空冷岛空冷机组管束更换施工方案

**装置空冷机组管束更换施工方案编制：审核：批准：**安装公司年月日目录TOC\o"1-2"\h\u70381、工程内容简介及工程量 2131511.1概述 225431.2工程量和工期 2316382、编制依据 258393、施工准备 2174193．1技术准备 244283．2作业人员配置、资格 3301043．3作业工机具及仪器仪表 5173383.3.1施工作业工机具统计表 527383．4材料及设备 5313263．5安全器具 650043．6其他 6116774、作业程序 651325、旧管束拆卸 7211356、管束的安装 9211276.1新管束堆放要求 9115936.2管束起吊要求 995866.3管束安装前的要求 1067486.4管束安装步骤、方法、要求 10326036.5管板焊接 11126326.6蒸汽分配管 11132886.7气密性试验 12287537、质量控制要求 1314667.1质量控制措施 13247697.2质量控制点： 14195468、HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施 1426677一、火灾现场处置 1415006二、高处坠落现场处置 1519369三、触电事故现场处置 1520774四、中毒人员的处置 1525218五、机械伤害事故处置 169703六、眼睛的自救处置 167804七、皮肤的自救处置 1612507八、现场救护技能 1630744九、应急处置小组成员及联系方式 171、工程内容简介及工程量1.1概述***装置**项目。本项目共三台空冷机组，机组采用1×2的布置方案（共6台风机），即每台机组由1列空冷凝汽器组成，每列空冷凝汽器有2个空冷凝汽器单元。每个空冷凝汽器单元将管束立式布置在单元的两侧，空冷凝汽器的换热元件采用单排管，风机布置在空冷单元顶部，采用引风式。本工程为**装置空冷管束全部进行拆除换新。框架东西两侧共2行18片管束，平面座落于混凝土框架一层高度6m的平台上，管束高度11米，实际工作面高度17米，1.2工程量和工期1.2.1工程量；18组管束的拆除（保护性拆除）及安装，伸缩节的临时加固支撑及拆除，上下联箱的焊缝切割与焊接，蒸汽分配管的拆除与安装，风叶及风机的防烫防火保护，上面及侧面保护罩的拆除及安装，一层蒸汽管线的拆除及安装，抽真空管线的拆除及安装，试压盲板的焊接及拆除。（后附工程量明细）1.2.2施工工期本工程从具备施工条件（脚手架搭设完毕及大型吊车就位）到安装结束工期为15天。2、编制依据2.1**节能系统股份有限公司提供设计图纸、安装说明书及全程指导拆除安装。2.2电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统DL5190.5-20112.3火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20122.4电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统DL/T5210.5-20122.5《电力建设施工质量验收及评价规范》(焊接篇)DL/T5210.7-20102.6《电力建设安全工作规程》（2014年版）（火力发电厂部分）2.7JGJ80-2016施工高处作业施工规范2.8电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组DL5210.3-20152.9**装置车间的施工及技术指导3、施工准备3．1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；施工前各级技术管理人员应认真熟悉施工图纸，并做好技术交底。3.1.2作业指导书编制完成，经审批合格；3.1.3施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购；3.1.4检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；3.1.5作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施强条、防质量通病措施、关键工艺质量措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；3.1.6施工现场有足够的电源及照明。3.1.7施工人员入场教育及体检合格。3．2作业人员配置、资格3.2.1空冷施工组织机构项目项目负责人：质量组负责人安全组负责人技术组负责人材料、后勤保障组质量组负责人安全组负责人技术组负责人材料、后勤保障组现场质量监督检查现场安全监督检查现场质量监督检查现场安全监督检查起重作业组1个起重作业组1个作业组4个3.2.2作业人员配置序号数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的要求。