玻璃幕墙工程技术规范与应用

1、玻璃幕墙工程技术规范理解与应用张 芹 编写第二章 材 料幕墙是用各种不同材质 、性能的材料组合而成的 。了解和掌握这些材料在各种不同使 用条件和应力状态下的工作性能，根据幕墙的使用要求、荷载（作用）的性质、周围环 境、受力特性和应力分布、 慎重选择幕墙材料， 使幕墙既能安全可靠地满足使用要求， 又尽量节约材料，降低造阶。正确选择幕墙材料是设计、制造幕墙一项重要内容，为此 我们要对这些材料作深入的探讨，掌握必要的基本知识。JGJ102-2003 规定：1. 玻璃幕墙用材料应符合国家现行标准的有关规定及设计要求。尚无相应标准的材料 应符合设计要求，并应有出厂合格证。2. 玻璃幕墙应选用耐气候性的材

2、料。 金属材料和金属零配件除不锈钢及耐候钢外，钢 材应进行表面热浸镀处理、无机富锌涂料处理或采取其他有效的防腐措施，铝合金材料 应进行表面阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂或氟碳漆喷涂处理。3. 玻璃幕墙材料宜采用不燃性材料或难燃性材料 ；防火密封构造应采用防火密封材料4. 隐框和半隐框玻璃幕墙， 其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶； 全 玻幕墙和点支承幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。5.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。 幕墙用的主要材料是钢材、铝合金材料、玻璃、密封胶等，下面分别介绍这些材料。第一节 钢材钢材在铝合金幕墙材料中占很重要的地位。比较大

3、的幕墙工程，要以钢结构为主骨 架，铝合金幕墙与建筑物的连接构件大部分采用钢材，使用的钢材以碳素结构钢为主， 它是延性材料中力学性能比较典型的材料， 其他很多材料的力学性能的描述是从碳素结 构钢引伸出来的 ，所以重点介绍碳素结构钢 。对幕墙使用的低合金钢和耐候钢也作介绍。一钢结构对材料性能的要求 钢结构对材料性能的要求当然是多方面的，不能偏重于某一项或少数几项指标，对 各种指标的高低、好坏和利害得失，要进行全面的衡量，慎重地选择合适的钢材下面 分别对各种指标进行讨论l 强度钢材的强度有比例极限CP、弹性极限Ce和屈服点（流限）fy。如前所述，这三个指标 实际上可用屈服点作为代表，设计时认为这是钢

4、材可以达到的最大应力。屈服点fy高，则可减轻结构自重 、节约钢材和降低造价 。此外还有一个强度指标即抗拉强度 （极限强度） f这是钢材破坏前能够承受的最大应力。虽然在达到这个应力时，钢材巳由于产生很 大的塑性变形而失去使用性能，但是抗拉强度 f卩高，则可增加结构的安全保障， 故 f fy的值可以看作是钢材强度储备多少的一个系数。必须注意，fy、f卩值是由单向均匀受力的静力拉伸试验获得的，这样的指标也只有在 承受静力荷载，而且应力单向分布较均匀的结构或构件中才具有实际意义。强度指标虽 然是结构设计的重要依据之一， 但单凭这一指标不足以完全判定结构是否安全可靠，还 需考虑下面所述因素。2 塑性钢材

5、的塑性一般是指当应力超过屈服点后，能产生显著的残余变形 （塑性变形）而不 立即断裂的性质。衡量钢材塑性好坏的主要指标是伸长率S和断面收缩率书。伸长率S是应力一一应变曲线中最大应变值，等于试件拉断后的原标距间长度的伸长 值（包括残余塑性变形）和原标距比值的百分率，当 lo/do=1O 时，以S10表示，当 lo/do=5 时，以S5表示。S值可按下计算：S= (I1-1o)/l0X00%(2-1)式中：S-伸长率；l0-试件原标距长度；l1-试件拉断后标距间的长度；d0-试件中间部分的直径。断面收缩率屮是指试件拉断后，颈缩区的断面面积缩小值与原断面面积比值的百分 率，按下式计算：W=（Ao-Ai

