关铝电厂启动锅炉调试措施

1、工程名称：关铝运城热 电厂启动锅炉调试文件编号：工程编号：（Doc. No.）关铝运城热电厂启动锅炉调试作业指导书调试试验措施版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released byA/0SHANXI ELECTRIC POWER RESEARCH INSTITUTE山西电力科学研究院版权所有COPYRIGHT页数PAGE共页第一节设备简述 第二节 启动锅炉启动前需具备的条件第三节烘炉第四节煮炉第五节蒸汽吹扫第六节 蒸汽严密性试验及安全门整定第七节安全措施1.1 炉参数及热平衡计算数据锅炉参数：额定蒸发量

2、额定蒸汽压力过热蒸汽温度给水温度排烟温度适用燃料低位发热量燃料计算消耗量设计热效率锅炉本体受热面积第一节 设备简述关铝运城热电厂为 200MW 机组的启动安装了一台由武汉天元锅炉有限责任公司生产制造的型号为SZS20-1.27/30 0Y 型双锅筒纵置式快装燃油蒸汽锅炉，该炉为“D”型布置、双锅筒纵置式水管结构。锅炉主体快装出厂。锅炉本体配有水冷壁、过热器、锅炉管束。两侧墙均为膜式水冷壁，上下两锅筒纵向布置，上锅筒内装两级汽水分离 装置，锅炉负压运行，选配优质高效自动燃烧器，燃烧产生的高温烟气依次流经炉膛、锅炉管束i、过热器、锅炉管束n,然后离开锅炉本体进入尾部省煤器，再由引风机经烟囱排入大气

3、。该锅炉燃烧和运行自动控制，便于操作和调节，确保锅炉运行安全、可靠。该锅炉体积小、结构紧凑，可自动运行，安全可靠，环保达到国家标准要求。是一种理想 的节能供热设备。D=20t/hP=1.27Mpat=300t=20tpy=155#0轻柴油按 QDWy=41868KJ/N3mB j=1544kg/h7 =91.5% 426m2锅炉尾部受热面积（省煤器）312m2燃烧方式室然控制方式自动锅炉本体水容积18.3 m3进水管径DN80主汽阀管径DN200锅炉本体重量74t锅炉主体外形尺寸（长、宽、高）11440<3778X372&m上锅筒标高3270mm下锅筒标高920mm1.2 自动控

4、制及保护装置1.2.1 多层压力控制和保护第一层：大、小火负荷比例调节：自动进行大、小火比例式转换燃烧（压力变送器一只） 。第二层：超压保护：超压时实现自动停炉自锁（压力控制器一只） 。第三层：安全阀排放保护。1.2.2 多层水位控制和缺水保护第一层：控制给水调节阀的开度，以实现连续自动给水。第二层：低水位强制启泵和高水位强制停泵并报警。第三层：极限低水位保护性停炉自锁（ 1 根水位电极） ，该电极直接置于锅筒顶部，完全消除锅炉假水位引起的缺水事故。1.2.3 过热蒸汽温度双重控制：第一层：面式减温器第二层：温度控制器1.3 锅炉环保性能综述本锅炉环保性能好，锅炉采用高效、低污染清洁燃油燃烧技

5、术，具高效、环保性 能主要体现在：1.3.1 选配高效自动燃油燃烧器，燃烧效率能保证达到8%以上，锅炉设计热效率91.5 % ,有效节约能源。1.3.2 采用#0轻柴油为燃料加之合理供给和调节燃烧所需的空气量适当控制炉膛燃烧 温度，这样极大降低了原始烟尘排放浓度，其烟尘排放浓度低50mg/Nm； SO2的排 放浓度低于100mg/Nm； NOx排放浓度大大低于400mg/Nm。完全满足GB13271工 业锅炉大气污染物排放标准的要求。安全门规范名称单位汽包安全门过热器安全门备注压力等级MPa整定压力MPa1.481.32排放压力MPa回座压力MPa开启高度mm排气量Kg/h251035859S

6、ZS20-1.27/300-Y双锅筒纵置式快装燃油蒸汽锅炉热力计算汇总表部件名传热面积进口烟温出口烟温进口汽（水）温出口汽（水）温传热系数烟气放热量m2CCCCKw/m 2 CKJ/Kg炉膛1101930.991125.19198.2198.2*18721.83管束1301125.19909.2198.2198.2.08754767.38过热器46909.2762.6198.2300.07384057.73管束2240762.6322.4198.2198.2.06617824.59省煤器312322.415520.076.71.02382932.59第二节 启动锅炉启动前需具备的条件2.1 所