全面负责设备安装的协调工作。2.做好安装前各项条件的检查和准备工作。3.施工过程中，条件不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装、试运经验，掌握施工工艺及质量要求。1.全面负责设备安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决试运中的技术问题和施工缺陷。3.配合班组长进行试运验收的自检工作。4.记录、整理安装找正记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3管铆工2熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。严格执行现场安全技术交底；对拆除的设备、工艺管线做好记录；跟班长、技术员共同探讨技术难题；施工作业严格执行相关施工验收规范。4安装工10熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照作业程序和要求进行操作。2.负责设备安装中设备的维护及施工缺陷的处理。3.安装中发现异常问题及时通报有关人员进行解决，不得擅自处理5焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书1.负责安装中的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6起重指挥2具有吊装经验持证上岗的人员负责安装过程中的吊装工作。7电工1专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8质检员1有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2.深入施工现场，掌握安装进度及质量情况，配合项目部质检师、监理，完成设备安装的质量验收工作，对工作要一丝不苟。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。9安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1.全面负责设备安装工作的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3．3作业工机具及仪器仪表3.3.1施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1130吨汽车吊台12130吨汽车吊台1325吨汽车吊台24套筒扳手套25橇棍把86麻绳Φ20mmX40m根87倒链5T台88倒链3T台69钢丝绳Φ18L=11米对410钢丝绳Ф18L=10米对411平板运输车30T台1上述工器具经设备能力认可合格，安全防护设施齐全，机械、电动工具、起重工具定期检查且合格。3.3.2仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1经纬仪台12水平尺把33卷尺30米个14盒尺5米个55角度尺把46压力表0-1.0MPa块2注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3．4材料及设备施工材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1电焊机台102角磨机台103气割工具套44千斤顶10T个45大锤把26钢板12mm㎡107钢板16mm㎡808H型钢150*150m1803．5安全器具施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全网平方米2002安全带条603安全警示牌块54安全帽个905手提式灭火器具103．6其他3.6.1施工场地平整、无杂物，保持整洁；3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道；3.6.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求；3.6.4施工现场照明及夜间施工照明条件充足；3.6.5施工现场所需脚手架已搭设完毕，且通过验收并挂牌；3.6.6地面临时堆放场地整理完毕；作业程序施工前准备（人员入场培训、工机具准备、现场施工安全交底、脚手架搭设、蒸汽分配管支撑加固）→拆除工作量及工序（保护罩拆除→人孔拆除→附属管道拆除→清洗装置拆除→主进气管道拆除→管束拆除）→安装工序（联箱焊缝打磨找平→管束安装→蒸汽分配管安装→管束密封板保护罩安装→试压堵板制作、安装→管道无损检测及返修→清洗装置安装→系统试压→人孔恢复→脚手架拆除→验收→交付使用。