6、）/AoX1OO%（2-2）式中： A0- 试件原来的断面面积；Ai- 试件拉断后颈缩区的断面面积。断面收缩率W是表示钢材在颈缩区的应力状态（形成同号受拉的立体应力区域）条件 下，所能产生的最大塑性变形量，它也是衡量钢材塑性的一个指标。由于伸长率S是钢 材的均匀变形和集中变形 （颈缩区）的总和所确定的，所以它不能代表钢材的最大塑性变 形能力。断面收缩率是衡量钢材塑性的一个比较真实和稳定的指际。不过在测量时容易 产生较大的误差。在实际工程中， 结构或构件中的个别区域出现应力集中， 个别地方的 材料有缺陷或者实际受力与计算假定不相符合等是难以避免的。当钢材具有良好的塑性 时，在受力达到一定程度后，

7、个别区域材料屈服而产生塑性变形，构件内部应力可以重 新分布而趋于比较均匀， 不致因个别区域首先出现裂缝并扩展到全构件而导致破坏。尤 其是在动力荷载 （包括冲击荷载和振动荷载 ）作用下的结构或构件，材料的塑性好坏常是 决定结构是否安全可靠的主要因素之一，所以钢材塑性指标比强度指标更为重要。3韧性 钢材的韧性是钢材在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力，也是表示钢材抵抗冲 击荷载的能力，它与钢材的塑性有关而又不同于塑性，它是强度与塑性的综合表现。钢 材的强度和塑性指标是由静力拉伸试验获得的。 这些指标用于承受动力荷栽的结构时， 显然有很大的局限性。因此，必须相应地用动力荷载进行试验，从而获得更可靠的

8、指标。 韧性指标是由冲击试验获得的， 它是判断钢材在冲击荷载作用下是否出现脆性破坏危险 的重要指标之一在冲击试验中，一般采用截面为 lOXOmmf，长度为 55mm中间开有小槽（缺口）的长方形试件，放在摆锤式冲击试验机上进行试验。冲断试样后，可以从试验机的刻度盘上 直接读出冲击功 Ak（单位为 N-m）值。此值除以试件缺口处的净截面面积 A（单位为 cml）， 所得的值即为冲击韧性值，用 ak表示2ak=Ak/AiN-m/mm2（2-3）钢结构或构件的脆性断裂常是从应力集中处开始的， 冶金或轧制过程中产生的缺 陷，特别是缺口和裂纹，常是脆性断裂的发源地。为此，冲击试验的试件做成带有缺口 的。钢

9、材冲击韧性的数值，随试件刻槽 （缺口 ） 的形式和试验机的种类不同而相差很大， 各国采用的缺口形式并不统一，主要三种类型的缺口， 目前我国规定采用夏比 V 型缺口 的试件。4可焊性钢材的可焊性，是指在一定材料、工艺和结构条件下，钢材经过焊接后能够获得良 好的焊接接头的性能。可焊性可分为施工上的可焊性和使用性能上的可焊性。施工上的可焊性， 是指焊缝金属产生裂纹的敏感性以及由于焊接加热的影响、近缝 区钢材硬化和产生裂纹的敏感性。可焊性好是指在一定的焊接工艺条件下，焊接金属和 近缝区钢材均不产生裂纹。 使用性能上的可焊性， 是指焊接接头和焊缝的缺口韧性 （冲击 韧性）和热影响区的延伸性 （塑性）。要

