机械制造技术吉卫喜编第十一章机械装配工艺基础ppt课件

1、1.1.装配概念装配概念 其根本义务就是研讨在一定的消费条件其根本义务就是研讨在一定的消费条件下，以高消费率和低本钱装配出高质量的产下，以高消费率和低本钱装配出高质量的产品。品。装配工艺装配工艺 按照规定的技术要求，将零件组合成组按照规定的技术要求，将零件组合成组件，并进一步结合成部件以致整台机器的过件，并进一步结合成部件以致整台机器的过程，分别称为装配。程，分别称为装配。一、装配的概念及装配内容一、装配的概念及装配内容 2. 2.装配任务的根本内容装配任务的根本内容清洗清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈才干。联接联接可装配联接螺纹联接、键联接和销钉联

2、接等，其中以螺纹联接的运用最为广泛。不可装配衔接焊接、铆接及过盈衔接等。机器制造过程方案方案采购订单采购订单本钱核算本钱核算产品设计产品设计工艺道路工艺道路工程工程市场市场制造制造下达制造下达制造 设计工程设计工程装配车间装配车间用户用户校正、调整校正、调整与配作与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整任务。找平及相应的调整任务。 配作通常指配钻、配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。配铰、配刮和配磨等。平衡平衡防止运转平稳性要求较高的机器在运用中出防止运转平稳性要求较高的机器在运用中出现振动。现振动。验收实验验收实验根据有关技术规范

3、和规定，对其进展比较全根据有关技术规范和规定，对其进展比较全面的检验和实验。面的检验和实验。二、装配精度与零件精度二、装配精度与零件精度 装配精度不仅影响机器或部件的任务性能，而且影响它们装配精度不仅影响机器或部件的任务性能，而且影响它们的运用寿命。装配精度主要包括：的运用寿命。装配精度主要包括：各部件的相互位置精度；各部件的相互位置精度；各运动部件间的相对运动精度；各运动部件间的相对运动精度；配合外表间的配合精度和接触质量。配合外表间的配合精度和接触质量。1. 机器和部件是由许多零件装配而成的，所以，零件的精度特别是关键零件的精度影响相应的装配精度。2. 当装配精度要求较高时，采用适当的工艺

4、措施零件按经济精度加工保证装配精度。1.装配精度内容装配精度内容2.装配精度与零件精度间的关系装配精度与零件精度间的关系三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立1.装配尺寸链的查找方法装配尺寸链的查找方法 首先根据装配精度要求确定封锁环。再取封锁环两端的任一零件为起点，沿装配精度要求的位置方向，以装配基准面为查找线索，分别找出影响装配精度要求的零件组成环，直至找到同一基准零件或同一基准外表为止。举例三、装配尺寸链的建立三、装配尺寸链的建立2.查找装配尺寸链应留意的问题查找装配尺寸链应留意的问题1. 装配尺寸链应进展必要的简化装配尺寸链应进展必要的简化2. 应遵照最短道路原那么；应遵照最短道路原

5、那么；3. 装配尺寸链的方向性。装配尺寸链的方向性。图 装配尺寸链举例图例 卧式车床床头和尾座两顶尖的等高度要求图例 车床主轴与尾座中心线等高装配尺寸链四、保证装配精度的装配方法四、保证装配精度的装配方法常用装配方法常用装配方法互换法互换法分组法分组法修配法修配法调整法调整法完全互换法完全互换法部分互换法部分互换法 在装配过程中，零件互换后仍能到达装配精度要求的装配方法。本质本质 其本质是用控制零件加工误差来保证装配精度。一互换装配法一互换装配法 根据零件的互换程度不同，互换法又可分为完全互换法和不完全互换法 合格的零件在进入装配时，不经任何选择、调整和修配就可以使装配对象全部到达装配精度的装

6、配方法，称之为完全互换法。定义定义方法方法 其方法是各有关零件公差之和应小于或等于装配公差。1. 完全互换法完全互换法110niiATAT特点特点运用运用特点：装配任务简单，消费率高，有利于组成流水消费、协作消费，同时也有利于维修和配件制造，消费本钱低。 但当装配精度要求较高，组成环较多时，零件难以按经济精度制造。用于少环尺寸链或精度不高的多环尺寸链中。适用于任何消费类型。 例111图112所示为车床主轴部件的部分装配图，要求装配后保证轴向间隙A00.10.35mm。知各组成环的根本尺寸为：A1=43mm，A2=5mm，A3=30mm，mmA004. 043A5=5mm，A4为规范件的尺寸，试

7、按极值法求出各组成环的公差及上、下偏向。解： 1建立装配尺寸链，其中，减环：A2，A3，A4，A5增环：A12确定各组成环的公差，组成环的平均极限公差为：mmnTATavl05. 01625. 010 根据实践情况确定：T(A1)= T(A3) =0.06mm， T(A2)= T(A5) 0.045mm，A4为规范件，即T(A4)0.04mm。 以A3作为协调环，其它各组成环按入体原那么标注上、下偏向，即：,4306. 001A,50045. 02A,3004. 04A0045. 055A计算协调环A3的上、下偏向：EIA30.16mmESA30.10mmmmA10. 016. 03302.

