焊接工艺卡-作业指导书(最新)

1、焊 接 工 艺 卡编号 13P-01建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、273*6.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()3.2)60°见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5).L2焊齐I/i>SSJ 42每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c1一13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊

2、工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流 量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底809014162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020233.2直流反极编制审核焊接 工 艺 卡编号13P-02建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G

3、10-TS-03母材20#、219*6.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()32)60°见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5)42 /、焊齐I/1- 41XV 4% X.2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c11一 i3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层

4、数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊接 工 艺 卡编号13P-03建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、 168*5.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()32)60°见左图1施

5、焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5)42 /、焊齐I/1- 41XV 4% X.2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c11一 i3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)电源种类极性工

6、艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊接 工 艺 卡编号13P-04建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、114*5.0结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()32)60°见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5)42

7、/、焊齐I/1- 41XV 4% X.2每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c11一 i3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.581

8、2直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊 接 工 艺 卡编号 13P-05建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、89*4.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()32)60°见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5).L2焊齐I/i>SSJ 42每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 c 400c1一

9、13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流 量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊接 工 艺 卡编号13P-06建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名

10、称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、60*4.0结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427()32)60°-' _见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2焊齐I/42每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 c 400c1 _一 13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层

11、问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊接工 艺 卡编号13P-07建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#、48*3.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条J427(

12、)32)60°-' _见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H08MnSiA (2.5)焊齐I/42每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c1 _一 13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分

13、)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底80 9014 162.5102.5812直流正极手弧 焊280 9020 233.2直流反极编制审核焊接工 艺 卡编号13P-08建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓 储工程工艺评定编号G10-TS-03母材20#+20n结点图焊接顺序图序 号施焊要求备注焊接材料焊条J42殴2.5 3.2)3.0 4.5见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理钢道及附近 20mm内 的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝/焊齐I/72每层焊道

14、之间要进行清渣、打磨若有 明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C-400 cN二 2, W 13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛 刺,不按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊 接 规 范 参 数焊接方法层数电流A电压V速度 mm/s焊条直径(mm)焊丝 直径 (mm)喷嘴直径(mm)鸨极直径(mm)氮气流量(升/分)电源 种类极 性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于工 程上钢管与平板法兰间 的焊缝焊接.手弧焊190-11020-232.5直流反极手弧焊r 2r 90-11020

15、-23 13.2直流反极编制审核14P-01建设单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司母材316L、219*6.0焊接材料焊条A022 03.2)焊丝H00Cr19Ni12Mo2 (2.5)焊齐I/焊条烘烤温度350 C 400c焊条烘烤时间2h清根手段预热温度预热保温方法口层问温度焊后热处理工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.编制审核工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化仓储工程工艺评定编号06P-29结点图焊接顺序图115460°见左图施焊要求施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧

16、化皮等杂质. 每层焊道之间要进行精渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊下一层. 盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊接方法量弧焊手弧焊打底电流A95 115100120焊缝尺寸标准电压V11 1311 13GB50236-2011速度mm/s焊条 直径 (mm)3.2焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)极性2.5102.5810DCENDCEN焊接 工 艺 卡编号14P-02建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、 168*5.5结点图焊

17、接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条A022 03.2)60°_.一 ， 1 =见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2 (2.5)-12 / W L焊齐I/ 11乙j5 542每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c1113盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊 接 规 范 参 数焊接方 法层数电流A电压

18、V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流 量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊210012011 133.2直流DCEN编制审核焊接 工 艺 卡编号14P-03建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、 114*5.0结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条A022 03.2)60°_.一 ，

19、 1 =见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2 (2.5)-12 / W L焊齐I/ 11乙j5 542每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c1113盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊 接 规 范 参 数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm

20、)僦气流 量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊210012011 133.2直流DCEN编制审核焊接 工 艺 卡编号14P-04建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、89*4.5结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条A022 03.2)60°_.一 ， 1 =见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm

21、内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2 ( 2.5-12 / W L焊齐I/ 11乙j5 542每层焊道之间要进行清渣、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C 400c1113盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊 接 规 范 参 数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流 量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于