10、求焊接结构在施焊后的力学性能不低于母材的力学 性能。目前，国内外所采用的可焊性试验方法很多。我国、日本和苏联既采用施工上的可 焊性试验方法，也采用使用性能上的可焊性试验方法，而美国则对钢材焊后的冲击韧性 进行大量研究工作，英国的可焊性试验，近年来偏重于对裂纹的研究。每一种可焊性试验方法都有其特定的约束程度和冷却速度，它们与实际施焊的条件 相比有一定距离。因此可焊性试验结果的评定仅具有相对比较的参考意义，而不能绝对 代表实际中的情况，更不能单纯地根据某种试验方法来确定操作规程及措施。5冷弯性能冷弯性能是指钢材在冷加工 （ 即在常温下加工 ） 产生塑性变形时，对产生裂缝的抵抗 能力。钢材的冷弯性能

11、是用冷弯试验来检验钢材承受规定弯曲程度的弯曲变形性能，并 显示其缺陷的程度。冷弯试验方法是在材料试验机上， 通过冷弯冲头加压。 当试件弯曲至某一规定角度a时（一般取a=180O），检查试件弯曲部分的外面、里面和侧面，如无裂纹、裂断或分层， 即认为试件冷弯性能合格。冷弯试验一方面是检验钢材能否适应构件制作中的冷加工工艺过程，另一方面通过 试验还能暴露出钢材的内部缺陷 （颗粒组织、结晶情况和非金属夹杂物分布等缺陷 ），鉴 定钢材的塑性和可焊性。 冷弯试验是鉴定钢材质量的一种良好方法， 常作为静力拉伸试 验和冲击试验等的补充试验。冷弯性能是一项衡量钢材力学性能的综合指标。6耐久性影响钢结构使用寿命的

12、因素较多。首先由于钢材的耐腐蚀性较差，必须采取防护措 施，避免钢材的腐蚀，这是钢结构的一大弱点。新建的结构需要油漆，已建成的结构也 要根据使 用的具体条件定期维护，这就使钢结构的维修费用较其他结构为高。随着时间的增长， 钢材的力学性能有所改变， 出现所谓“时效”现象。根据结构的 使用要求和所处的环境条件，必要时对钢材进行快速时效后测定钢材的冲击韧性，以鉴 定钢材是否适用。其次由于钢材在高温和长期荷载作用下的破坏强度远比短期的静力拉伸试验的强度 低得多，所以在长期高温条件下工作的钢材，应另行测定其“持久强度”。钢结构在多次的重复荷载或交变荷载作用下， 虽然钢材应力低于屈服点fy,也往往会发生破坏

13、。 这种现象叫做钢材的疲劳现象。 疲劳破坏与脆性破坏相似，破坏之前没有 显著的变形和明显的迹象，破坏是突然发生的，常易引起严重后果。因此，在重复和交 变荷载作用下，需要确定钢材的另一个力学性能指标 “疲劳强度”。二. 化学成分对钢材力学性能的影响钢结构中常用的钢材，例如 Q235 钢，在一般情况下，既有较高的强度 fyP35N/mm 又有很好的塑性S10訓唏口韧性ak绐.70N-m/mm,是比较理想的承重结构材料。但是，仍 有可能出现脆性断裂。促使钢材发生脆性断裂的因素很多，主要的因素是钢材的化学成分，钢材的化学成 分直接影响钢的组织构造，并与钢材的力学性能有密切关系。钢的基本元素是铁 (Fe

14、) ， 普通碳素钢中的纯铁约占 99%，此外便是碳(C)、锰(Mn)和硅(Si)等杂质元素，以及在 冶炼中不易除尽的有害元素硫(S)、 磷(P)、氧(O)，氮(N)等。碳和其他元素虽然含量不 大(仅占 1%左右)，但对钢材的力学性能却有着决定性的影响。 因此， 在选用钢材时要注 意钢的化学成分在普通碳素钢中，碳是除铁以外最主要的元素，它直接影响着钢材的强度，塑性、韧性和可焊性等。随着含碳量的增加，钢材的屈服点和抗拉强度提高，但塑性和韧性， 特别是负温冲击韧性下降。同时 , 钢材的耐腐蚀性能，疲劳强度和冷弯性能也却明显下 降，并将恶化钢材的可焊性和增加低温脆断的危险性。因此建筑钢的含碳量不宜大高

