋（间距1200mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模 板具有

5、足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm;外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。（ 3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角 用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启 合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊， 这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方 便。13 钢模的维修与保养（ 1 ）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防 止倾覆，平稳堆放于大模支架上。（ 2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用磨光机磨光， 涂刷水性脱模剂，待用。a对模板

6、零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下 来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补 焊，然后用砂轮磨平。c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护 作用。（二）、板模：2. 1顶板模选用竹夹板，厚为12m m,与梁侧模拼接时的配合方木为 50 x 100,平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉， 与方木固定牢固，间距为300 mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5m m,加塞 海绵条,表面平整度,不大于 2

7、mm。2.2顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm,第一根立杆距墙为450 mm, 支撑顶部，配合可调支撑搁置 2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增 加模板的周转次数,对每块顶板单边长度大于 3000mm 的板块,在板中心采 用固定支撑方法预先增设 1 根钢管。2. 3 顶板模与墙面相交处配置 50x 100mm 方木或竹夹板条相互顶牢, 加 垫海绵条,接合密实牢固。（三）、拆模：3. 1 墙大模板拆模时间一般在砼终凝 6小时以后方可松动螺杆拆模,必 要时派专人,值班观察砼的强度,确定拆模时间,保证砼表面不产生麻面。3. 2 梁、顶模模板的拆除一般在 12天以后,必要时按同条件试块达设计

8、 强度的 75%时方可拆模。3. 3当跨度较大时应后拆中间先拆两端。三、技术措施：1、2、 在竹夹板表面如有孔洞,毛边,不平直处,采用塑料交带纸封贴堵 缝。3、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。4、 施工缝外的梁下必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12天，经 技术人员同意后方可拆模。四、质量要求1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。2、 大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。模板与砼的 接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高士 5用水准仪线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸士 2尺量检查每层垂直度3用2

9、m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝宽度1.5用塞尺检查五、安全措施:1、进入 施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系 好安全带，且高挂低用。2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地 200mm 稳定后吊运，且在吊物下严 禁站人，模板停靠角度不大于 80。3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在 裂纹，发现时及时停用更换。4、吊装钢模钢丝绳采用16X19、15mm钢丝绳卸夹为 25型，吊装时固 定于大模板拼缝间的螺栓孔内。5、装钢模时大模板按墙面控制线就位， 落地后大模外侧设置钢管斜支撑， 间距1500mm,待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进 18 螺杆预先稳定。6、校正钢模时,操作人员严禁攀越大模板,预防大模板倾覆伤人。7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。8、装拆钢模信号工必