22、工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊210012011 133.2直流DCEN编制审核焊接 工 艺 卡编号14P-05建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限工程公司名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司 石化仓储工程工艺评定编号06P-29母材316L、60*4.0结点图焊接顺序图厅P施焊要求备注焊接材料焊条A022 03.2)60°见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理管道焊口及附近 20mm内的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝H00Cr19Ni12Mo2 ( 2.5X焊齐I/2每层焊道之间要进行清渣

23、、打磨，若 有明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度35) C 400c111.13盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、 毛刺,并按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方 法层数电流A电压V速度mm/s焊条 直径 (mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径 (mm)鸨极直径(mm)僦气流量(升/分)电源种类极性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于 工程上钢管与钢管 间的焊缝焊接.量弧 焊打底95 11511 132.5102.5810直流DCEN手弧 焊210012011 133.2直流DC

24、EN编制审核焊 接 工 艺 卡编号14P-06建设 单位茂名建筑集团工业设备安装有限公司工程名称东莞虎门港海湾石油仓储码头有限公司石化 仓储工程工艺评定编号06P-29母材20#+20 n结点图焊接顺序图序 号施焊要求备注焊接材料焊条A022(2.5 3.2)3.0 4.5见左图1施焊前认真按工艺要求检查焊口尺 寸，并仔细清理钢道及附近 20mm内 的油、锈、氧化皮等杂质.焊丝/1 y,焊齐I/72每层焊道之间要进行清渣、打磨若有 明显缺陷应清除再施焊卜一层.焊条烘烤温度350 C-400 c1 I3盖面完成后，要清除焊缝表面飞溅、毛 刺,不按规定打上焊工钢印代号.焊条烘烤时间2h清根手段预热

25、温度焊缝尺 寸标准预热保温方法GB50236-2011层问温度焊后热处理焊接规范参数焊接方法层数电流A电压V速度mm/s焊条直径(mm)焊丝直径(mm)喷嘴直径(mm)鸨极直径(mm)氮气流量(升/分)电源 种类极 性工 艺 说 明本工艺根据工程技 术要求，制定适用于工 程上钢管与平板法兰间 的焊缝焊接.手弧焊195-11511-132.5直流DCEN手弧焊295-11511-133.2直流DCEN编制审核茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1（|）273X6.5 二二 20#材质序号工序内容安装

26、过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线

27、检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1（|）219X6.5 二二 20#材质序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接

28、钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页

29、工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1小 168X5.5 二二 20#材质序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅

30、物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道14 114X 5.0 二二 20#材质序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙

31、度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其

32、要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1（|）89X4.5二；20#材质序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处

33、环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1（|）60X4.0二；20#材质

34、序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行

35、100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相 检测方法进行检测，并按其要求评级，II级为合格。修改标记数量文件编号签字日期签署编制校对审核批准茂名建筑集团工业设备安装有限公司压力管道安装作业指导书共页工程 名称东莞虎门港海湾石油仓储码 头有限公司石化仓储工程第页管道 直径管道1 （|）219X6.0二二 316L材质序号工序内容安装过程主要操作步骤操作者日期检验员日期备注无缝钢管间对接组装1清理清理需对接钢管对接处坡口表面，使表面粗糙度少于25pm,同时清除所需焊接周围不少于20项范围内氧化皮、飞溅物、毛刺、油污等。2组装将两对钢管对接组装，组装时，保证两对对接钢管的轴向中心线重合， 内壁平齐，对口间隙为b=12 mm,对口错边量1.5 mm。3点焊调正对中后,沿对接处环缝圆周均布点固，点焊长度为1015 mm。4焊接按焊接工艺作业指导书的要求，施焊该道焊缝。5清理打磨焊缝表面，清除熔渣、飞溅物等。6探伤该焊缝外观质量按GB50683-2011进行100%检查达到II级为表面质 量合格，然后对对接焊缝进行100%的X射线检测按 GB/T12605-2008无