15、， 一般不过 0.22%，在焊接结构中则应限制在 0.20 %以下。硅一般作为脱氧剂加入普通碳素钢，用以制成质量较高的镇静钢。硅有使铁液在冷 却时形成无数结晶中心的作用，因而可使纯铁体的晶粒变为细小而均匀。适量的硅可以 使钢材的强度大为提高，而对塑性、冲击韧性、冷弯性能及可焊性均无显著的不良影响。 一般镇静钢的含硅量为 0.100.30 %，如含量过高 (达 1 %左右)将会降低钢材的塑性、冲 击韧性，抗锈性和可焊性。锰是一种弱脱氧剂。锰与铁、碳的化合物既能溶解于纯铁体中，又能溶解于渗碳体 中，有强化纯铁体和珠光体的双重作用，是一种十分有效的合金成分。含量不太多的锰 可以有效地提高钢材的强度，

16、消除硫、氧对钢材的热脆影响，改善钢材的热加工性能， 并能改善钢材的冷脆倾向，而同时又不显著降低钢材的塑性和冲击韧性。锰在普通碳素 钢中的含量约为0.30.8%。如含量过高 (达 l.01.5 %以上) ，会使钢材变得脆而硬，并 将降低钢材的抗锈性和可焊性。在普通碳素钢中， 硫和磷是极为有害的物质硫与铁化合为硫化铁(FeS)，散布在纯铁体晶粒的间层中。 含硫量增大时会降低钢材的塑性、 冲击韧性、疲劳强度和抗锈性等。高温(8001200C)时，例如在焊、铆及热加工时，硫化铁即将熔化而使钢材变脆(热脆)和发生裂缝。因此应严格控制钢材中的含硫量，一般应不超过0.055 %，在焊接结构中则应不越过 0.

17、050 %。在钢中增加锰的含量， 可使硫形成熔点高、 塑性较好的硫化锰（MnS）,它的熔点（约为 1600C），远远高出热加工温度这样就可以消除一部分硫的有害作用。磷与纯铁体结成不稳定的固熔体，有增大纯铁体晶粒的害处。磷的存在虽可提高钢 材的强度和抗锈性，但严重降低钢材的塑性、冲击韧性、冷弯性能和可焊性等，特别是 在低温时能使钢材变得很脆（冷脆）。所以磷的含量也应严格控制，一般不超过 0.050 %， 在焊接结构中不超过 0.045 %。但是， 磷在钢材中的强化作用是十分显著的， 因此有时就利用它的这一强化作用来 提高建筑钢的强度。磷使钢材的塑性、冲击韧性和可焊性等方面的降低，可用减少钢材 中

18、的含碳量来弥补。在有些国家中，采用特殊的冶炼工艺，生产高磷钢，其中含磷量（在含碳量小于 0.09 %时）最高可达 0.080.12 %。氧和氮因容易从铁液中逸出， 故含量甚少。 这两种物质对钢材具有极为严重的危害 性，能使钢材变得极脆。氧的作用与硫类似，是引起热脆的因素之一。一般要求含氧量 小于 0.05 %。氮能使钢材强化。 但和磷的作用类似， 它的存在将显著降低钢材的塑性、 韧性，可焊性和冷弯性能，增加时效倾向和冷脆性。因此应尽量减少钢中的含氮量，一 般应小于 0.008%。为了改善钢材的力学性能，可以适当增加钢中锰或硅的含量，还可以掺入一定数量 的铬、镍、铜、钒、钛、铌等合金元素，这种钢