7、有电气设备、热工设备带电，接地装置、保护装置投入；控制柜能投入 使用；退转设备分部试运行合格；2.2 所有热工仪表、采样能投入；控制柜能投入使用；2.3 水压试验合格并有业主、监理、安装单位的签字、盖章；2.4 安全门安装到位并有锅监部门的签字、盖章；2.5 燃油系统安装完毕，燃油温度表、压力表、流量表清晰，电磁阀、调节阀 动作灵活无卡涩；系统打压、冲洗试验合格、炉前油循环完毕并能投入；2.6 点火油枪处操作平台安装牢固；点火装置安装及调试合格；2.7 按化学监督标准要求将点火用除盐水制备充足，并用除盐水进行启动锅炉 的点火；2.8 启动锅炉汽水管道上电动门、调整门单体试验完成；2.9 电接点

8、水位计及远控监视操作系统安装就位，水位刻度清晰；2.10 启动炉周围地面清洁无杂物； 道路无妨碍通行的障碍； 照明齐全， 光亮充足；2.11 运行操作人员应熟悉设备并能独立操作； 现场应备有系统图及操作规程和必备的操作工器具；2.12 准备好煮炉所需的化学药品氢氧化钠NaOH、磷酸三钠Na3PO4.12H2O各100 kg。所需药品应为固体状，纯度为100%;第三节 烘 炉3.1 烘炉应具备的基本条件3.1.1 锅炉及其附属装置全部组装完毕和水压试验合格。3.1.2 保温工作结束。3.1.3 锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。3.1.4 烘炉所需

9、的辅机试运转完毕，例如给水泵、引风机、送风机等，必须保证各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。3.2 烘炉注意事项及方法3.2.1 锅炉在投运之前必须进行烘炉，从而达到排除炉墙保温砖的水分，使耐火材料向陶瓷方向转化，进一步保证炉墙的质量和严密性。3.2.2 不得用烈火烘烤，严格控制各个阶段的升温速度和保温时间，一般烘炉分三个阶段： 低温阶段： （100-500）主要目的是脱水，要特别注意100、200-300 之前和500左右的温度下脱水。 中温阶段：（500-900 ） 高温阶段：（900- 工作温度）烘炉温度的测量， 采用热电偶进行测量， 该炉以炉膛出口热电偶显示温度为准， 前三天烘炉

10、期间， 从锅炉尾部检查门投入木柴燃烧， 且锅炉不要起压， 可打开生火放气阀进行排汽 （必要时手动安全阀排汽） ， 在未供汽时，生火放气阀不能关闭，以保护过热器。3.2.3 烘炉温升应按以下要求进行： 30-100 100 100-300 300 300-700 700 700-900 900升温10 小时保温24 小时升温14 小时保温24 小时升温14 小时保温10 小时升温12 小时保温12 小时5-10/h温度范围80-12010-15/h温度范围280-32020-25/h温度范围680-72020-25/h温度范围780-9003.2.4 烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防

11、止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。3.2.5 烘炉完毕后应整理记录，办理签证。第四节煮炉4.1 煮炉的目的本炉采用碱煮炉，锅炉加入 NaOHft NaPO进行化学处理，把锅炉在生产制造和运输过程中锅内的油污、 沉淀物、铁锈等杂物除去，以保证锅炉受热面 清洁，运行正常。4.2 煮炉方法及要求4.2.1 煮炉在烘炉完成后或烘炉后期开始煮炉。4.2.2 煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定的，应符合下列表的规定：煮炉时的加药配方药品名称加药量(kg/m 3)铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠(NaOH)233 -4磷酸三钠(NasPO.12H2。)232 -3注：药品按100%的纯度计算需要药品：磷酸三钠

12、(Na3PO.12H20)16(估计水容积)x3kg=48kg,氢氧化钠(NaOH)16(估计水容积)X3kg=48kg。(实际用药各约取5080kg)4.2.3 药品应溶解成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全，应由 化学专业人员指挥4.2.4 加药时，炉水应保持汽包可见低水位。？?4.2.5 为保证煮炉效果，在煮炉时工作压力保持在工作压力的25?%- 30溢右（维持0.30.4MPa）。煮炉时间一般应为24小时。4.2.6 煮炉期间应定期取炉水样进行化验，对炉水碱度进行分析。炉水碱度不应低于45mmol/L,否则应补充加药。4.2.7 在烘炉第三天后，停止投放木柴，清理干净未燃尽物

