焊接工艺作业指导书

1、焊接X艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号HC/QZ01焊接工艺评定报告编HC焊接方法等离子（PAW）（不填丝）号机械化程度适用材质标准号类别号组别号316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn2对接焊母材厚度范围:S =二 8（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准含其中Ar纯度9.9%; H占比例焊齐U焊接材料等离子气流量L/min保才气?量L/m n:1010 1150 c焊接层次焊接方法电流与极性牌号规格电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分孔径4.8mm或直径3.2mm,铺1等离子焊直流正接-2502

2、802226300330-3.54.51(163.焊接时的要点按焊接工艺指导书起弧和熄弧必须在 熄弧处应在不大于引、焊接电流若大于喷 与喷嘴的不同心会造成 是不允许的。工件表面 会使焊透能力降低，走 嘴的孔径决定等离子弧 流和离子气流量决定。焊接时要随时观察 焊接参数进行微调，焊才 4.焊接完成后要对焊缝陷，可按相关规定进彳 1 焊缝应与母材圆滑过 未焊透、焊瘤、内凹5.焊管在焊接后调运前，工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试 并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却 水等

3、，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mmi勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、内 酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。版本号 A/0 编制审核批准焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z02焊接工艺评定报告编Y号焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)

4、vn1平焊度不得低于:1010 1150 cPAW®嘴孔径直径3.2mm,铺母材厚度范围：6 = 4/5/6 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准焊丝ER308L1.2AWS A5.9焊齐U焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保才气?量L/m n牌号规格1等离子焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.220025025352003001500 25003.54.51(164.焊接时的要点按焊接工艺指导书邛 起弧和熄弧必须在弧处应在不大于引焊接电流若大于喷 喷嘴的不同心会造 是不允许的。工件 高会使焊透能力 物）.

5、喷嘴的孔径决 据使用电流和离子焊接时要随时观察骑 接参数进行微调，焊接过程中不允5 .焊接完成后要对焊缝 可按相关规定进行处 缝应与母材圆滑过度 未焊透、焊瘤、内凹6 .焊管在焊接后调运前工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试， 并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、冷却 水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mmi勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 钢丝（轮）等清理影

6、响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、内 酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝， 304 （0CU8Ni9）的母材，可选用 ER308 （H0Cr21Ni10）或 ER308L （ H00Cr21Ni10）的焊丝;对于 304L （00Cr19Ni10）的母材，只能选用 ER308L（ H00Cr21Ni10）的焊丝。日期版本号编制审核焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导YGY-Z03焊接工艺评定报告焊接方 等离子（PAW）（不填丝）+量弧焊机械化程度适用材质标准号类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni

7、10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1焊接材料牌号规格标准焊丝ER308L1.2AWS A5.9焊齐U焊接层次 1焊接方法"流 与 ，性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min伤L/牌号规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.5/2氤弧焊.流，接ER308L(H00Cr21Ni10)1.2300350152515025015002500焊接工艺作业指导YGY-Z04焊接工艺评定报告YGY焊接方法 等离子(PAW)(不填丝)+量弧焊(TIG)机械化程度全自适用材质标准号类别号组别号备304(0Cr18Ni

8、9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培训和考试， 由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。的准备查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、焊剂、冷 水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚 等是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、 丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、内 完全发挥后才允许焊接。查焊丝是否与母材匹配焊丝是否足够焊完一道焊缝。选择所选用的焊丝，304 (0CU8Ni9

9、)的母材，可选用 ER308 r21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊丝;对于 304L U9Ni1Q的母材，只能选用ER308L(H00Cr21Ni10)的焊丝。4.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和应在不大于引、收弧板外边缘的 50mmi。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这 的。工件表面的间距一般取35mm过高会使 降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物).喷嘴的孔祢 离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子焊接时要随时观察焊接电弧情况， 并视情况可 数进行微调，焊接过程中不允许

10、停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺 相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、 凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全版本号编制审核批准型式焊接工 艺作业指导书体度不得低于99.9%)度 < 100 c处理10101150 c快格嘴孔径3.2mm)TIG喷嘴直径：格极直径3.2mm,铺鸨)TIG鸨极直径：4mm焊接材料牌号规格标准备焊丝ER308L1.2AWS A5.9焊齐U焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护 气流 量L/mi n气牌号

