灶具玻璃面板设计标准cdkfb_zj_003(定稿)

1、厨电产品规划与研发部标准燃气灶玻璃面板技术标准及设计规范 CDKFB-ZJ-003 燃气灶玻璃面板技术标准及设计规范编制：徐洪辉 易强 审核： 会签： 审批： 批准：_ 目 录1范围 22规范性引用文件23 术语和定义24技术要求45 试验方法56 检测规则77 标志、包装、运输、贮存 8编制/修改说明编制/修订原因：1、GB16410及CJ/T157关于钢化玻璃的条款不能满足实际使用需求。2、国内行业竞品已远高于国标及部标要求。原章节号现章节号修改说明备注说明：本规范由厨电产品规划与研发部负责提出、起草、修订，涉及厨电灶具产品设计请依此标准中要求为优先选择，如需增加此规范外的要求需由相关单位

2、提出申请经总经理室批准同意！本规范由厨电产品规划与研发归口本规范主要起草人: 徐洪辉、易强本规范主要修订人: 1-91 范围 本标准规定了使用城市燃气的家用燃气灶涂层钢化玻璃面板的技术要求、试验方法、检验规则和标示包装运输储存的内容。 2 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 16410-2007家用燃气具GB/T 191-2008包装储运图示标志 GB/T 16

3、411 家用燃气具的通用试验方法 GB11614-2009 平板玻璃CJ/T157-2002 家用燃气灶具涂层钢化玻璃面板GB/T1216 外径千分尺GB/T9056 金属直尺GB/T22523 塞尺GB/T2443-2011 钢卷尺3 定义 3.1 耐重力冲击 能承受重力冲击的能力。 3.2 耐温差骤变能承中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。 3.2 耐热冲击能承受高温骤变冷却的温差适应能力。 3.3各种缺陷定义及图示3.3.1麻点指玻璃表面分布的点状不良现象，此不良现象一般是玻璃本身原片所固有的或者在钢化后受热不均所形成的不良缺陷；3.3.2凹凸指玻璃表面分布的点状不良现象，此不良现象多

4、数表现为凹点，比麻点大且深，一般是玻璃原片本身的一种缺陷；3.3.3亮点指玻璃经过表面丝印或者镀膜处理后没有覆盖的区域，在背部光照下有透光的现象，此不良一般产生在后加工段丝印或者镀膜时；3.3.4划伤指玻璃表面因操作不当刮擦造成的缺陷，划伤一般没有手感、呈规则状；3.3.5刮伤指玻璃表面受外力刮碰造成的伤害，此缺陷比划伤严重且有手感、呈规则状；2-93.3.6磨花指玻璃没有注意防护相互摩擦所产生的不良现象，此不良现象与划伤相同，但主要呈无规则状；3.3.7丝印不良指玻璃表面经过丝印所产生的缺陷，主要表现为：丝印不到边、丝印歪曲、丝印露底、丝印锯齿等缺陷；3.3.8崩边指玻璃在转序或者运输过程中

5、因玻璃脚部或其他部位与硬质物体瞬间碰撞产生的缺陷，一般在产品边角位置比较突显；3.3.9镀膜不良指玻璃经过表面镀膜时所产生的缺陷，一般表现在镀膜颜色差异比较集中；3.3.10色差一般指在玻璃钢化、丝印、镀膜过程中因生产落实度不够导致的颜色差异；3.3.11杂质指玻璃原片在生产过程中有残留有其它矿物质，如硫化镍，等。玻璃加工后此矿物质随玻璃一起加工成片后，在放大镜上观察明显有的杂物；3.3.12振纹 玻璃面板侧面磨边时砂轮跳动产生的不平整痕迹。3.3.13水印 面板水洗后不干净，干后的印迹，丝印后无法消除。3.3.12各缺陷图示对应表：麻点凹凸点亮点划伤。 。 。 。 。刮伤磨花丝印不良丝印不良

6、- 崩边镀膜不良色差杂质。 4技术要求 4.1尺寸及其偏差4.1.1玻璃面板厚度偏差允许偏差:5/6mm允许偏差±0.2mm，8/10mm允许偏差±0.3mm。4.1.2弯曲度平面弯曲度0.5mm，直边无弯曲。3-94.1.3边长、孔径、孔距、孔边距、对角线、丝印图案文字及位置尺寸及其偏差尺寸公差L30±0.230L120±0.3120L450±0.8450L1000±14.2外观质量序号项目技术要求4.2.1外观a）不允许出现有钢化后二次磨边,商标缺失、崩边。b）无明显麻点、凹凸点、杂质。c)表面无明显的划伤、刮伤、磨花，四周磨边过