13、，关闭尾部检查门，进行加药（锅炉应无压力） 。启动燃烧器进行小火燃烧，升压至0.4MP 进行煮炉，煮炉期间排汽量控制在额定出力的10-15%,保持锅炉正常水位。煮炉完成后降压停炉， 冷却后清除锅筒、 集箱内沉积物， 并用清水冲洗炉内及所有阀门，重点检查排污阀有无堵塞现象，煮炉完成。4.2.8 注意：煮炉时，药液不得进入过热器。4.2.9 煮炉应符合下列要求： 锅筒内壁面应无油垢。 清扫上下锅筒，擦去附着物后金属表面应无锈斑。4.3 启动前的检查锅炉本体安装、 保温工作结束， 炉内外脚手架拆除， 烟风道内部已经彻底清理。4.3.1 汽包内部经清理验收，内部装置安装好，人孔门封闭。4.3.2 工业

14、水系统调试完。4.3.3 风机入口挡板开关试验合格，并作检查记录。4.3.4 热工仪表调校完毕，显示准确：主要有以下表计：汽包、过热器压力蒸汽温度 给水压力、温度、流量表远方、就地汽包水位 炉膛压力表 风烟温度 各转动机械轴承温度、振动、电流 燃油系统来、回油压力，流量4.3.5 汽水电动门、调整门试验合格，并作检查记录。4.3.6 给水泵调试完成，可以正常向锅炉供水。4.3.7 所有转动机械及引、送风机等按规程试运合格。4.3.8 炉水加药系统、取样系统能正常投入使用。4.3.9 疏水，排污系统能正常投入使用，关闭严密。4.3.10 厂房封闭，门窗安装齐全。4.3.11 照明充足，通讯、消防

15、设施齐全，消防通道畅通。4.3.12 地面清洁，无杂物。4.3.13 存有足够的燃油和烘炉用木柴。4.4 点火前的检查试验：4.4.1 锅炉、化学、热工、电气等专业应按相应的运行规程对要投入的系统、设备进行全面检查，确认具备条件。4.4.2 对设备确认无误后，电气人员将设备送电。4.4.3 热工人员将所需的仪表、自动调节系统、数据采集系统投入，完成所需的保护、联锁、报警信号的传动检查后按规定程序投入。4.4.4 投入各转动设备的冷却水，润滑油油位正常。4.4.5 启动给水泵，向锅炉上水。4.4.6 按运行规程完成锅炉上水工作，锅炉上至正常水位后停止上水，对本体系统进行全面检查。4.5 点火：4

16、.5.1 检查锅炉各汽水阀门状态，打开过热器所有空气门和疏水门。4.5.2 接到点火命令后开始点火操作。4.5.3 锅炉点火过程应缓慢进行，点火时燃烧器应开至小火状态，使炉温逐渐升高，待排烟温度达到100时，再增加燃料量。在冷炉启动时，时间应适当延长。4.6 升压、严密性试验4.6.1 视锅炉温升情况逐渐增加燃油量、风量，锅炉升压要均匀，缓慢， 注意锅炉温升速度小于 1.5 /min。4.6.2 汽包压力升至0.1-0.2MPa,关炉顶汽包空气门，过热器空气门。4.6.3 汽包压力升至0.3-0.4MPa,冲洗汽包就地水位计、仪表管及取样管，并进行热紧螺丝工作。4.6.4 锅炉升压过程中，各方

17、人员应定期检查锅炉各部件的膨胀情况，发现有膨胀受阻现象时应及时查明原因并消除之，否则应停止升压.以下压力时应记录膨胀。 上水前 点火前 0.3MPa 1.2Mpa4.6.5 汽包压力升至0.3-0.5MPa,关闭过热器疏水门。4.6.6 继续升至工作压力进行下列检查：各人孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性;锅炉、管路和支架等膨胀情况。4.6.7 锅炉压力升至额定工作压力时，减弱燃烧，维持压力。组织人员进行蒸汽严密性试验检查。检查内容如下：锅炉范围内各汽水管道， 蒸汽管道及受热面的焊口、 人孔、 手孔和法兰的严密性。锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。通过观察检查汽包、 联箱和各受热面部件膨胀自由不卡