11、规格1等离子焊直流正接20025025351502503.54.510164.焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处应 弓I、收弧板外边缘的50mmi。焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷嘴的 造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许的。工件表面 般取35mm过高会使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满 喷嘴的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用电流 流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊接参数 调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相 进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆

12、滑过度， 裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。M直ER308L30015150150010流2弧正(H00Cr21Ni11.2焊接0)35025250250016焊接工作的焊工应参加焊工基本知识和操作技能 考试,并取得由质量技术监督部门签发的焊工合 人员。的准备查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、 剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能 接。对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、 格、厚度等是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙 、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、 蚀

13、等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。查焊丝是否与母材匹配,焊丝是否足够焊完一道焊0选择所选用白焊丝，304 （0CU8Ni9）的母材，可选用 H0Cr21Ni10）或 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝;304l_ （00Cr19Ni10）的母材，只能选用 ER308LCr21Ni10的焊丝。版本号编制审核批准型式焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书YGY-Z05焊接工艺评定报告编号焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+量弧焊（TIG）机械化程度适用材质标3类别号组别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1

14、置平焊体纯度不得低于99.9 %）度 < 100 c处理：10101150 c格喷嘴孔径3.2mm劭IG喷嘴直径：格鸨极直径3.2mm,铺劭IG鸨极直径：鸨母材厚度范围：6 = 12 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准焊丝ER308L1.2AWS A5.9焊接层次焊接方法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保气也L/r牌号规格1等离子焊直流正接18023025351502503.54.5112量弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.225030015251502501500 2500113量弧焊直流正接ER308L(H00Cr

15、21Ni10)1.225030015251502501500 250011焊接工作的焊工应参加焊工基本知识和操作技能培训和 并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人员。的准备查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊剂、 却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、 度是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等，并 酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。查焊丝是否与母材匹配焊丝是否足够焊完一道焊缝。选择所选用白焊丝，304 （0CU8Ni9）的母材，可选用ER

16、308 r21Ni10）或 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝;对于 304L r19Ni10）的母材，只能选用 ER308L （H00Cr21Ni10）的按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧 不大于引、收弧板外边缘的50mnito焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与 不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允许 件表面的间距一般取 35mm过高会使焊透能力降 低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等离子 的大小，应根据使用电流和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可对焊 进行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成

17、后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷， 关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母 过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内 陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指导书YGY-Z06焊接工艺评定报告编号YG焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+量弧焊机械化程度全适用材质标准号类别号_ 组别号 S304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1平焊母材厚度范围：6 = 14 （对接焊缝）叩 目.忤 '住炸恢惘科1焊丝M 刁ER308L加怕 1.2w假AWS A5.

18、9不得低于99.9 %）焊接层次X接 “法电流与极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min牌号规格1等离子焊直流正接22028025351201803.54.510162卜弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500 250010163卜弧 焊直流 正接ER308L (H00Cr21Ni10)1.225030015251202001500250010164HM焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)1.22503001525120200150025001016焊接工作的焊工

19、，应参加焊工基本知识和操作技能培考试并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证员。前的准备查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、焊丝、剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊0对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、格、厚度是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊接质量的油污、锈等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊0的选择所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9)的母材，可选用(H0Cr21Ni10)或 ER308L ( H00Cr21Ni10)的焊丝；304L (00Cr1

20、9Ni10)的母材，只能选用 ER308LCr21Ni10)的焊丝。按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和处应在不大于引、收弧板外边缘的 50mn#o焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨喷嘴的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，不允许的。工件表面的间距一般取35mm(I使焊透能力降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物). 的孔径决定等离子弧直径的大小，应根据使用 和离子气流量决定。焊接时要随时观察焊接电弧情况，并视情况可 接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺 可按相关规定进行处理，并认真填写相关记录。 应与母材圆滑过度

21、，不得有裂纹、气孔、咬边、 透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位版本号编制审核批准式焊接工 艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z07焊接工艺评定报告YGY焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械/化程度全自适用材质标准号类别号组别号备304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1平焊度不得低于:<100 C理：1010冷嘴孔径极直径母材厚度范围：6 = 8 （对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备焊丝ER308L2.4AWS A5.9焊齐USJ6011040目GB/T

22、17854旱接 （次焊接方法电流与极住焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min 1牌号规格1等离子济益20025025351502503.54.51016鸨2埋弧焊ER308L(H00Cr21Ni2.430030500250010)350366003500益焊接工作的焊工应参加焊工基本知识和操作技能培训 ，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人的准备领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺 的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使 影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。使用前必须