19、称为合金钢。钢结构常用的合金钢中的 合金元素含量较少，称普通低合金钢。三.钢材的物理性能钢材的物理性能如表 2 1。钢材物理性能表 2 1弹性模量 E剪变模量 G线胀系数密度P泊松比(Mpa)(Mpa)（以 C 每度计）(kg/m3)(v)206*10379*103-612*1078500.3四碳素结构钢GB700-88碳素结构钢规定了碳素结构钢的技术条件。1.牌号表示方法、代号和符号A.牌号表示方法钢的牌号由表示屈服点的字母、 屈服点数值、 质量等级符号、脱氧方法符号等四个部 分按顺序组成。B.符号Q钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；A、B、C、D 分别为质量等级；F沸腾钢“沸”字汉语拼音

20、首位字母；b半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母。在牌号表示方法中，“ Z 与“ TZ”符号予以省略。2.钢的牌号和化学成分 （熔炼分析） 应符合表 2-2 的规定。表 2-2牌号等级化学成分，%脱氧方法CMnSiSP不大于Q1950.060.120.250.500.300.0500.045F、b、zQ215A0.090.150.250.550.300.0500.045F、b、zB0.045Q235A0.140.220.300.651)0.300.0500.045F、b、zB0.120.200.300.701)0.045

21、C毛.180.350.800.0400.040ZD毛.170.0350.035TzQ255A0.180.280.400.700.300.0500.045F、b、zB0.045Q275-一-0.280.380.500.800.350.0500.045B、z注：1） Q235A、B 级沸腾钢锰含量上限为 0.602.1. 沸腾钢硅含量不大于 0.07%,半镇静钢硅含量不大于0.17%,镇静钢硅含量下限值为0.12%。2.2. D 级钢应含有足够的形成细晶粒结构的元素，例如钢中酸溶铝含量不小于 0.015%或 全铝含量不小于 0.020%。2.3. 钢中残余元素铬、镍、铜含量应各不大于0.30%，氧

22、气转炉钢的氮含量应不大于0.008%。如供方能保证，均可不做分析。经需方同意，A 级钢的铜含量，可不大于 0.35%。此时，供方应做铜含量的分析， 并在质量证书中注明其含量。2.4. 钢中砷的残余含量应不大于 0.080%用含砷矿冶炼生铁所冶炼的钢，砷含量由供需 双方协议规定。如原料中没有含砷，对钢中的砷可不做分析。2.5. 在保证钢材力学性能符合本标准规定情况下，各牌号A 级钢的碳、硅、锰含量和各牌号其它等级钢碳、锰含量下限可以不作为交货条件，但其含量（熔炼分析）应在质量证书中注明。2.6. 在供应商品钢锭（包括连铸坯）、钢坯时，供方应保证化学成份（熔炼分析）符合表2-2 规定，但为保证轧制

23、钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B 级钢的化学成份可以根据需方进行适当调整，另订协议。钢材的拉伸和冲击试验应符合表2-3 的规定，弯曲试验的规定应符合表2-4 的规定表 2-3拉伸试验冲击试验屈服点 bs, N/mm2抗拉伸长率 3S,%钢材厚度（直径）,mm强度钢材厚度（直径）,mm1等 16 40 60 100bb温度级勻 6150N/mm21640601000C4060100150161504060100150不小于不小于一(195(185)一一一一3153332一一一一一)430A335313029282726一B21520519518517516545020A一B20C2352

24、252152051951853752625242322210D500一 20A一B25524523522521520541024232221201920550一275265255245235225490一630表 2-4冷弯试验 B=2a 1800牌号试样方式钢材厚度（直径），mm6060100100200弯心直径 dQ195纵0横0.5aQ215纵0.5a1.5a2a横a2a2.5aQ235纵a2a2.5a横1.5a2.5a3aQ2552a3a3,5aQ2753a4a4.5a注:B 为试样宽度，a 为钢材厚度（直径）3.1 牌号 Q195 的屈服点仅供参考，不作为交货条件。32 进行拉伸和弯

