复合材料浴缸制作工艺流程

1、复合材料浴缸制作工艺流程发布日期:2010-10-09阅读：1834次字体:大中小双击鼠标滚屏浴缸可以是卫生室的组件，也可单独使用，长方形浴缸形状和各部分名 称如图6-37所示。另外还有多边形、椭圆形等浴缸，根据模具形状不同而制得。65 43图6-37氏方形浴缸L -浴缸长度：B -浴缸宽度：-浴缸高度：1 -上缘面:2 -内侧面：3 -底面：4 -排水口 ：5 -溢水口: 6 -背面浴缸可以使用手工铺置(一般用阳模)也可喷射。现都使用表面毡、短 切毡，力求装饰华丽、美观、实用。人造大理石浴缸因其庄重、典雅，更受用户 青睐，下文在人造大理石内容中也有介绍。制作工艺流程为：一(1) 模具的制作手

2、糊成型浴缸，模具是关键。日前大多采用玻璃钢模具。其制作方法为: 首先制一木模，然后翻制玻璃钢浴缸模具，再用此浴缸模具糊制产品。其结构如 图 6-38o模具表面需打磨抛光，先依次用200#、400#. 600#、800#、1000#水砂纸打磨，然后依次用粗抛光膏、细抛光膏，通过布轮抛光，最终直至表面呈 镜面为止。模具用的胶衣树脂应是高强度专用胶衣树脂；模具的玻璃钢层，应有足 够的厚度，否则模具易变形、胶衣层易龟裂。胶衣可用21#或33#树脂，缸体用 189#、307#、或 191#聚酯。图6-38浴缸模具图（2）脱模剂制作浴抽缸的脱模剂最好釆用专用脱模蜡。涂一次蜡可用数次，且产品 光壳，其次也可

3、用液体聚乙烯醇类脱模剂，其配方为：45份02份溶解后冷却，并滴加乙聚乙烯醇（低粘度）5份乙醇水50份气溶胶配制方法：将水加热并加入聚乙烯醇粉料搅拌, 醇和气溶胶，经过滤，即可使用。（3）胶衣浴缸的表面胶衣应是专用的耐热水型胶衣，一般采用间苯型，其厚度为 0. 3-0. 5mm,所用量为 300-500g/m2。在施工中若釆用毛刷则易出现色泽不匀和胶衣裂纹现象，所以最好采用喷涂 法。第一次喷涂透明胶衣，然后再即喷涂带色胶衣，这样产品会更加美观。内层 胶衣 0. 4-0. 5mm-即 450-500g/m2,配方：33#胶衣树脂100,颜料糊4,固化剂H4 ,促进剂E4 ,胶匙时间40-60min

4、。）/45（4）表面毡层表面毡层的作用是提高胶衣的粘结强度，改善产品性能，使其表面更加 美观，所以在胶衣层干后，应再糊制表面毡层。若糊制方格布层，产品表面会呈现布纹，表面效果较差。表面层厚度0.1mm左右。（5）增强层增强层可以用方格布糊制，也可用短切毡糊制，或两者交替使用。增强 层的厚度因浴缸大小而异。糊制时纤维应浸透，并排除气泡。增强层也可喷射成 型。厚度0. 7-0. 8mm,配方为189树脂100 ,颜料糊2-3g ,固化剂H4 ,促进 剂E4。第二层胶衣初凝后立即糊制，先均匀刷一层树脂，在模具周边凹处填糊 三层布（毡）、浸透，接着在整个模具上糊三层。喷射成型的效率比手糊成型高 2-4

5、倍，制品含纤维量25%-35% ,玻璃钢制品的拉伸强度为700-1200kg/cm2o 用喷射成型制作浴缸及防水盘可大大提高生产效率。（6）固化可采用常温固化，也可加热固化，一般采用室温固化，但固化时间长、 效率低。加热固化则可提高生产率，如80°C2h即可脱模。（7）脱模脱模方法有气脱、水脱和机械顶脱三种方法。 气脱 在模具上安装一气嘴，通过气嘴打入0. 4MPa的压缩空气，产品 在气压作用下与模具脱开。 水脱同样在模具上安装一进水接头，通过接头打入0. 2-0. 3Mpa压力 的水，使之与模具脱开。应控制脱模时间，以免脱模时间过早产品变形。最后将产品切边、加工 即成成品。我国台湾

6、有种用丙烯酸板为壳体，外部喷射玻璃纤维和树脂增强的复合。 浴缸，光彩照人，前景看好，被称水晶雅克利浴缸，其生产流程如图6-39清洁丙烯酸板加热丙烯酸板将丙烯酸板 置于模具上真空成型内烯 酸板浴缸壳体在売体背面 短切玻纤与固化切边修整、包装图639水晶雅克利浴缸生产流程图将短切纤维与不饱和聚酯树脂喷向壳体背面时，手持的喷枪距壳体背面 610-1016mm,玻纤无捻粗纱切成25.4mm长。喷射不饱和聚酯树脂与等量（质量比）的氢氧 化铝，加入后者为了使制品具有防火性。树脂中加入催化剂的重量为树脂重量的 1%:喷射材料的比例是：纤维板放在浴缸底部，作为附加支承，增加刚度。纤维板厚12. 7-15. 875mm,常用玻璃纤维板。喷射后，轮压、固化、修边，即为成品。 这种浴缸生产工艺不复杂，设备投资不高，典型的平面生产流程图见图6-40 o41%不饱和聚酯树脂短切玻璃纤维18%氢氧化铝生产此类浴缸常用