23、经过烘干到300350C,保温两小时后再查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊 、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规、厚度是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。查焊丝（剂）是否与母材匹配，焊丝（剂）是否足够焊 一道焊缝。选择所选用白焊丝，304（0CU8Ni9）的母材，可选用ER308 r21Ni10）或 ER308L H00Cr21Ni10）的焊丝;对于 304L r19Ni10）的母材，只能选用 ER

24、308L （H00Cr21Ni10）按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧应在不大于引、收弧板外边缘的 50mn#o焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷 的不同心会造成等离子焊出现双弧现象，这是不允 的。工件表面的间距一般取35mm过高会使焊透能 降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定 离子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 3040mm起弧前焊 与焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊 粘结在一起.埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝面不得出现氧化皮，要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和

25、焊剂的下落过程，并视 况可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行 GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使 要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可 相关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、 凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。4.焊接时的要点版本号编制审核批准焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z08单挎工.艺评宗报告YG、焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧焊（SAW）机械化程度全1话用材质标准号举别号1组别号备304(0Cr18Ni9)304L(00Cr

26、19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1平焊母材厚度范围：6 = 10 （对接焊缝）度不得低于:<100 C理：1010冷嘴孔径极直径鸨焊接材料牌号规格标准备焊丝ER308L2.4AWS A5.9焊齐USJ6011040目GB/T17854旱接 （次焊接方法充生焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min牌号规格1等离子1祈五巷20025025351502503.54.510162埋弧焊1祈反ER308L(H00Cr21Ni10)2.43504503545500700901504.焊接时的要点工艺要求：1 .

27、从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操 作技能培训和考试，并取得由质量技术监督部门 签发的焊工合格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查 是否与工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂 不能领用和使用。焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响 焊剂正常使用和影响焊接质量的块状物等要及 时检查或过筛。焊剂使用前必须经过烘干到300350 C ,保温两小时后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩(杆)、 焊丝、焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常 的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各 20m

28、m勺纵向进行清理，用 酒精、丙酮、棉纱、钢丝(轮)等清理影响焊 接质量的油污、锈蚀等，并在酒精、丙酮完全 发挥后才允许焊接。检查焊丝(齐J)是否与母材匹配,焊丝(齐J)是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 (0Cr18Ni9)的母材，可选用 ER308 ( H0Cr21Ni10 ) 或 ER308L (H00Cr21Ni10)的焊丝;对于 304L(00Cr19Ni10)的母材，只能选用 ER308L (H00Cr21Ni10)的焊按焊接工艺指导书中的工艺参起弧和熄弧必须在引、收弧板应在不大于引、收弧板外边缘 焊接电流若大于喷嘴允许的最的不同心会造成等离子焊出现 的。

29、工件表面的间距一般取 力降低，过低会使喷嘴沾满飞 等离子弧直径的大小，应根据 决定。埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 与焊件轻微接触即可，起弧后 粘结在一*起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进 面不得出现氧化皮，要防止满?i接时要随时观察焊接电弧和焊 况可对焊接参数进行微调，焊:焊剂的回收执行 GZ-007不锣 要求。5.焊接完成后要对焊缝进行自检，按相关规定进行处理，并认真填母材圆滑过度，不得有裂纹、气瘤、内凹等缺陷。6.焊管在焊接后调运前，必须将焊版本号焊接工艺作业指导 书焊才妾:艺作业指导书编号YGY-Z09焊接工艺评定报告YG)焊:密方法等离子(PAW)(不填丝)+埋弧焊(SAW)机械/全E适用材

30、质标准号类别号组别号备304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1平焊母材厘度范围：J=12 (对接出缝)焊接材料 牌号热格 I 标准度不得低于:<100 C理：1010冷嘴孔径极直径鸨焊丝ER308L2.4AWS A5.9焊齐USJ6011040目GB/T17854旱接 （次焊接方法电流与极住焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度毫米/分等离子气流量L/min保护气流言L/mir牌号规格1等离子焊济益22028025351201803.54.510162埋弧焊济益ER308L(H00Cr21Ni10)2.435