7、度光滑无振刀纹，内孔无明显缺口（缺口大小见限度样）。d)丝印色泽均匀，无色差、色斑、霉斑、针孔,周边倒角无丝印流油，丝印与倒角结合部整齐无锯齿；e)印刷图案清晰，不应有断线、毛边及锯齿形。f)防爆网网孔大小均匀，孔不大于0.5mm；g)防爆膜（T0.05mm）粘贴良好，无破损、气泡、起翘、脱落等不良。h)背面应有出厂日期及供应商代码标识。i)无水印。4-94.3性能序号项目技术要求4.3.1耐温差冲击性能试验后，面板不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网无脱开。4.3.2耐热冲击性能试验后，面板不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网无脱开。4.3.3耐重力冲击试验后，玻璃面板不允许有破裂不良现象。

8、4.3.4防爆保护及碎片状态试验后，碎片无飞溅，用50mm×50mm的计数框计算碎片数应为60150块，碎片的形状应无刀刃状，长边不大于50mm。（横跨计数框边缘的按1/2个计算）。4.3.5耐酸性试验后，釉面不掉皮、不变色。4.3.6耐碱性试验后，釉面不掉皮、不变色。4.3.7使用性能试验后，玻璃面板不允许有破裂、裂纹、无刺激性气味。4.3.8涂层粘附性能试验后，涂层无脱落。4.4结构钢化玻璃面板上表面透明薄膜，下表面需粘附防爆膜，防爆膜采用玻纤铝箔布。4.5钢化玻璃加工工艺要求钢化玻璃钢化后不允许对其进行再加工，如磨边、钻孔、打磨。4.6材料4.6.1钢化玻璃基材，应采用GB11

9、614规定的浮法玻璃。4.6.2镀膜材料、丝印材料、涂料、防爆膜应无有害人体健康。5 试验方法 5.1试验室条件 符合16411标准中的规定。5.2试验用仪器设备及物料试验项目仪器名称、物品规格单位准确度水温温度计0500.5重量电子秤30kg2g厚度外径千分尺025mm0.01外形、对角线尺寸钢板尺02000mm0.5钢卷尺02000mm0.5弯曲度、孔径、孔距、孔边距、丝印图案文字位置游标卡尺0300mm0.02碎片状态尖锤耐温差、耐热冲击高温恒温箱03000.5耐重力冲击冲击试验设备圆铁饼1800g耐酸性、耐碱性氯化铵溶液、NaOH溶液使用性能36mm平底锅涂层粘附性能百格刀片、3M胶5

10、-95.3耐重力冲击试验设备5.4外观检验在自然光或散光照射条件下，距面板600mm处，目视。 5.5尺寸检验 用外径千分尺、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺按5.2表格对各项目进行尺寸测量。5.6弯曲度检验将钢直尺立放在面板光面长边上，用塞尺测量直尺与面板光面的间隙。5.7耐温差冲击试验将试样放入恒温箱中，从常温升温至232±3，保持10 min后，迅速取出，把玻璃面板的任意一端的1/21/3迅速放入0±3的冰水中，分别对试样进行反复试验共6次。5.8耐热冲击试验将试样放入恒温箱中，从常温升温至232±3，保持10 min后，迅速取出平放在专用工装上，用0±3

11、的冰水迅速倒在试样的表面上，分别对试样正反面进行反复试验共6次。5.9 耐重力冲击 将玻璃灶面光面向上放置于重力冲击试验设备上，并使玻璃灶面保持水平，用1800g直径为120mm、底部圆角为R10、表面光滑的圆钢饼，在距玻璃面板几何中心点位置上方200mm±2mm处自由落下，共需进行10次（每次间隔时间为1分钟）5.10防爆保护及碎片状态在玻璃的最长边，接近最大圆孔处距离周边20mm的位置，用尖端曲率半径为0.2mm的小锤或冲头进行冲击,直到破碎，碎片无飞溅；在冲击点80mm圆周外,在碎片最大处用50mm×50mm计数框来计算碎片数,横跨计数框边缘的碎片块按二分之一个碎片计

12、数。5.11 耐酸性 将玻璃面板的彩釉面向上，放入100g/L浓度的氯化铵溶液池内，浸泡1h，然后用湿棉布清洁干净，观察彩釉表面情况。6-95.12 耐碱性 将玻璃面板的彩釉面向上，放入100g/L浓度的NaOH溶液池内，浸泡1h，然后用湿棉布清洁干净，观察彩釉表面情况。5.13 使用性能普通液化气在3300Pa压力下，使用加水12kg超大型锅家用燃气灶所有灶眼必须同时在最大热负荷状态下工作，每1小时浇一次0±3的冰水于玻璃表面，循环30次。5.14涂层粘附力 用百格刀在涂层表面划10X10个1mmX1mm格，然后用3M胶粘贴，用橡胶擦擦3M胶，使其与丝印面贴合严密，然后撕除，丝涂层

