10KV高压配电施工方案设计正文

1、一、工程概况 1二、编制依据 1三、施工部署 1四、安装方案及技术要求 2五、劳动力需用计划 7六、质量保证措施 7七、安全技术措施 8八、安全保证措施 8九、工期保证措施 10十、文明施工措施 10一、工程概况本工程是上木章赤泥库压滤车间 10KV高压电气施工工程，工程电源由外变电所引两 路高压电源到高压配电室，再由高压配电室馈送至下级变压器低压配电室。主变电所配置 12台10KV高压柜，4台SG(B)11-2000KV相干式电力变压器。工程围：户、外10KV电缆头制作安装，柱上电气设备安装，高压开关柜安装，高压 母线安装，变压器安装，焊接地线及接地电阻测试。二、编制依据2.1 供配电系统设

2、计规GB50052-19952.2 电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规 GB50258-962.3 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规GB 50168-922.4 «电气装置安装工程接地装置施工及验收规GB 50169-922.5 电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规GB 50171-922.6 电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规GBJ 148-902.7 电气装置安装工程母线装置施工及验收规GBJ 149-902.8 电气装置安装工程电气交接试验标准GB50150-91三、施工部署：3.1 项目管理目标3.1.1 工期目标为使本工程早日投

3、入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面 精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。3.1.2 质量目标按照相关标准及验收规进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收 标准。3.1.3 现场文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工文明施工意识，不得大声喧哗，言 谈举止得体，自觉保护周围设施，最大限度减少对环境的污染。3.2 施工准备：3.2.1 施工工具：电工工具、撬棍、锤子、扳手、摇表、万用表、垫铁、水平尺、钢管等。3.2.2 熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。3.2.3 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常

4、使用。3.2.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。3.2.5 劳动力及物质的准备：3.2.5.1 根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。3.2.5.2 施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。3.2.5.3 对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与 保养，使其处于待命操作状态。3.2.5.4 做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求。3.2.5.5 根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。3.2.6 作业条件：3.2.6.1 施工现场环境应具备安装条件。3

5、.2.6.2 配电室电器设备安装应按照设计要求进行。3.2.7 材料验收3.2.7.1 设备材料的质量应符合国家现行的有关技术标准，并具有合格证或材质证。3.2.7.2 设备材料的型号、规格、防腐类型符合设计要求。不合格设备及材料严禁安装使 用。四、安装方案及技术要求4.1 设备运输及卸车：设备运输采用汽运方式运至施工现场，现场主要卸车工具为吊车一 台，现场准备好数根钢管，用于设备卸车后转运至安装平台。设备起吊严格按照安全措施 相关规定执。4.2 基础型钢定位及安装4.2.1 定位及安装基础型钢应符合设计要求，基础型钢应接地可靠，其顶部宜高出抹平地面10mm基础型钢和柜（盘）之间的接触应紧密平

6、整，应使用镀锌螺栓紧固，不得焊接。4.2.2 盘、柜安装的允许偏差见表1表1盘、柜安装允许误差项目允许偏差（mrm垂直度（每米）<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘问接缝<24.2.3 手车式柜在安装过程中注意手车进、出柜时应灵活，无卡滞现象，电气及机械闭锁 可靠，手车与柜专用接地排接触良好。4.2.4 开关柜母线一般由制造厂配套供应，在安装时应核对柜母排相位排列的正确性。母 排连接时应在接触面涂电力复合脂，螺栓用力矩板手紧固。4.3 二次线安装4.3.1 二次线路即配电系统控制及测量线路，各设备之间连接由控制电

7、缆实施。在施工前 应认真熟悉图纸，严格按图施工。4.3.2 二次线安装施工程序为放、排线，对控制电缆及其线芯，按设计要求进行编号，二 次线固定及接线，最后分回路对各系统进行绝缘测量4.3.3 二次线安装应注意以下事项:4.3.3.1 按图施工、接线正确。4.3.3.2 回路编号应正确，采用数字、字母异形套管。4.3.3.3 每个端子板的一侧接线不得超过两根，备用线芯长度应留有足够余量。4.3.3.4 二次线排列整齐，固定牢固，与电器或端子排连接紧密。4.3.3.5 二次回路绝缘电阻不应小于 1MQ。4.3.3.6 弱电系统各回路绝缘电阻测量应有防止弱电设备损坏的相应的安全措施，如将强、弱电回路

8、分开，电容器短接，插件拔下等，测算绝缘后应逐个进行恢复，不得遗漏。4.3.3.7 弱电系统用屏蔽电缆，具屏蔽层应单端接地。4.3.3.8 铠装电缆在进入盘、柜后应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。4.4 设备接地4.4.1 配电所设计中，接地系统为TNS制式（三相五线制）。设备接地分二大类：工作 接地、保护接地。电力变压器中性点接地、成排高、低压配电柜Pe排接地称“工作接地”，要求从接地干线或施放黄绿专用接地线引入，具载流量应符合设计要求。其他带电设备金 属外壳及不带电金属体均需要接地，称“保护接地”，其可从接地支线或施放黄绿专用接 地线引入，具载流量应符合设计要求。4.4.2

9、防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行通道处理地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。4.4.3 接地装置其他位置顶面埋设深度不应小于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：4.4.3.1 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊。4.4.3.2 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。4.4.3.3 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。4.4.3.4 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴 3/4钢管表面，上下 两侧施焊。4.4.3.5 除埋设在混凝土中焊接