8、不完全互换法不完全互换法指机器或部件的一切合格零件，在装配时无须选择、修配或改动其大小或位置，装入后即能使绝大多数装配对象到达装配精度的装配方法。定义定义本质本质方法方法其本质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，但会使少数产品装配精度达不到要求，但这是小概率事情，总体经济可行。各有关零件公差平方之和应小于或等于装配公差的平方。1120niiATAT特点特点运用运用特点：扩展了组成环的制造公差，零件制造本钱低，装配过程简单，消费效率高。 但会有少数产品达不到规定的装配精度要求，要采取另外的返修措施。用于大批大量消费中装配精度要求高、组成环较多的尺寸链中。 )(110ATnnTav

9、例112 知条件与例111一样，试用不完全互换法确定各组成环的公差及其上、下偏向。解：装配尺寸链与前一样组成环的平均公差Tav为mmNTATav112. 01625. 010 以Tav作参考，根据实践情况确定T(A1)= 0.15mm， T(A2)= T(A5) 0.10mm，A4为规范件，即T(A4)0.04mm。选A3为协调环，其公差TA3可从下式算出。mmmmTATATAnii13. 004. 010. 010. 015. 025. 022222212203 确定各组成环的上、下偏向。除协调环A3以外，其它组成环均按入体原那么标注，即：,4315. 001A,5010. 02A,3004

10、. 04A010. 055A计算协调环A3的上、下偏向：根据公式 1110nmiimiiAAA计算协调环的中间偏向35432100.0250.0750.05+30.020.0530.03mmmmTAESA035. 0213. 003. 02333mmTAEIA095. 0213. 003. 023332分组法分组法 可将组成环公差增大假设干倍普通为2倍，使组成环零件可以按经济精度进展加工，然后再将各组成环按实践尺寸大小分为假设干组，各对应组进展装配，同组零件具有互换性，并保证全部装配对象到达规定的装配精度，这就是分组法。定义定义本质本质 其本质是零件按经济精度制造，公差适当放大，零件加工容易，

11、按实践尺寸丈量分组，对应组完全互换装配，到达装配精度要求。 +0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0轴轴装配精度为装配精度为0.2mm孔孔0.05+0.05Ymax=0.1现装配精度为现装配精度为0.1mm例：经过分组提高装配精度例：经过分组提高装配精度 +0.1+0.1+0.1Ymax=0.2Ymin=0.1+0.2轴轴孔孔轴、孔的制造公差为轴、孔的制造公差为0.1现轴、孔的制造公差为现轴、孔的制造公差为0.2例：经过公差放大降低零件的加工精度例：经过公差放大降低零件的加工精度特点特点运用运用特点：扩展了组成环的制造公差，零件制造不高，但可获得高的装配精度。 但添加了零件丈量、分组、存储

12、、运输的任务量。 用于大批大量消费中装配精度要求高、组成环数少的装配尺寸链中。 1)配合件公差该当相等；公差要向同方向增大；增大的配合件公差该当相等；公差要向同方向增大；增大的倍数要等于分组数。倍数要等于分组数。 2要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设要保证分组后各组的配合精度和配合性质符合原设计要求，原规定的形位公差和外表粗糙度值不能随公差增大计要求，原规定的形位公差和外表粗糙度值不能随公差增大而增大。而增大。 3) 为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分为保证对应组内相配件数量的配套，相配件的尺寸分布应一样。不配套的零件聚集至一定数量时，专门加工一批布应一样。不配套的零件聚

13、集至一定数量时，专门加工一批零件与之配套。零件与之配套。 4) 分组数不宜太多。分组数不宜太多。 分组法只适用于封锁环精度要求很分组法只适用于封锁环精度要求很高的少环尺寸链，普通相关零件只需高的少环尺寸链，普通相关零件只需23个。个。运用分组装配法必需留意以下几点运用分组装配法必需留意以下几点三三. 修配法修配法各组成环均按经济精度制造，而对其中某一环称补偿环或修配环预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除，使装配对象到达设计所要求的装配精度。定义定义本质本质其本质是装配时去除补偿环的部分资料以改动其实践尺寸，使封锁环到达其公差与极限偏向要求的装配方法。特点特点运用运用特点