13、应无脱落。6 检验规则 分来料检验、型式试验。 6.1 来料检验 每批玻璃面板应检验合格后方可上线使用，抽样及接收方案依据公司相关规定执行。 6.2 型式试验 6.2.1有下列情况之一时应进行型式试验 a）新产品设计定型和生产定型； b）供应商生产过程中如结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时； c）出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时； d）停产一年后恢复生产时； e）正常生产情况下，每半年一次； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时；g）新开发供应商；非新供应商，但其未供应过此产品。6.2.2型式试验项目见6.4型式试验项目及周期性检验项目。6.3 质量特性及检验类别分类

14、项目类别检 测 项 目 及 技 术 要 求质量特性检验类别外观a）不允许出现有钢化后二次磨边、商标缺失、崩边。A来料检验b）无明显麻点、凹凸点、杂质。A来料检验c)表面无明显的划伤、刮伤、磨花，四周磨边过度光滑无振刀纹，内孔无明显缺口（缺口大小见限度样）。B来料检验d)丝印色泽均匀，无色差、色斑、霉斑、针孔,周边倒角无丝印流油，丝印与倒角结合部整齐无锯齿；B来料检验e)印刷图案清晰，不应有断线、毛边及锯齿形。C来料检验f)防爆网网孔大小均匀，孔不大于0.5mm；C来料检验g)防爆膜（T0.05mm）粘贴良好，无破损、气泡、起翘、脱落等不良。C来料检验h)背面应有出厂日期及供应商代码标识。C来料

15、检验i)无水印。A来料检验7-9项目类别检 测 项 目 及 技 术 要 求质量特性检验类别尺寸L(030)±0.2， L(30120)±0.3， L(120400)±0.8，L(4001000)±1。B来料检验孔边距公差±0.5（±0.8），丝印位置公差±0.8，对角线公差±1。B来料检验弯曲度0.5mm。B来料检验各个测量点玻璃厚度差，5/6mm的±0.2，8/10mm的±0.30）（去除防爆膜、发布网）A来料检验耐温差冲击性能试验后，面板不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网无脱开。A型式试验

16、耐热冲击性能试验后，面板不应有破损、裂纹、退色、起皮，防爆网无脱开。A来料检验耐重力冲击试验后，玻璃面板不允许有破裂不良现象。A型式试验防爆保护及碎片状态试验后，碎片无飞溅，用50mm×50mm的计数框计算碎片数应为60150块，碎片的形状应无刀刃状，长边不大于50mm。（横跨计数框边缘的按1/2个计算）。A来料检验耐酸性试验后，釉面不掉皮、不变色。B型式试验耐碱性试验后，釉面不掉皮、不变色。B型式试验使用性能试验后，玻璃面板不允许有破裂、裂纹、无刺激性气味。A型式试验涂层粘附性能试验后，涂层无脱落。A来料检验产品标志产品背面应有供应商代码、生产日期C来料检验产品防护玻璃面板上表面敷

17、透明薄膜，每块玻璃面板之间加缓冲垫相隔A来料检验7 标志、包装、运输及贮存 7.1标志 7.1.1采用纸箱或木箱包装时,产品包装上应有标志，标志内容包括有： a）厂名与商标；b）产品型号或编号；c）生产日期；d）数量；e）重量；f）产品规格；h）易碎物品，怕雨等符合GB191的规定。7.1.2采用木架立式散装,应在每个架子的产品上标识a）、b）、c）、d）、f）内容。7.1.3产品背面应有供应商代码、生产日期标示。8-97.2产品防护玻璃面板上表面敷透明薄膜，每块玻璃面板之间加缓冲垫相隔。7.3 运输 生产运输过程中防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学物品侵蚀。搬运必须轻拿轻放、码放整齐、严禁滚动和

18、抛掷。 7.4 贮存 产品宜垂直贮存在干燥的室内，严禁与酸碱化学品一起贮存。 水平存放堆码极限为10块。精益车存放按相关规定执行。9-9戈新玻璃厂反馈意见：4.1.1玻璃面板厚度偏差允许偏差: ±0.2mm 。（5/6mm允许偏差±0.2mm，8/10mm允许偏差±0.3mm。）4.1.3边长、孔径、孔距、孔边距、对角线、丝印图案文字及位置尺寸及其偏差尺寸公差L30±0.230L120±0.3120L450±0.5（±0.8）450L1000±0.8（±1）4.3.4防爆保护及碎片状态试验后，碎片无飞溅，用50mm×50mm的计数框计算碎片数应为6090块，（60粒到150粒之间）碎片的形状应无刀刃状，长边不大于50mm。（横跨计数框边缘的按1/2个计算）。4.6.2镀膜材料、丝印材料、涂料、防爆膜应无有害人体健康。（丝印材料采用非环保材料）5.7耐温差冲击