10、接头外，有防腐措施。4.4.4 、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理，最小允许规格、 尺寸应符合下表的规定：种类、规格及单位敷设位置及使用类别地上地下室室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm6.08.010.012.0扁钢截面（mrm）60100100100厚度（mrm3.04.04.06.0角钢厚度（mm2.02.54.06.0钢管管壁厚度（mm2.52.53.54.54.4.5 电缆敷设4.4.5.1 电缆支架制作安装：电缆支、托架按图纸设计要求的规格、尺寸进行加工、制作, 并按设计位置安装4.4.5.2 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合

11、设计要求，外观无扭曲、损坏现象。4.4.5.3 电缆敷设前进行绝缘摇测及耐压试验.4.4.5.4 工艺流程施工准备| 一 |电缆绝缘检测| 一 |剥除电缆护层| 一匹应力锥| 一 |套入热塑指套笄热1T 一压铜端子| 一馀入线芯热塑套并热塑| 一 |热塑相色套| 一 |绝缘检测4.4.5.5 电缆热缩终端头制作工艺：4.4.6 定电缆，然后按实际预留长度去外护套。(2)由外护套断口量取30mm岂装，并绑扎好，其余剥除(3)在铠装断口处保留20mm?套，其余剥除。(4)摘取填充物，分开线芯。(5)打光铠装上的接地线焊区，将镀锌铜纺织线与钢铠焊牢，操作应熟练快捷，避免线芯过热。编织铜线截面要求：1

12、20mm轴面以下电缆不小于16mm 120mm截面以上电2绩不小于25mm(6)清理干净线芯根部，用填充胶包缠根部及线芯分叉部位 (将钢铠接地线包缠在), 形为锥体状，最大直径约比电缆外径大 15-20mm(7)将电缆指套(根据电缆线芯数确定指套规格型号)套入分叉根部，由指套根部 向两端加热，使手指套周围均匀受热后缩紧电缆线芯和锥形体。(8)从指套端量取实际需要的接线长度后截断线芯。(9)剥除接线端子孔深加 5mm长度线芯绝缘层(端部剥成尖状，以防止环形切口损伤线芯)，并清理干净线芯表面的氧化层。(10)将铜端子孔清理干净，涂少许质量好的导电膏，将线芯插入端子直到孔的最里端，压牢铜端子，在铜端

13、子与绝缘层之间包缠填充胶。(11)将截取好的绝缘热塑套从端子方向套入，直到将指套压住20mm以上，然后，用喷灯从指套部位开始向端子方向均匀烘烤加热，直至全部热塑完成。(将端子压住20mm(12)将热塑相色管套在绝缘层与端子结合部加热固定。4.4.6试运转试运转前准备工作：4.4.6.1 对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规进行检查，做 好记录。4.4.6.2 所有电气设备、低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求， 各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。4.4.6.3 试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握 操作方法及安全

14、技术规程。五、劳动力需用计划拟组织下述人员进行高压配电安装的施工:厅P工种人数备注1电工52电焊工23起重工14普工4普工人数，随工程进展情况进行调整。5总计（人/次）12六、质量保证措施按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持“诚信守约，塑造精品，遵守法规，加强环保，以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针，确保工程 一次验交合格率为100%,争创名牌优质工程。6.1 质量检验评定依据见前面。6.2 建立健全施工现场项目经理部的组织机构，岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽 职尽责，奖罚分明。6.3 作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。6.

15、4 施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规进行施工。6.5 从事专业技术工作的人员必须持证上岗。无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。6.6 所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入 现场使用。6.8认真执行“三检制”6.7 把好材料采购关，不使用不合格的材料，材料进货要有合格证及材质证明书。做好设 备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定6.9 坚持合理的施工顺序，保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，

16、严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。6.10 组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予 留的孔、洞和予埋件漏错造成返工。6.11 推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为 重点严加控制。6.12 做好成品保护工作，对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护 措施。6.13 回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。七、安全技术措施7.1 严格按JGJ59-99»标准、实施对现场的安全生产监督、控制，杜绝

17、人身事故。7.2 各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规 定进行交接工作，以确保连续控制。7.3 针对各阶段的现场情况，及时签发针对性较强的安全交底单。试车阶段按各试车方案 要求的程序进行，杜绝人身设备事故。7.4 临时施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规。八、安全保证措施8.1 坚持预防为主，生产必须安全。树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向，也 不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想。谁出问题谁负责。8.2 安全组织机构完善，分工具体明确。首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为 成员。

18、安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确 个人的责任围，建立工地管理人员轮流值班制度。8.3 加强安全教育，安全警钟常鸣。加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗，不培训不准独立操作 每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。8.4 落实检查制度，问题一抓到底。坚持安全检查制度，定期和随机相结合，发现问题及时整改，并做到“四不放过” 事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有预防措 施不放过；8.5 考核各特殊工种，实行持证上岗。特种作业人员要持证上岗，8.6 重视安全交底，针对关键问题。工长、技术员要用书面和口头的形式

19、对各工种进行安全交底。交底容针对性要强，重 点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况。8.7 做好防护措施，加强宣传工作。凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。8.8 遵守安全规程。进入现场必须戴好安全帽，佩戴好劳保用品。8.9 用好安全设施，加强安全验收。8.10 保证安全用电，抓好防火工作。8.11 保证设备运输安全，杜绝违章运输。8.12 设备起吊严格按照相关措施执行。8.13 实施安全奖罚，坚持事故上报。严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生 产责任制。一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距, 并制定