25、曲试验时，钢板和钢带应取横向试样，伸长率允许比表2-3 降低1%（绝对值）。型钢应取纵向试样。3.3.各牌号 A 级钢的冷弯试验， 在需方有要求时才进行。当冷弯试验合格时，抗拉强 度上限可以不作为交货条件。34 夏比（V 型缺口）冲击试验应符合表 2-3 的规定。3.5. 夏比（V 型缺口）冲击功值按一组三个试样单值的算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于规定值，但不得低于规定值的70%。3.6. 当采用 5mmX10mm 16 35 50不小于钢材厚度（直径）,mm3550100不小于616100A29527525523539057023D=2aD=3aB29527525523539057

26、02334D=2aD=3aA34532529527547063021D=2aD=3aB3453252952754706302134D=2aD=3aC3453252952754706302234D=2aD=3aD3453252952754706302234D=2aD=3aE5453252952754706302227D=2aD=3aA39037035033049065019D=2aD=3aB3903703503304906501934D=2aD=3aC3903703503304906502034D=2aD=3aD3903703503304906502034D=2aD=3aE39037035033

27、04906502027D=2aD=3aA42040038036052068018D=2aD=3aB4204003803605206801834D=2aD=3aC4204003803605206801934D=2aD=3aD4204003803605206801934D=2aD=3aE42040038036052068019D=2aD=3aC46044042040055072017D=2aD=3aD4604404204005507201727D=2aD=3aE46044042040055072017D=2aD=3a3.1 进行拉伸和弯曲试验时，钢板、钢带应取横向试样；宽度小于600mm 的钢带、

28、型钢和钢棒应取纵向试样。3.2 钢板和钢带的伸长率值允许比表 2-6 降低 1%（绝对值）。3.3Q345级钢其厚度大于35mm的钢板的伸长率可降低1%（绝对值）。3.4边长或直径大于 50100mm 的方、园钢，其伸长率可比表 2-6 规定值降低 1%（绝对 值）。3.5宽钢带 （卷状）的抗拉强度上限值不作交货条件。3.6A 级钢应进行弯曲试验。其它质量级别钢，如供方能保证弯曲试验结果符合表 2-6 规定要求，可不作检验。3.7 夏比 （V 型缺口）冲击试验的冲击功和试验温度应符合表 2-6规定。冲击功值按一组三 个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单值低于表 2-6 规定值，但不得低于规

29、定值 的 70%。3.8 当采用 5mm10mm55mm 小尺寸试样做冲击试验时，其试验结果应不小于规定值 50%。六耐候钢耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni 等，使其在金属基体表面上形成保护层， 以提高钢材的耐候性能， 同时保持钢材具有良好的焊接性能。高耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如 Cu、P、Cr、Ni 等，使其在金属基体表 面上形成保护层， 以提高钢材的耐候性能。 这类钢的耐候性能比焊接结构用耐候钢好， 称作高耐候性结构 钢。GB/T 41712000 高耐候结构钢 规定了高耐候结构钢的技术要求。1 高耐候性结构钢按主要化学成分分为

30、两类：铜磷钢铜磷铬镍钢2 牌号表示方法钢的牌号由代表“屈服点”和“高耐候”的汉语拼音字母及屈服点的数字组成，含 Cr、Ni 的高耐候钢在牌号后加代号“ L”。3.钢的牌号和化学成分应符合表 2-7 的规定表 2-7牌号统一数化学成分,%字代号CSiMnPSCuCrNiTiRE（加入量）Q295GNHL529510.120.200.200.070.0350.25毛.10电.100.400600.150.55Q295GNHLL529520.120.100.200.070.0350.250.300.250.400.500.120.450.650.50Q345GNHL534510.120.200.50

31、0.070.0350.25毛.03电.150.600.900.120.50Q345GNHLL534520.120.250.200.070.0350.250.30毛.650.750.500.150.551.25Q390GNHL539010.120.15勻.400.070.0350.25毛.10电.120.650.120.554.钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-8 的规定牌号交货状态厚度屈服点 bSMpa不小于抗拉强度 bMpa不小于伸长率 3S%不小于热詬Q295GNH 629539024詬Q295GNHL轧 629543024詬Q345GNH 634544022Q345GNHL詬34548

