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文档简介
1、PET瓶胚制作常见问题及解决方法PET瓶是指瓶里面含一种叫做polyethylene terephthalate(聚对苯二甲酸乙二醇酯),或简称 PET的塑料材质,是由对苯二甲酸(Terephthalic acid )和乙二醇(Ethylene glycol )化合后产生的聚合物。PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性,也可阻止二氧化碳气体,让汽水保持有 气”。PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加 工到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。PET瓶通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫
2、做二步 法,即通过注塑加工形成瓶胚,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。PET瓶质量取决于供应瓶胚的质量,以下西诺模具根据多年经验对PET瓶制作中瓶胚常见的问题以及相应的解决方案。缺陷卜因排除方法PET瓶胚底部发白1 .热流道温度不足2 .料温不足1 .加强隔热措施2 .调高该处热咀温度3 .适当提高料温4 .加快注速5 .降低保压6 .减慢冷却水流速Pet瓶胚不透明1 .原料干燥不足2 .原料塑化不足3 . pp瓶胚壁厚过大或冷却不足4 .混入其它塑料5 .料温太低1保证干燥四小时以上2 .升高料温3 .提高螺杆转速4 .检查是否干燥料温太小或注射量不相配,必 须保证原料在1 6 5度干
3、燥至水分含量少于0.0 2%5 .加强冷却,改薄壁厚PET瓶胚由透明变不透明卜膜温度太高1 .加强冷却水2.2.延长冷却时间3.改变注射时间PET瓶胚一侧有雾影1 .保压太高2 .底膜浇口孔偏心1 .减低压力2 .修正模具pet瓶胚有银纹或发黄“料分解1 .降低干燥温度,延长干燥时间2 .调整注射速度3 .降低料温4 .降低热咀温度PET瓶胚有气泡卜燥不足1 .加强干燥2 .增加料温3 .降低螺杆转速PET瓶胚内有不规则环槽卜汽冷凝在型芯型腔1 .加强车间干燥2 .提高冷却水温3 .擦干模具PET瓶胚在浇口部拉裂1 .热流道口与浇口不同心2 .浇口倒扣3 .浇口区太热1 .修正模具2 .修正浇
4、口3 .延长冷却时间4、增加注速或注射时间5 .加强浇口隔热瓶胚口未满注或有溶接纹1 .排气不良2 .注射偏心1 .加大排气槽2 .清洗唇模3 .减低注速4 .修正模具底模浇口孔PET瓶胚边厚边溥1 .模具制造不良2 .浇口孔偏位3 .注射压力过高4 .型芯移位1 .修正模具2 .提高料温3 .调低压力4 .采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具瓶胚表面凹陷卜.料温太iWj2 .注速太短3 .保压太短4 .注射时间太短5 .冷却不足1 .降低料温2 .降低注速3 .增加保压4 .增加注射时间5 .增加水压瓶胚浇口拉丝1 ,隔热不良2 .冷却不足3 .热流内有压力4 .螺杆止逆不良5 .保压太低
5、1 .保证浇口部隔热2 .加大冷却3 .加强倒索4 .清理螺杆咀5 .增加保压瓶胚脱膜后弯曲1 .浇口孔偏心2 ,冷却不均匀1 .修正模具2 .降低保压3 .增加注速4 .延长冷却5 .清理水道6 .加大冷却水压水量瓶胚加温后弯曲1 .瓶胚偏心2 .调温孔或调温座偏心3 .瓶胚密度不一1 .修正模具2 .修正调温定位部件3 .降低调温度,特别是弯曲部位调温温度PET吹瓶局部发白卜胚调温不足增加PET瓶胚温度及内外均匀性瓶胚调温后发白卜发白段瓶胚调温太高_保证PET瓶胚在80度至110度pp吹瓶PET瓶子吹不胀1 .气压气量不足2 .瓶胚调温不足3 .瓶胚注塑缺陷1 .增加气压气量2 .提高胚温
6、2 .用100度开水检查 PET瓶胚是否软化均匀拉穿胚底1 .胚底温太高2 .胚身温太低3.塑料降解严重1 .调整胚温2 .拉查更换瓶胚及原料,加强干燥瓶胚偏心1.吹气太早1.调慢延时吹气时间2 .风压太高3 .拉伸杆与瓶底不对中4 .瓶胚偏心严重5 .拉伸杆速度太慢6 .拉伸杆离底模大丁1. 5 mm7 .瓶胚底温太高2 .降低风压3 .修正安装状态4 .检查修正瓶坯情况5 .调整拉伸气缸压力6 .调正拉伸杆末端至底模1 1 . 5mm7 .降低下端调温温度瓶身在垂直方向未吹满1 .不满部分瓶胚调温太高2 .不满部分瓶胚有冷块3 .风压风量不足4 .吹瓶模排气不良5 .吹瓶模温太高6 .瓶胚
7、壁太薄7 .瓶子纵向拉伸比不足1 .调正PET瓶胚温度2 .不触摸加热后的胚身,查清冷硬块是否碰触 过3 .加大储气气压气量4 .增加排气5 .在吹瓶模加开冷却水6 .修正模具7 .加大拉伸比(纵向)PET瓶子园周方向壁厚不均 匀1 .瓶胚偏心2 .调温不均匀3.排气不良1 .改进瓶胚模具2 .改进调温设备3 .将不良部分 pet瓶胚温度降低4 .增大排气瓶子底部有“火山口”状凸起卜瓦胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高提早吹气时间,调整调温温度吹后瓶子局部发白1 .局部调温不足2 .局部拉伸比太大3 .压缩空气中有水份1 .增加瓶胚温度2 .检查瓶胚设计3 .加强滤水滤油瓶子垂直承载力不良1 .壁厚不均匀2 .瓶胚加温温度太高3 .瓶子形状不良1 .改善瓶子壁厚均匀2 .尽量低温高压成型3 .改善瓶型设计瓶子易跌破1 .底部壁厚未适当拉伸2 .塑料高温降解1 .改善底部拉伸比2 .加强注胚前原料干燥3 .降低生产温度瓶子内有麻点、白雾1 .吹入不洁空气2 .空气湿度大1 .设置空气过滤装置2 .降低吹入空气湿度瓶子太软1.设计不良2.加工温太高1 .改进设计2 .尽量在低温下注胚和吹瓶成型吹瓶后有
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