14、：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但添加了修配任务,消费效率低,对装配工人技术要求高。用于产品构造比较复杂、尺寸链环数较多、产品精度要求高的单件小批消费的场所。1单件修配法2合并加工修配法3 本身加工修配法修配方法修配方法运用修配法必需留意以下几点运用修配法必需留意以下几点修配环选择修配环选择1易于修配、便于装卸2尽量不选公共环为修配环修配环尺寸确实定修配环尺寸确实定1修配环被修配时，尺寸“越修越小。此时封锁环实践最小极限尺寸A0min 不能小于封锁环所允许的最小尺寸A0min。2修配环被修配时，封锁环尺寸“越修越大。此时封锁环实践最大极限尺寸A0max 不能大于封锁环所允许的

15、最大尺寸A0max。3最小修配量即为刮研量。在修配环的根本尺寸中要加上刮研量。刮研量既要足够，又不能太大。四、调整法四、调整法组成环按经济精度加工，采用调整的方法改动某个组成环称补偿环或调整环的实践尺寸或位置，使封锁环到达其公差和极限偏向的要求。定义定义本质本质其本质是装配时调理调整件的相对位置，或选用适宜的调整件，使封锁环到达其公差与极限偏向要求的装配方法。调整法有三种方法：调整法有三种方法：可动调整法可动调整法选定某个零件为调整环，根据封锁环的精度要求，采用改动调整环的位置，即挪动、旋转或挪动旋转同时进展，以到达装配精度的方法。固定调整法固定调整法选择一个组成环作调整环，作为调整环的零件是

16、按一定尺寸间隔制成的一组零件，装配时根据封锁环超差的大小，从中选出某一尺寸等级适当的零件来进展补偿，从而保证规定的装配精度。通常运用的调整环有垫圈、垫片、轴套等。误差抵消调整法误差抵消调整法在总装或部装时，经过对尺寸链中某些组成环误差的大小和方向的合理配置，到达使加工误差相互抵消或使加工误差对装配精度的影响减小的目的。特点特点运用运用特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。 但添加了调整安装。1可动调整法和误差抵消调整法运用于小批消费；2固定调整法运用于大批量消费的场所。装配尺寸链计算方法的选用装配尺寸链计算方法的选用不完全互换法不完全互换法完全互换法完全互换法选配法选配法修配法修

17、配法调整法调整法用极值法计算，大批量消费用概率法。用概率法计算。用极值法计算。用极值法计算。用极值法计算，大批量消费用概率法。第四节第四节 装配工艺规程的制定装配工艺规程的制定根本原那么根本原那么1)保证产品的装配质量；保证产品的装配质量；2)缩短装配周期，提高消费率；缩短装配周期，提高消费率；3)合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的任务量。合理安排装配工序，尽量减少钳工装配的任务量。4)尽量减少装配本钱；尽量减少装配本钱；5)装配工艺规程应做到正确、完好、协调、规范。装配工艺规程应做到正确、完好、协调、规范。6)充分利用现有消费条件，尽能够采用国内外先进工艺技术。充分利用现有消费条件，尽能够

18、采用国内外先进工艺技术。7)充分思索平安消费和防止环境污染问题。充分思索平安消费和防止环境污染问题。内容、方法、步骤内容、方法、步骤1研讨产品图样及验收技术条件研讨产品图样及验收技术条件产品分析产品分析2装配尺寸链分析计算、装配构造工艺性分析装配尺寸链分析计算、装配构造工艺性分析3将产品分解为独立的装配单元将产品分解为独立的装配单元零件：组成机器的根本元件。合件：假设干零件永久衔接或衔接在某个基准零件上少数几个零件组合。组件：一个或几个合件和几个零件组合。部件：一个或几个组件、合件或零件的组合。机器：即产品，全部装配单元结合而成的整体。装配组织方式确定装配组织方式确定固定式装配固定式装配挪动式

19、装配挪动式装配全部的装配任务在一个固定的任务地上进展。装配过程中装配对象的位置不变，装配所需求的零部件都聚集在任务地附近。装配过程在装配对象的延续或间歇的挪动中完成。各种装配方法的适用范围和运用实例各种装配方法的适用范围和运用实例装配方法 适 用 范 围应 用 举 例完全互换法 适用于零件数较少、批量很大、零件可用经济精度加工时 汽车、迁延机、中小型柴油机、缝纫机及小型电机的部分部件不完全互换法 适用于零件数稍多、批量大、适用于零件数稍多、批量大、零件加工精度可适当放宽时零件加工精度可适当放宽时 机床、仪器仪表中的某些部件 分组法分组法 适用于成批或大量消费中，装配精适用于成批或大量消费中，装配精度很高，零件数很少，又不采用调度很高，零件数很少，又不采用调整装配时整装配时 中小型柴油机的活塞与缸套、活塞与活塞销、滚动轴承的内外圈与滚子修配法修配法 单件小批消费中，装配精