32、0 6詬22Q390GNH 6390490Q295GNH冷26039027395GNHL25Q345GNHL轧32045026注：d 为弯心直径，a 为钢材厚度2 根据需方要求可作冲击试验，并应符合表2-9 的规定表2-9牌号V 型缺口冲击试验试验方向温度，C平均冲击功，JQ295GNH纵向0-20 27Q295GNHLQ345GNHQ345GNHLQ390GNH注：试验温度应在合同中注明GB/T 4172 2000焊接结构用耐侯钢规定了焊接结构用耐侯钢的技术要求。1、分类钢材按交货状态分为两类：a）热轧或正火状态交货；b）调质状态交货。2、牌号表示方法钢的牌号由代表“屈服点”和“耐候”的汉语

33、拼音字母及屈服点的数字组成，在牌号后加上质量等级代号（C、D、E）。例如：Q355NHC、Q460NHDQ屈服点“屈”字汉语拼音的首位字母；NH 分别为“耐”、 “候”二个字的汉语拼音的首位字母;355、460屈服点的数字，单位 MP a。3、钢的牌号和化学成分应符合表 2-10 的规定。表 2-10牌号统一数字代号化学成分，%CSiMnPSCuCrQ235NHL523500.150.150.20毛.035毛.0350.200.400.400.600.500.80Q295NHL529500.150.150.60毛.035毛.0350.200.400.501.000.500.80Q355NHL5

34、35500.160.500.90毛.035毛.0350.200.401.500.500.80Q460NHL546000.100.500.90毛.035毛.0350.200.400.181.500.500.804.钢材的力学性能和工艺性能应符合表2-11 的规定表 2-11屈服点抗拉强度断后伸V 型冲击试验钢材厚度CT STb长率 3S, %1800试样质量牌号mmMpa不小于弯曲试验方向等级不小于Mpa勻 623525d=a纵向CQ235NH164022525d=2aD406021536049024E6021523勻 629524d=2aCQ295NH164028524d=3aD4060275

35、42056023E6010025522勻 635522d=2aCQ355NH164034522d=3aD406033549063021E6010032520勻 646022d=2aDQ460NH164045022d=3a406044055071021E6010043020注：d 为弯心直径，a 为钢材厚度七彩色涂层钢板彩色涂层钢板是以金属板材为基底，在其表面涂以各类有机涂料的产品。彩色涂层钢板及钢带GB/T12754 91 规定了彩色涂层钢板的分类和技术要求。1 钢板的分类和代号应符合表 2-12 的规定。表2-12分类方法类别代号按用途分建筑外用JW建筑内用JN家用电器JD涂层板TC按表面状

36、态分印花板YH压花板YaH按涂料种类分外用聚酯WZ内用聚酯NZ硅改性聚酯外用丙烯酸GZ WB内用丙烯酸NB塑料溶液SJ有机溶液YJ按基材类别分低碳钢冷轧钢带NZ小锌花平整钢带DL大锌花平整钢带XP锌铁合金钢带DP电镀锌钢带DX2.标记示例用途为建筑外用、表面状态为涂层板、涂料种类为外用聚脂、基材类别为小锌花 平整钢带、公称尺寸为厚 0.8mm、宽 1000mm 的钢板，标记为:钢板 JW-TC-WZ-XP-0.8X1000X000-GB/T12754 913.钢板的性能应符合表 2-13 的规定。目gm高中低硬度O.8mm1800, T 0.8mm0.8mm 0.8mmh指料标种类外用2207