5、旧管束拆卸5.1钢丝绳选择：钢丝绳实际受力计算P=Q/(n*cosa)=4.3*9.8/(2*1.732/2)=24.33KN。Ø16钢丝绳的最小破断力126（kN），根据公式：P=S0/K=24.33*5=121.65KN。因此，选择Ø18的钢丝绳。5.2吊车的选用管束拆卸和安装采用一台130吨汽车吊和一台25吨汽车吊吊配合施工，由于平台高度6米，管束长度10米，加上吊具长度约5米，合计起吊高度21米以上，起吊最大高度为31米。每片管束的重量为3.8吨。70T汽车吊性能：作业半径10米，臂长41.5米，起重最大重量为8T。130T汽车吊性能：作业半径18米，臂长46.12米，起重最大重量为15.5T。吊车位置随吊装区域而改变。（吊车站位图）马路马路旧管束摆放区空冷岛框架空冷岛框架130T汽车吊西侧空冷东侧空冷130T汽车吊西侧空冷东侧空冷70T70T汽车吊10m18m10m18m 楼梯楼梯管束摆放区主马路5.2主蒸汽管道的伸缩节加固：主蒸汽管线φ1020*12加固。主蒸汽管线拆除需对管线进行有效的加固防止变形，底部在6米层框架生根用Φ219*5钢管焊接支撑，上部与蒸汽分配管焊接，然后用膨胀螺栓在离地16米混凝土框架上处固定200*200钢板后用12#槽钢连接加固，防止加固Φ219*5钢管受力摆动移位。主马路5.36米层清洗装置及蒸汽加热管线保护性拆除。5.417米层抽真空管线及伴热管线、外保温进行保护性拆除。5.5管束的保护：上下冷箱切割及焊接时防火星落入损坏管束翅状片，需在冷箱管板铺防火毯进行保护。5.6从主排气管道端将蒸汽分配管的裙板割开，同时将管束之间的焊接及联箱所有连接处全部割开，将蒸汽分配管分段吊下空冷岛。5.7将集水管箱连接处割开使管束之间无任何连接，这时可以起吊旧管束。为防止旧管束在起吊时较劲突然离开造成人员和财物伤害，故起吊时采用四台三吨手拉葫芦将管束吊点和吊车钩连接，用每一台葫芦将管束的四角彻底脱离，然后起吊将旧管束吊下空冷岛。5.8旧管束的保护性堆放只能以单台单独摆放，不能堆积。6、管束的安装6.1新管束堆放要求①管束的堆放只能以包装架形式单独存放，不能拆开或者堆积。②管束现场堆放必须放在坚硬结实的平整地面上，不能下陷，以水泥地最佳，场地具有较好的排水功能，不能积水。若条件允许最好存放在室内。③管束的存放必须远离水洼地，防止污垢损坏管束。④管束存放和吊装过程中，不允许有重物搁置在管束上。不允许人员站在管束上。⑤堆放区域要相对安全，不能发生意外的碰撞或空中异物落下，造成管束损伤。⑥管束与运输架作为整体存放，存放中应检查管束两端管板的密封纸是否完好，如有损坏，应及时修补，以避免杂物进入基管内部；如果露天存放，在最顶层管束上面应覆盖一层防水油布，以防止灰尘、杂物等各种污垢损害管束，对管束换热性能造成影响。⑦管束侧面的保护镀锌板和管板防锈膜不能拆解和损害，只能在吊装管束时去除镀锌板和防锈膜。⑧管束吊装过程中和吊装完成后，不允许人员站在管束上攀爬。如要上下，则使用专用工具爬梯，并在管束上用柔软胶布铺垫。⑨管束安装时要严格按照我公司提供的吊装要求和图纸进行操作，不得随意改变起吊方式。6.2管束起吊要求管束包装在包装架内，作为一个整体，装车和卸车时，管束与包装架作为整体进行起吊，用于整体起吊的每根钢绳应能承受整体的重量，应保证每根钢绳的长度（L）不小于11m，4根钢绳一样长，见图C0000-0226-010。钢绳过短，在起吊过程中会使管束水平力过大，造成翅片管弯曲受损。起吊过程应仔细平稳，严禁在起吊过程中突然移动和停止，以免造成重心不稳而对管束造成损伤。落地时，应缓慢的使运输架四个脚同时接触地面。现场安装时，需要吊起单片换热管束。起吊单片管束前应将管束与运输架组成的包装整体拆分。起吊用的每根吊钢绳都应能承受单片管束的起吊重量，吊装过程中应注意保护好管束，避免对其造成损伤。6.3管束安装前的要求①管束安装必须在下联箱固定调整好之后方可进行：下联箱安装好之后，用红外测距仪或拉线进行下联箱顶的高度差检查，用垫片等进行调整，使下联箱顶的高度差≤±2mm，调整好之后固定。②查看现场存放的管束是否完好，特别是翅片有无受损变形，对于翅片变形小的，进行修复，翅片应尽可能修复至原样；对于翅片损伤严重，对管束换热性能造成严重影响的，返厂维修。③管束在吊装过程中导致基管表面复铝层损伤的，安装前应进行防腐处理，防腐处理在双良工地代表指导下根据双良公司出具的防腐工艺指导书进行。④准备好管束吊装工具。起吊单片管束前应将管束与运输架组成的包装整体拆分。起吊用的每根吊钢绳都应能承受单片管束的起吊重量。⑤吊车到位，预留出足够的起吊用用场地供吊车起吊用。6.4管束安装步骤、方法、要求①管束的吊装：确保安装好吊装工具后进行管束吊装，吊装过程中根据实际情况调整好管束的倾斜角度。吊装过程中应注意保护好管束，避免对其造成损伤。②根据管束编号顺序进行安装。在进行一列管束安装时，应先将每列最中间的一对管束吊装至下联箱箱体上，然后进行其它管束的安装。