18、涩， 符合设计要求。锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩。支座、吊杆和弹簧的受力均匀，位移、方向、伸缩情况正常。4.6.8 对检查情况作好详细记录。第五节 蒸汽吹扫5.1 锅炉吹管的目的蒸汽管道、过热器吹扫是锅炉投产前的重要环节。在制造、运输、安装过程中，管道中残留的氧化皮，焊渣灰污等杂物，这些杂物影响蒸汽品质， 严重时堵塞部分小管道、阀门卡涩。吹管工序安排在锅炉本体煮炉结束后进行。5.2 吹管原理和方法锅炉吹管采用全烧燃油的蓄能降压法吹扫。 吹管时要求蒸汽动量大于额定运行时动量， 依靠蒸汽冲刷带走管内杂物， 同时， 吹扫时蒸汽温度变化会造成管壁温度变化， 使管内氧化皮脱落， 加强了吹扫效果。

19、要保证吹管动量大于额定运行动量，则应保证吹管系数K>1 ，（吹管时蒸汽流量）2吹管时蒸汽比容（额定运行时蒸汽流量 ）2额定运行时蒸汽比容同时吹管系数K可用吹扫时压降与额定时压降之比求得即 kp吹扫p额定保证吹管时压降大于额定运行时压降，即可保证吹管系数大于 1。5.3 吹管质量评定吹管质量标准执行蒸汽锅炉安全监察技术规程中的有关规定。1、过热器及其管道各段吹管系数均应大于1。2、锅炉运行前要进行蒸汽吹扫。3、本锅炉采取蓄能降压吹管法，吹洗十次。5.4 吹管系统及参数5.4.1 蒸汽流程为：汽包一过热汽-主汽管-电动主汽门-供热管一排大气（根据现场具体情况定）5.4.2 吹管参数：开门压力

20、为1.01.2MPa,关门压力暂定0.40.6MPa,吹洗时 阀门应全开。5.4.3 吹洗时间一般不小于1分钟，饱和温度下降值不大于 42 Co5. 5正式吹管操作：5.1.1 吹管方式采用蒸汽蓄能降压法。5.1.2 吹管压力暂定为1.01.2MPa,关门压力定为0.40.6MPa。当汽包压力达到1.0MPa时，开吹管控制门，当汽包压力降至 0.4MPa时，关吹管控制门。5.1.3 吹管过程中，应由锅炉调试当值负责人根据汽包压力及其它因素确定吹管控制门的开关时间。吹管控制门每开关一次，视为完成一次吹管操作。5.1.4 吹管过程中， 应有专人记录吹管参数， 填写吹管参数记录表（见附表）， 锅炉调

21、试当值负责人可根据记录适当调整吹管参数。5.1.5 吹管过程中应有专人进行锅炉补给水的操作，根据吹管时汽包水位的变化情况，掌握补水的时机.补水的操作是吹管的关键所在，补水过早易造成带水现象，影响吹管的效果，补水晚容易造成缺水，影响锅炉的安全运行。一般说来吹管前的汽包水位不宜超过50mm,吹管结束后补水至-100mm。5.1.6 吹扫结束后， 办理签证手续， 有关各方签字认可后， 吹管工作宣告结束。5.6 注意事项5.6.1 吹洗时，临时控制门应全开，开启时间应小于 1min。5.6.2 吹扫过程中， 汽包压力下降值应控制在饱和温度下降值不超过42的范围内。5.6.3 注意燃烧调整，保证燃烧完全

22、，防止尾部燃烧和锅炉灭火。5.6.4 吹扫时水位变化较剧烈，应注意虚假水位，预见性调整给水，防止缺水满水事故发生。5.6.5 排汽口应设专人监护，设置围栏，并悬挂警告标志。5.6.6 应经常检查锅炉承压部件和烟风管道的严密性。5.6.7 各方人员应定期检查运行设备，确保运行设备的安全。5.7附表蒸汽吹管参数记录表项目负责人:记录人:时间:吹管次数吹管起止时间汽包压力MPa过热器压力MPa过热蒸汽温度C备注开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后开门前全开后关门前关门后第六节 蒸汽严密性试验及安全阀整定6.1 概述锅炉蒸汽严密性试验及安全阀