37、0:HB詣2629200聚酯硅改性岂 024250聚酯外用200丙烯酸塑料目 00V400292000溶胶4070内用2070:HB詣9002629250聚酯内用24丙烯酸有机溶胶2029200塑料溶胶20002000内用聚酯2070:HB26200第二节铝合金材料铝合金材料是幕墙工程大量使用的材料， 幕墙金属杆件以铝合金建筑型材为主（占95%以上）。幕墙面板也大量使用单层铝板、铝塑复合板等。一.牌号与状态GB/T164741996变形铝及铝合金牌号表示方法 规定了变形铝及铝合金的牌号表 示方法。这个标准是根据变形铝及铝合金国际牌号注册协议组织推荐的国际四位数字体系牌号命名方 法制定的，这是国

38、际上比较通用的牌号命名方法。这个标准包括国际四位数字体系牌号和四位字符体系牌号两种牌号的命名方法。按化学成份， 已在国际牌号注册组织命名的铝及铝合金， 直接采用国际四位数字体系牌号，国际牌号注册组织未命名的铝及铝合金，则按四位字符体系牌号命名。牌号的第一位数字表示铝及铝合金的组别，如表2-14所示。表2-14组别牌号系列纯铝（铝含量不小于 99.00%）1XXX以铜为主要合金元素的铝合金2XXX以锰为主要合金元素的铝合金3XXX以硅为主要合金元素的铝合金4XXX以镁为主要合金元素的铝合金5XXX以镁和硅为主要合金元素并以MgzSi 相为强化相的铝合金6XXX以锌为主要合金元素的铝合金7XXX以

39、其它合金元素为主要合金元素的铝合金8XXX备用合金组9XXXGB/T164751996变形铝及铝合金状态代号规定了变形铝及铝合金的状态代号基础状态代号用一个英文大写字母表示。基础状态分为五种，如表2-15 所示表 2-15 基础状态代号、名称及说明与应用代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中， 对于加工硬化和热处理条件无特殊要求 的产品，该状态产品的力学性能不作规定0退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品H加工硬化状态适用于经过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经 过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。H 代号后面必须跟有两位或三位阿拉伯数字W固溶热诚处理状态

40、一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效 的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于 F、0、H 状态）适用于热处处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定状态 的产品。T 代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。1.H 的细分状态在字母 H 后面添加两位阿拉伯数字（称作 HXX状态）表示 H 的细分状态 A . H 后面的第一位数字表示获得该状态的基本处理程序，如下所示：H1 单纯加工硬化状态。适用于未经附加热处理，只经加工硬化即获得所需强度的状态。H2加工硬化及不完全退火的状态。适用于加工硬化程度超过

41、成品规定要求后，经不完全退火，使强度降低到规定指标的产品。对于室温下自然时效软化的合金，H2 与对应的 H3 具有相同的最小极限抗拉强度值；对于其它合金，H2 与对应的H1 具有相同的最小极限抗拉强度值，但延伸率比 H1 稍高。H3加工硬化及稳定化处理的状态。适用于加工硬化后经低温热处理或由于加工 过程中的受热作用致使其化学性能达到稳定状态的产品。H3 状态仅适用于在室温下逐渐时效软化（除非经稳定化处理）的合金。H4加工硬化及涂漆处理的状态。适用于加工硬化后，经涂漆处理导致了不完全 退火的产品。B.H 后面的第 2 位数字表示产品的加工硬化程度。数字 8 表示硬状态。通常采用 0 状态的最小抗拉强度与表 2-16 规定的强度差值之和，来规定 H 8 状态的最小抗拉强度值。对于 0（退 火）和 H8 状态之间的状态，应在 H 代号后分别添加从 1 到 7 的数字来表示，在 H 后 添加数字 9 表示比 H 8 加工硬化程度更大的超硬状态。各种 H 细分状态代号及对应的 加工硬化程度如表 2-17 所示。表 2 -16 H 状态与 0 状态的最小抗拉强度差值0 状态的最小抗拉强度 MPaH 8 状态与 0 状态的最小抗拉强度差值，MPa詔 05545606565807585