管束管板排列要适当，确保相对于规定位置没有横向或竖直位移。③管板的对接，确保后安装的管板和前面安装过的管束的管板基本在同一平面上，要求管束上管板平面度≤2mm。每对管束管板的垂直和水平位置调整好后，应先暂时点焊固定。焊接后将焊缝磨平并进行油漆防腐。注意：安装过程禁止任何外力作用在管束侧面基管及翅片上，以免造成管束中基管和翅片管弯曲变形，甚至损坏。④管束就位后，管束上部管板置于管束支撑块和定位块上,下管板落在下联箱口上.管束安装时应按顺序依次两侧对称放置。⑤管束应在安装的同时对其进行调整，包括直线度和平面度。⑥管束每列安装调整结束后需进行检查验收。检查内容：管束顶部管板、底部管板的直线度不大于1/1000，且整列小于2mm。管束顶部管板、底部管板的平面度整列不大于2mm；焊道焊口错边错台不不大于1mm；滑动支座是否正确安装。6.5管板焊接（1）管束上下管板全部安装好之后，将外接管板按总体布置图分别焊到相应位置。（2）焊接操作中，必须按焊接规范进行焊接，并满足中国规范JBT4709-2000（钢制压力容器焊接规程）第“6.2焊接环境”要求。（3）焊接接头必须牢固、可靠，所有焊接处要按要求进行防腐处理。6.6蒸汽分配管6.6.1安装前的检查验收蒸汽分配管安装前应作如下检查：（1）管道接口处直径；（2）管道接口处圆度；（3）管道与管束管板连接的开口处的连接板的平面度、直线度以及间距。（4）蒸汽分配管吊装前，应对管道内部进行彻底清扫，去除管道里的杂物和管壁上的浮锈。6.6.2蒸汽分配管道安装（1）蒸汽分配管道对口时，应使对口接缝间隙均匀，对接处的错边量需小于2mm，并按要求开设坡口。（2）蒸汽分配管组装调整后应点焊牢固，点焊长度不小于50mm，间距不大于200mm。6.6.3蒸汽分配管道的焊接焊前应对焊道进行以下检查：（1）焊口拼装质量是否合格，如错口、错边、间隙等；（2）焊道是否按求进行打磨；（3）焊接坡口角度是否符合要求。（4）蒸汽分配管的焊接顺序：先焊环形焊缝，再焊纵向焊缝；并从中间向两头焊接。（5）焊接纵缝时，应多层多道焊。焊接时应注意观赛管束是否变形。如有变形，应改变焊接工艺，如断续焊或退焊等。（6）对于环形焊缝，背面焊接前应先进行清根处理。焊接时严禁向焊道夹杂焊条、钢筋等。（7）雨天或大风天气禁止焊接作业。6.6.4焊接检验（1）对蒸汽分配管内部的焊接检查，除进行常规检查外，如外观、焊缝厚度等，还应对所有与密闭性有关的焊缝进行着色检查。（2）蒸汽分配管和积液管道对接焊缝按照5%的比例进行RT检测，评片标准为Ⅱ级合格。其余焊缝和T型角焊缝100%进行PT着色检查，在PT检测前，应按要求对焊缝表面进行打磨。（3）蒸汽分配管的所有焊接工作结束、焊缝检查合格后，应对内部进行彻底的清扫，包括内部所有的垃圾及管道上的浮锈等。6.7气密性试验6.7.1气密性试验准备（1）在下联箱上接一个DN50临时管道并安装一个压力表、一个经检验证明严密性良好的闸阀、一台空气压缩机。关闭凝结水管道控制阀门和抽真空管道控制阀门，排汽管道的疏水管道临时封堵。气密性试验的压力表量程为0～1`.0bar，经校验合格并在有效期内。空气压缩机能提供无油压缩空气，带有安全阀和连接套件。（2）凝汽系统中的空气压力会随着环境温度和日照的影响而变化。因此试验应持续24小时，以便使开始和结束时的环境温度相同。只有在相同的条件下，才能得到正确的试验结论。6.7.2气密性试验（1）管束全部安装完毕并与系统相连后，对整个系统进行气密性试验。在合成气压缩机厂房出口，主进气管道（φ1020*10）人孔位置出，在管道内部用δ10mm厚钢板焊接堵板一块。将整个系统进行隔离。（2）用空压机给系统充空气，达到试验压力0.04MPa时，检查系统，确认空冷凝汽器已隔离到指定的边界；检查接头、法兰、焊缝；加压到最终压力0.05MPa，关闭隔离阀，检查部位刷肥皂液，以确认是否泄露。每隔1小时，读取压力表读数，记录压力变化。保持24小时，进行全面检查，如果最大压降小于2mbar/h.即认为合格，然后恢复系统。6.7.3恢复系统气密性试验结束后，经质量部、监理、建设单位、厂家一致同意，所有临时设施进行拆除，恢复正式系统。7、质量控制要求7.1质量控制措施7.1.1严格执行公司及建设单位的有关质量管理规定。7.1.2认真编写施工方案及焊接工艺卡，施工前对参加施工人员进行详细的技术交底。组织施工人员认真学习有关规范、标准熟悉相关技术质量要求。7.1.3对于拆除的部件（包括管道、设备和结构等），采取遮、挡、盖保护措施，用塑料薄膜、夹板或帆布等物品，将成品保护起来，做到不见天不落地。采取措施应当是可靠和有保证的。7.1.4对参加项目施工有特殊要求的管理人员和操作人员（焊工、起重工及焊接质检员等）经资格审查和确认，持证上岗。7.1.5项目建立明确的质量责任制度，质量责任分解到各个岗位、各个环节、各处工种。从制度上落实谁管生产、谁管质量，并且坚持谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量的质量控制原则。