31、0400303630040025003500焊二亲工艺作业指导书编号YGY-Z10焊挎工.艺评宗报告焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+埋弧机械化程度适用材质标准号举别号绢别号304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn1型式工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能 培训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合 格证的人员2 .焊接前的准备。焊工领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与 工艺要求的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使焊剂在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正 常使用和影响焊接质

32、量的块状物等要及时检查或过 筛。焊剂使用前必须经过烘干到 300350C,保温两小时 后再使用。检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、 焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能 焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材 质、规格、厚度是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各 20mm勺纵向进行清理，用酒精、 丙酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、 锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝（齐J）是否与母材匹配,焊丝（齐J）是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，304 （0Cr18Ni9）的母材，可选用 ER308 （H0Cr21N

33、i10）或 ER308L （ H00Cr21Ni10）的焊 丝；对于304L （00Cr19Ni10）的母材，只能选用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。日期版本号编制4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的起弧和熄弧必须在引、 处应在不大于引、收弧焊接电流若大于喷嘴允 喷嘴的不同心会造成等 不允许的。工件表面的 使焊透能力降低，过低 的孔径决定等离子弧直 和离子气流量决定。埋弧焊时焊丝伸出长度 丝与焊件轻微接触即可 焊件粘结在一起。埋弧焊时一定要对前道 表面不得出现氧化皮,接时要随时观察焊接电 情况可对焊接参数进行 弧。焊剂的回收执行 GZ-0（ 用要求。5 .焊接完成后要对焊缝进行

34、 可按相关规定进行处理， 应与母材圆滑过度，不得 透、焊瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必，焊接工艺作业指导书置平焊母材厚度范围：1 = 14 （对接焊绛）焊接材料feLJB体：纯度不得低于)度：0 100 c热处理：1010快冷格：喷嘴孔径3.2mm格：鸨极直径3.2mm,焊丝ER308L2.4AWS A5.9焊剂SJ6011040目GB/T17854电焊接材料焊送丝焊接层次接方法流与极住牌号规格电流A电压V焊接速度毫米/分速度毫米/分等离子气流量L/min保气流L/m1卮仁5祈220251203.51(央口时280351804.51(2弧焊济益ER308L(H00Cr21Ni10

35、)2.43504003036300400250035004.焊接时的要点焊接工作的焊工应参加焊工基本知识和操作技能培训 ，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 的准备。领取焊剂时要认真检查焊剂的标签，检查是否与工艺 的焊剂相符合，不符合的焊剂不能领用和使用。在使用前要认真检查焊剂，如发现有影响焊剂正常使 影响焊接质量的块状物等要及时检查或过筛。使用前必须经过烘干到300350C,保温两小时后再 查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊 、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规、厚度是否与工艺流通卡一致。待焊焊缝两侧各20m

36、m勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。查焊丝（剂）是否与母材匹配，焊丝（剂）是否足够焊 一道焊缝。选择所选用白焊丝，304（0CU8Ni9）的母材，可选用ER308 r21Ni10）或 ER308L H00Cr21Ni10）的焊丝；对于 304L r19Ni10）的母材，只能选用 ER308L （H00Cr21Ni10） 丝。版本号编制按焊接工艺指导书中的工艺参数焊接。起弧和熄弧必须在引、收弧板上进行，起弧和熄弧处 在不大于引、收弧板外边缘的50mnito焊接电流若大于喷嘴允许的最大电流以及鸨极与喷 的不同心会造成

37、等离子焊出现双弧现象，这是不允 的。工件表面的间距一般取 35mm过高会使焊透能 降低，过低会使喷嘴沾满飞溅物）.喷嘴的孔径决定等 子弧直径的大小，应根据使用电流和离子气流量决定埋弧焊时焊丝伸出长度一般为 3040mm起弧前焊丝 焊件轻微接触即可，起弧后不允许发生焊丝与焊件粘 在一起。埋弧焊时一定要对前道焊缝进行很好的清理，焊缝京 不得出现氧化皮，要防止满溢和烧穿。接时要随时观察焊接电弧和焊剂的下落过程， 并视怦 可对焊接参数进行微调，焊接过程中不允许停弧。焊剂的回收执行GZ-007不锈钢用埋弧焊焊剂的使用 求。5 .焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可 相关规定进行处理，并认真填

