《金工实习报告》word版

1、.金工实习报告一、手工电焊弧1、 设备1）焊接电源电源是在电路中用来向负强供给电能的装置，而手工电弧焊电源即是在焊接回路中为焊接电弧提供电能的设备。为区别于其它的电源，这类电源称为弧焊电源。常用的弧焊电源有弧焊发电机、弧焊变压器和弧焊整流器。手工电弧焊电源按产生的电流种类，可分为交流电源和直流电源两大类。交流电源有弧焊变压器。直流电源有弧焊发电机和弧焊整流器两种。 2）工具和辅具为了保证焊接过程的顺利进行，保障焊工的安全，手工电弧焊时必须备有相应的各种工具，如：焊钳、电缆线及焊接电缆线快速接头、敲渣锤和钢丝刷地线夹面罩及黑玻璃。 一、 参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时,为保证焊接质量而

2、选定的诸多物理量. 1、手弧焊主要设备电焊机是手弧焊的主要设备，是产生焊接电弧的电源。常用的电焊机有交流弧焊机和直流弧焊机两类。 （1）、交流弧焊机 交流弧焊机结构简单，价格便宜，使用可靠，而且维修方便，噪音小。现在我们生产中用的材料一般都是普通结构钢，所以应用很广泛。（1）、 （2）直流弧焊机直流弧焊机又分为电动式和整流器式。1）发电机式：这类焊机具有电弧稳定、焊接质量较好的特点，但由于其结构复杂，成本高，制造和维护困难而且噪声大，它的使用受一定的限制，现在已被淘汰。2）整流器式：是新一代弧焊机，该焊机噪音小，空载损耗小，效率高，成本低，制造和维修方便。目前已基本取代了发电机式弧焊

3、机。 使用直流焊机时，因为直流焊机有正负之分，所以有两种接线方法。 a)       正接法：焊件接正极，焊条接负极。 b) 反接法：焊件接负极，焊条接正极 2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度（mm）234-56-12>13焊条直径（mm）23.23.2-44-5 4-63、焊接电流的选择 选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。（1）焊条直径 焊条直径越

4、粗，焊接电流越大。下表供参考焊条直径（mm）1.62.02.53.24.05.06.0焊接电流（a）25-4540-6550-80100-130160-210260-270260-300（2）、焊接工艺 1、  焊接接头形式 常用的焊接接头形式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等，其中对接接头由于受力均匀，承载能力强，因此应用最多。2、  坡口形式 焊厚件时，为了保证焊透，按产品设计要求常常将焊件的焊接处在焊前加工成所需的几何形状。当 6 时，可以不开坡口而采用留间隙的方法保证焊透；当 6 时，焊件根据产品要求和具体情况分别选择Y型、V型、双Y型、U型或X型坡口等。

5、3、  焊接位置 焊接位置是指熔焊时焊件接缝所处的空间位置。分平焊、横焊、立焊、仰焊位置等。其中平焊位置最为合适，平焊时操作方便，生产率高，劳动强度小，一般尽量选用平焊施焊，尽量避免立焊、横焊、仰焊三种空间位置。 （1）电弧电压 电弧电压主要决定于弧长。电弧长，则电弧电压高；反之，则低。在焊接过程中，一般希望弧长始终保持一致，而且尽可能用短弧焊接。所谓短弧是指弧长焊条直径的0.51.0倍，超过这个限度即为长弧。（2）焊接速度 在保证焊缝所要求尺寸和质量的前提下，由操作者灵活掌握。速度过慢，热影响区加宽，晶粒粗大，变形也大；速度过快，易造成未焊透，未熔合，焊缝成型不良好等缺陷。 钳工综

6、述 钳工是一般在台上以手工工具为主，对工件进行的各种加工方法。基本操作有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、铰空、攻螺纹、刮削、研磨等。1、 钳工的基本操作1） 划线划线是在毛坯或工件上，用划线工具划出代加工部位的轮廓线或作为基准的点线。它直接影响零件的加工质量和生产效率。2） 锯削 锯削是用锯对对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。1*手锯的结构 手锯由锯弓和锯条组成。2*锯条及其使用 锯条由碳素工具钢组成，并经淬火处理。常用锯条长度为300mm（也有250mm和200mm），宽为13mm，厚为0.6mm。锯条按尺距的大小，可分为粗尺、中尺及细尺。 锯齿粗细每25mm长度内含的齿数用途粗齿1418