7.1.6计量器具效验和使用遵守相关规定。配备满足项目施工需要的、经过计量校准的设备，满足施工中需要的检验、测量和试验，确保质量控制的真实性、准确性、精密性。5.1.7严格控制设备及管道内部的清洁度，设备和管道安装前进行内部清洁度确认，安装后敞开的部位要用塑料布包扎好。7.1.8认真执行焊材领用、烘烤、发放、回收制度，做好各项记录，保证焊材使用的准确性和可追踪性。施工技术员、焊工应正确按焊接方案的要求做好焊接管理，严格按照管理规定执行，的各项记录工作，做到资料、记录与施工同步。焊接场地应有防风、防雨棚保护措施。7.1.9严格执行工序交接制度，工序技术人员和工序组长在施工过程中执行自检、互检、专检制度。工序之间的交接满足以下要求：（1）工序交接条件：已按施工图施工完毕，施工资料齐全。已进行自检、互检、专检，并符合质量要求，具有检验记录。（2）工序交接程序：由工序技术人员组织工序交接。交接记录：由本工序技术人员填写《工序交接记录》。本工序和下道工序技术人员、班组长在《工序交接记录》上签字。双方技术负责人各保留一份。应附规定的质量记录。7.2质量控制点：制定并确认A、B、C三级质量控制检查点将施工过程中，对工程的使用性能、安全、寿命、可靠性等有重大影响的施工部位和对下道工序的质量形成有较大影响的工序，设置质量控制检查点。同时按程度，将其划分为A、B、C三个等级，把管理人员的职责规范化地确定下来，做到既全面控制施工过程，又有重点地控制工序质量。ARBRCR原材料检查√√√坡口、焊接√√设备安装√√√资料审查√√√泄漏试验√√√A（AR）级（停点检查）：关键工序质量控制检查点（影响工程质量的最重要检查项目）。B（BR）级（见证检查点）：重要工序质量控制检查点。C（CR）级（自检检查点）：除A、B级以外的质量控制检查点。注：R表示该控制检查点必须提供施工记录或检查报告，办理各检查方签署手续。控制检查点的项目和分级应经甲方审查批准。接受甲方对控制检查点的项目和分级的修改和调整。8、HSE（健康、安全、环境）及消防保障措施一、火灾现场处置1、初期火灾扑救，火灾发现人拿起干粉灭火器上下颠倒摇晃几次，提到可燃物前，站在上风向或侧风面，拔掉保险销或铅封，一手握住喷嘴，对准火焰根部，一手按下压把，干粉即可喷出。灭火时，要迅速摇摆喷嘴，使粉雾横扫整个火区，由近及远，向前推进，将火灭掉。不能留有遗火，油品着火，不能直接喷射，以防液体飞溅，造成扑救困难。2、遇火灾无法扑灭，火灾发现人立即拨打火警电话。火警电话：拨打119。3、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。二、高处坠落现场处置1、先使伤员躺平，判断全身情况和受伤程度。2、搬运时应使伤员平躺在担架上，腰部束在担架上，防止跌下。平地搬运时伤员头部在后，上楼、下楼、下坡时头部在上。3、肢体骨折可用夹板或木棍、竹竿等将断骨上、下两个关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动。4、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，将腰椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。医疗电话：拨打120。三、触电事故现场处置1、先断开近处电源开关（或拨掉电源插头），如断电有困难，可以用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。严禁直接用手或金属及潮湿的物件当救护工具。2、通知急救中心，把事故地点、人员受伤情况告知医生，同时派人员到路口迎急救车。5、对于触电者，特别高空坠落的触电者，要特别注意搬运问题，很多触电者，除电伤外还有摔伤，搬运不当，如折断的肋骨扎入心脏等，可造成死亡。医疗电话：拨打120。四、中毒人员的处置1、发现人员中毒窒息后，立刻拨打急救电话，同时由监护人或现场负责人报告属地单位，由属地单位启动其应急预案进行人员的营救。2、应急组长（现场负责人）或监护人立刻通知现场人员撤离，撤离到指定的安全地带后进行人员清点。医疗电话：拨打120。五、机械伤害事故处置1、现场发生人员受伤事故时，受伤者或目击者应大声疾呼发出求救信号，并及时打急救电话通报伤情，出事地点、时间、并通知医院做好急救准备。2、如果发生断指（趾）等情况，则应将断指（趾）用纱布包好放于塑料袋中，扎紧袋口四周敷以凉水，连同伤员送往医院。医疗电话：拨打120。六、眼睛的自救处置1、发生事故的瞬间闭住或用手捂住眼睛，防止有害液体进入。2、如果眼睛被沾污，立即到流动的清洁水下冲洗；如果一只眼睛受沾污，在冲洗眼睛的最初时间，要保护好另一只眼睛，避免沾污。将伤员送往医院救治。七、皮肤的自救处置强酸或碱等化学灼伤应立即用大量清水彻底冲洗，迅速将被侵蚀的衣物剪