38、写相关记录。焊缝应与母 圆滑过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、 凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。型式焊接工艺作业指导 书焊接工艺作业指YGY-Z11焊接工艺评定报告编号Y焊潜立法等意了（PAW）（埴丝）机械化程縻适用材质标准号类别号蛆别号316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)vn1置平焊 母材厚度范围： = 3 （对接焊缝）焊接材料W-JifeLJB体：（纯度不得低焊丝ER316L1.2AWS A5.9焊齐U焊接层次焊接方法电生焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝

39、速度毫米/分等离子气流量L/min保气流L/m牌号规格1等售子癖L甘ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.21802002535330380150025003.54.51(1(4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的工起弧和熄弧必须在引、收 不大于引、收弧板外边缘焊接电流若大于喷嘴允许 同心会造成等离子焊出现表面的间距一般取 3I 会使喷嘴沾满飞溅物）.去 小，应根据使用电流和离焊接时要随时观察焊接电 行微调，焊接过程中不允许停弧5 .焊接完成后要对焊缝进行自 关规定进行处理，并认真填 过度，不得有裂纹、气孔、 陷。6 .焊管在焊接后调运前，必须工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参

40、加焊工基本知识和操作技能培训 和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证的人 员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、焊 齐I、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙酮、 棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、锈蚀等， 并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，316（0CU7Ni12Mo2）的母材，可选用 ER316 （H0CU9Ni12

41、Mo2 或 ER316L（H00Cr19Ni12Mo2 的 焊丝；对于316L（00Cr17Ni14Mo2）的母材，只能选用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2 的焊丝。日期版本号编制审核焊接工艺作业指导书焊接工艺作业指导书编号YGY-Z12焊接工艺评定报告编号焊接方法等离子（PAW）（填丝）机械化程度适用材质标准号类别号组别号316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A 240/240M(GB/T 4237)W1母材厚度范围：6 = 4/5/6（对接焊缝）焊接材料牌号规格标准备焊丝ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)1.2AWS A5.9

42、(YB/T 5091)焊剂焊接层次焊接方法电流 与 极性焊接材料电流A电压V焊接速度毫米/分送丝速度 毫米/分等离子气流量L/min保护气流量L/min牌号规格2002520015003.510等离直流ER316L1子焊正接(H00Cr19Ni12Mo2)1.22503530025004.516工艺要求：1 .从事焊接工作的焊工，应参加焊工基本知识和操作技能培 训和考试，并取得由质量技术监督部门签发的焊工合格证 的人员。2 .焊接前的准备检查焊机、焊枪、鸨极、外保护气托罩（杆）、焊丝、 焊剂、冷却水等，只有在各个系统正常的情况下才能 焊接。核对工艺流通卡与待焊钢管的标识和内容，检查材质、规格、

43、厚度等是否与工艺流通卡一致。对待焊焊缝两侧各20mm勺纵向进行清理，用酒精、丙 酮、棉纱、钢丝（轮）等清理影响焊接质量的油污、 锈蚀等，并在酒精、丙酮完全发挥后才允许焊接。检查焊丝是否与母材匹配，焊丝是否足够焊完一道焊 缝。3 .焊丝的选择对于所选用的焊丝，316（0CU7Ni12Mo2）的母材，可 选用 ER316H0CU9Ni12Mo2或 ER316LH00Cr19Ni12Mo2 的焊丝；对于 316L（00Cr17Ni14Mo2）的母材，只能选用 ER316L（H00CU9Ni12Mo2 的焊丝。4 .焊接时的要点按焊接工艺指导书中的起弧和熄弧必须在引 应在不大于引、收弧焊接电流若大于喷

44、嘴 嘴的不同心会造成等 许的。工件表面的问 能力降低，过低会使用 定等离子弧直径的大 量决定。焊接时要随时观察焊接 参数进行微调，焊接过程中不允许5 .焊接完成后要对焊缝进行 按相关规定进行处理，并 母材圆滑过度，不得有裂 瘤、内凹等缺陷。6 .焊管在焊接后调运前，必日期版本号编制审核头型式焊接工 艺作业指导书捏冷|艺作业梧导书YGY-Z13艺评定报告编自YGY焊接方法等离子（PAW）（不填丝）+望弧焊机械化程度全台适用材质标准号类别号组别号备316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTM A240/240M(GB/T 4237)vn2位置平焊气体：（纯度不得低于为温度 100c热处理：1010快冷规格：M喷嘴孔径3.2mm自新IG喷嘴直径：mm规格：懈极直径3.2mm,自新IG鸨极直径：nW鸨焊接材料牌号