7、铜、铝等软金属及厚工件中齿24加工普通碳素钢、铸铁及中等厚度工件细齿32硬钢、板料及薄壁管子3锉削 锉削是用锉刀对工件进行切削加工的方法。加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。锉削可达到较高的尺寸精度（IT7IT8）和一定的表面粗糙度（Ra为2050.63m）。 1）锉刀的结构及种类锉刀用碳素工具钢制成后，经淬火硬化，齿纹交叉排列。锉刀的规格以工作部分长度表示，分100mm、150mm、200mm、250mm、300mm、350mm、400mm，等七种。2)各种表面锉削方法 锉平面方法：顺锉、交叉锉、推锉 锉削外内圆弧面方法：滚锉法3） 钻孔钻孔是用钻头在实体材料上加工的方法。1*麻花

8、钻：是钻孔使用的主要刀具，直径小于12mm时为直柄钻头，大于12mm时为锥柄钻头。钻头柄部用来装夹和传递钻孔时所需的扭矩以及钻头向下运动的轴向力。钻头有两条对称的螺旋槽，用来形成切削刃，且做输送切削液和排屑用。 2*钻夹头：用来夹持直径在12mm以内的直柄钻头。3*钻套：用于装夹锥柄钻头，根据钻头柄莫氏锥度的号数选用相应的钻套。3） 攻螺纹和套螺纹 攻螺纹是用丝锥加工工件的内螺纹。套螺纹是用板牙或螺纹切头加工工件的外螺纹，钳工套螺纹一般只用板牙加工外螺纹。攻螺纹 1>丝锥和铰杠 丝锥是用于攻螺纹的刀具。其工作部分是一段开槽的外螺纹，它包括切削部分和叫准部分。 铰杠是扳转丝锥的工具，常用的

9、是可调式，转动右边的手柄和螺钉，即可调整方空大小，以便夹持各种不同尺寸的丝锥。 2>攻螺纹方法 攻螺纹前必须先钻孔，此孔称螺纹底孔。底孔的直径可查手册或按下面经验公式计算： 脆性材料 （铸铁、青铜等） Do=D1.1P 塑性材料 （钢、紫铜等） Do=DP 各式中 Do底孔直径（mm） D内螺纹大径（mm） P螺距（mm） 攻不通螺纹时，由于丝锥不能切到底，所以，钻孔深度要大于螺纹长度，其大小按下式计算： 钻孔深度=螺纹长度+0.7D（内螺纹大径）套螺纹 1>板牙和板牙架 板牙有固定和开缝式（可调式）两种。板牙孔的两端有30°60°锥度部分，是板牙的切削部分，中

10、间是校准部分。板牙需装在板牙架上才能进行工作。 2>套螺纹方法 套螺纹前应检查圆杆直径，如果需套螺纹打的圆杆直径太大，则板牙难以套入；若直径太小，套出螺纹的牙形不完整。圆杆直径可用以下经验公式计算： 圆杆直径=螺纹大径0.2P（螺距） 2装备与拆卸 1）装配工艺过程 1>装配 装配是按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。包括 组装（组件装配）、部装（部件装配）、总装（总装配）。 2>调试及精度检验 产品装配完毕后，先要对零件或机构的互相位置、配合间隙和结合松紧等进行调试，然后进行前面的精度检查，最后进行试车。4）机器的拆卸 机器进行检查

11、和修理时要进行拆卸。拆卸的注意事项如下：1> 机器（机构）拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑好操作程序，以免先后倒置或猛敲猛拆造成零件的损坏或变形。2> 拆卸的顺序应与装配相反，一般先拆外部附件，然后从外到内，自上而下。3> 拆卸时的工具必须必须保证对和各零件无损伤，尽可能用专用工具。严禁用铁锤直接在零件的工作表面上敲打。4> 拆卸时必须弄清零件的回松方向（左旋还是右旋）。5> 拆下的部件和零件必须有次序、有规则的放好，并按原来的结构套在一起，配合件做上记号，以免搞乱。对丝杆、长轴类的零件，必须包好、吊挂起来，以免弯曲变形和碰伤。总述：理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。我在