地面注浆孔设计及相关技术措施

1、姜梨园铁矿地面注浆孔（井检孔）设计及钻探、注浆相关技术措施编制:李 星 峰审校:安监:批准:二零一三年三月二十一日一、基本情况-180中段2-4穿脉巷支护迎头与-1808东二探巷钻场2#孔出水150m3/h，经过几天的泄水，水量没有变小的迹象，通过对地面井检孔做井上下连通试验找准出水点水量变化，经矿研究决定在地面施工注浆孔（井检孔）处进行注浆治水。二、打钻方案1、钻孔的布置及参数 本次施工设计1个注浆孔（井检孔）设计钻孔的具体位置及坐标 孔号钻孔坐标XY设计孔深(m)钻孔标 高钻孔层位目的及要求井检孔3836338.0164799299.316750+40.831矿层顶板注浆目前工程量钻进20

2、1m二、钻探组织设计1、钻孔施工工艺井检孔注浆钻孔用127mm钻头钻至设计750m目前钻进201m，下108mm套管至170m，用水泥或海带止水，止水完成后91mm钻径钻至设计孔深，压水试验试注浆，达到终压、终量要求，效果检验孔孔径不得低于该孔原设计，注浆后单孔涌水量不得超过1m3/h。2、设备选用根据钻孔施工要求选用XY-44C型钻机、BW600型泥浆泵、9m金属钻塔施工。3、钻孔结构井检孔目前用127mm钻头钻至201m，下108mm套管至170m。在位于167.20m处有0.5m厚度的沙层，168.25m处出现瞬间漏水。三、注浆工艺设计1、浆液种类采用水泥及选厂尾渣混浆液混合进行注浆堵水

3、。2、注浆方式采用孔口压注的方式进行注浆。3、注浆原则：下行注浆，逢漏必注，间隙式或连续式注浆4、注浆选用的主要工艺（1）根据钻探资料揭示的实际地质及水文地质条件，对裸孔段可采取大小间歇、大泵量复扫、复注等方式。（2）依据注浆前压注水取得的水文地质参数，合理选择浆液浓度。（3）每次注浆前、后，必须做压水试验。注浆前进行压水试验，以检查注浆机具及注浆管路的运行状态是否正常，并可以为确定注浆参数提供依据。注浆后进行压水试验，既清扫机具及管路，又为复扫、复注提供条件。（4）注浆前期均采用先稀后浓的水泥浆液注入。注浆后期采用先浓后稀的水泥浆液，直至达到注浆结束的标准。5、注浆过程中的有关要求（1）注入

4、的水泥浆液必须进行二次搅拌。（2）根据压水试验取得的参数，确认注入水泥浆液的浓度，配制的浆液，严格计量，确保浆液的质量。（3）确保浆液的质量，计算好浆液密度，如发生异常，应及时调整。（4）每次注浆结束后，必须检修注浆泵，确保设备完好。（5）应经常清理吸浆笼头和高压吸浆管，确保吸浆正常运行。（6）、地面注浆管路连接必须牢固，确保安全施工。（7）孔口加工与套管同径的闷管，闷管同时还要安装有三通装置，以便泄压。（8）孔口与注浆泵之间可用2寸高压胶管连接。6、主要注浆材料水泥： Po32.5 R标号的普通硅酸盐水泥。7、注浆站的设计安装 （1）注浆用搅拌机，进行现场安装。（2）潜水泵或排污泵2台(蓄水

5、池一台、备用一台)。（3）输浆管路若干米，(高压软管和50mm钻杆)。8、注浆量预算Q=R2.H.m.N式中Q预计浆液充填量，m3；R平均浆液扩散半径，取50m；H注浆段高，30m；浆液损失系数，取1.1；岩体裂隙率，取0.5%；液压在裂隙内的有效填充系数，取85%；N注浆孔孔数1个；m结石率，取0.85Q=1.1×3.14×502×30×0.005×0.85×1=1100.96m3按照水灰比为1：1计算，配制1m3浆液需要水泥750kg，注浆需水泥825.72吨。四、施工人员组织根据实际施工需要配备项目负责人、主要施工技术人员和钻机

6、施工人员，详见下表。职别人数职别人数项目经理1水文地质技术员1钻探技术员1机 长1钻探工人6五、工程质量在本注浆工程施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。（一）质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。（二）工程质量保证制度：1、成立工程项目质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作

7、，强化工序控制，由责任心强经验丰富的技术人员担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4、配备好施工设备和计量工具以满足施工要求，建立健全的各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5、加强与甲方配合，认真虚心接受指导和监督。（三）工程质量措施： 1、钻孔施工：严格按照施工组织设计施工。2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。3、注浆：注浆一定要按程序施工，每段注浆数量要准确，注浆压力一定要严格控制，由专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5、每道工序均要安排专人负责每道工序的操作记录。六、安全技术措施1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路、压力表完好后，方可以进行下一步施工。3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封阀门破裂伤人。 6