23、调整工作， 是新建锅炉机组启动试运前的一项必不可少的工序， 通过锅炉蒸汽严密性试验， 才能证明锅炉机组可以在额定压力下运行， 而只有准确的完成安全阀调整， 才能保证锅炉机组最基本的安全。6.2 设备规范为保护锅炉不致超压，本炉装有安全阀，作为受压元件超压保护手段。6.3 依据标准6.3.1 蒸汽锅炉安全监察技术规程6.3.2 中华人民共和国消防条例6.3.3 设备制造商提供的技术标准及资料。6.4 本阶段应达到的指标6.4.1 蒸汽严密性试验（这台炉在煮炉时已做）6.4.1.1 锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰的严密性良好；6.4.1.2 锅炉附件和全部汽水阀门的严密性良好；6.4.1.3 汽包、

24、联箱和各受热面部件膨胀自由不卡涩，符合设计要求；6.4.1.4 锅炉范围内汽水管道膨胀自由，不卡涩；6.4.1.5 支座、吊杆和弹簧受力均匀，位移、方向和伸缩情况正常。6.4.2 安全阀的整定6.4.2.1 启座压力与设计压力公差在1%范围内；6.4.2.2 回座压差小于启座压力的4%7%,最大不超过10%。6.4.2.3 安全阀具有良好的密封性能。6.5 试验前应具备条件6.5.1 锅炉蒸汽吹扫工作结束。6.5.2 锅炉具备点火条件，相关系统投入。6.5.3 汽包、过热器就地安装1.5级标准压力表，并校验合格。6.5.4 确认安全门疏水管道安装正确，管道布置合理，就地疏水安全通畅。6.5.5

25、 准备必要的调整工具等。6.5.6 搭设可靠的调整平台。6.5.7 厂用照明，事故照明良好。6.5.8 道路通畅平整，平台楼梯完整。6.6 安全门整定步骤6.6.1 在锅炉升压过程中，用就地标准压力表校对表盘压表，记录差值，整定值以就地压力表为准。6.6.2 手动打开安全阀进行排汽试验，吹扫阀体内脏物，校验安全阀的严密性和灵活性。6.6.3 计算安全阀动作值与设计值之差， 如果偏差在1%之内即可认为此安全阀校验合格，如果偏差在1%以上，则应调节调节环后重新进行校验，直至合格。6.6.4 逐个校验所有安全阀至合格。6.6.5 校验好的安全阀应铅封，整理记录，办理签证。6.6.6 锅炉上的安全阀按

26、照蒸汽锅炉安全技术监察规程进行，其整定压力为：名称单位计算动作值选取动作值备注汽包工作安全门MPa1.06 X 1.397=1.481.48过热器工作安全门MPa1.04 X1.27 =1.321.32安全门厂家没有整定值时，按照规程整定；安全门厂家有整定值时，按 厂家整定值为准；安全门在安装前厂家已经整定好，要求现场试动一次。6.7 注意事项6.7.1 升压过程中，用燃油回油压力调节门控制升压速度，保证过热器管内 有一定的蒸汽流量。燃烧要稳定，汽压波动要小，同时注意金属壁温，防 止超温发生。6.7.2 安全阀启座、回座应注意对汽包水位的监视、调整，注意虚假水位现 象，防止发生缺、满水事故。6

27、.7.3 防止锅炉超压，如安全阀拒动，必要时手动跳安全阀或开对空排汽阀 泄压。6.7.4 决不允许在安全阀动作值附近进行安全阀的调试，如有必要，应降压 至80%以下。6.7.5 安全阀动作后，应采取降压措施，以促使安全阀尽快回座，如安全阀 启座较长时间不回座，应手动让其回座。6.7.6 若校验过程中出现其它异常或事故时，应停止校验。6.7.7 安全门整定工作结束后，正常停炉，停炉后热炉放水（0.3MPa）。锅炉停炉 放水后，应关严各汽水管道上的主汽门、对空排汽门、空气门、疏、放水 门，防止二次氧化腐蚀。6.7.8 正常运行给水及炉水加药控制指标:给水、炉水正常运行指标取样点名称加药名称控制指标

28、给水联胺1015mg/L氨水Ph 值：8.89.5炉水/Ph值：910在给水加药时，加药箱1m3:氨水50kg,联胺5kg。现场应准备足够药里。6.8 组织与分工6.8.1 启动锅炉调试是锅炉试运的一项重要的内容，所有参与试运人员均应 听从试运指挥组的领导。6.8.2 调试单位负责调试方案的拟订，担任调试过程中的技术指导及保护试 验等工作。6.8.3 运行人员负责正常的运行操作，安装人员负责检修维护。6.8.4 各方人员应各司其职，各负其责，发现问题及时向上汇报，如发现有 危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随后向 有关人员汇报。6.8.5 厂房已封闭，门窗安装齐全，能防风雨进