油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工方案

1、海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程施工组织设计 编制：张 鹏、乔善志 审核：姜忠鹏 批准：张金义大连机电安装工程公司一九九八年八月二十六日一、工程概况：本工程为海港油区20#重柴油装卸工艺改造工程。工程内容包括改造、重新安装工程和新增（扩建）工程。其中改造、重新安装工程包括：2个200立方米扫线罐改造；1号保温库内工艺管线改造。新建工程包括：真空罐区设备及配管安装；油泵房设备及配管安装；场区工艺管线安装。二、编制说明：本施工组织设计编制依据如下：1、设计图纸2、立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GBJ128903、石油化工工程建设质量检验评定标准SYN4024884、中低压化工设备施工及验

2、收规范HGJ209835、API（美国石油协会）620规定6、采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242827、工业金属管道工程及验收规范GB50235978、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236829、机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ239610、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ2996三、施工准备1、技术准备 施工前，组织施工人员熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作。 认真学习施工验收规范，质量标准及相关的安全、技术标准，结合图纸及现场实际情况，编写施工方案。 配备专业工程师和质量检查员，以确保工程质量。2、材料准备 按图纸要求采购材料、阀门或设备。 按“

3、入库保管出库”制度进行材料出入库及保管。 与甲方共同验收各种设备，并妥善保管，做好记录。3、机具设备准备根据施工方案，确定施工机具，列出清单，逐一落实，按需按时调出现场。4、人员准备按施工方案确定的各专业人员和工种工人数，选派经验丰富，负有责任心的工人及时调到现场，须知好开工准备。5、生产休息区建设按甲方指定的区域建好临设，以便办公、休息及材料堆放。6、水、电准备施工前做好“三通一平”四、施工方法罐体制安装部分 罐基础验收根据合格的基础报告和图纸要求，对基础标高、几何尺寸以及予留件进行复查，符合图纸要求的做好记录进行下道工序，不符合图纸要求时，将测量报告交给甲方，协商解决后做好记录，再进行下道

4、工序。 罐底制安1、在钢筋混凝土承台上放出罐体中心线，并依此放出罐体支承架心线，进行支承架组对安装，然后，焊接到予留角钢立柱上，保证2%的安装坡度。2、在混凝土承台上放线，组对安装罐体最下一层壁板，检验校核其周长及同心度后，再通过环周角钢加强筋同支承架焊接在一起。3、基础二次灌浆。4、罐底制安 罐底板预制加工前，应根据图纸排版图查对校核实际进场钢板规格和宏观质量。 罐底板排布完后，由检查员检查合格再按焊接工艺进行施焊，焊完后，由焊接检查员进行宏观检查，合格后底板之间所有的接缝均用真空箱和肥皂液检验，真空箱采用0.25kgfcm2的真空合格后，做好记录，请有关人员认定进行下道工序。 罐底外圈支撑

5、圈制安由于罐底有2%的斜度，且第一节板插入二次灌浆基础一部分，所以在罐底板安装完后，罐壁安装前，在基础外圈加水平支撑架，如下图示，用于安装罐壁板，此支撑架固定在罐底基础的角钢圈上。 罐顶制安1、根据图纸排版图加收缩量，对罐顶瓣片进行下料，并考虑焊缝收缩量，直径放大0.511000。瓣片成型采用压边机进行，制用内卡弧形样板在任意方向检查，间隙不得大于10mm合格后，放入罐顶成型胎具上（见下图示）运至现场安装。2、在罐顶安装前，在罐内制造一个伞形支撑架（下图示），安装上靠罐顶的两圈壁板焊好，检查合格后，组装加强环和罐顶瓣片板，由检查员检验合格后，按焊接工艺进行施焊，焊后由焊接检查员确认合格后，进行

6、下道工序。 桅杆设置在罐体中心设置一根中心桅杆，高度要高出整个罐体，并用经纬仪调正位置，中心桅杆倒装方法见下图： 罐壁制安1、罐壁预制，应按图纸排版图，查对实际进场钢板规格，加收缩量进行下料，外周长按L=（D+2）+D1000。其中D内径，板厚。罐壁板下料尺寸公差如下：测量部位对接接头（mm）板长AB（CD）10m板长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF±1.5±1长度AB、CD±2±1.5对角线之差|AD-BC|32直线度AC、BD11AB、CD222、罐体成型采用2500mm辊床加工成型，成型后放入专制胎具上运至现场。3、壁板安装根据排版图采用中心

7、线定位安装的方法进行安装，每个立缝水平方向应用23块600800mm长弧形月牙板加固，防止焊缝变形，按照焊接工艺进行施焊。4、在罐壁一圈焊完后，由焊接检验员检验合格后，再起吊罐壁进行下一圈板至最后一圈板后，安装焊接环角钢。5、对接接头壁板组装，应保证内表面平齐，错边量符合下列要求： 纵向焊缝不大于1mm。 环向焊缝任意一点均不得大于1.5mm。 焊缝的角变形用1米长的样板检查不大于10mm。 焊接1、罐壁的现场焊接，焊条应选用E316LT1或E31616，焊接方式应8518.1或7883.1，特殊规定除外。2、所有罐壁的外部连接强度需加强部分，如出油管、人孔等，与罐壁的焊接必须焊透。3、罐壁板

8、焊接采用双面对焊全焊透工艺。 罐梯安装油罐主体安装完毕后，进行罐梯等附件安装，安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）平台标高±10平台梁水平度L1000且20平台支柱垂直度H1000且15承重平台梁侧向弯曲L1000且15承重平台梁垂直度h250且15直梯垂直度H1000且15 水压试验油罐安装后，应进行水压试验，并通过水压试压检查，罐底的严密性，罐壁板强度及严密性，固定顶的强度，稳定性及严密性和基础沉降观测。1、充水试验应符合下列要求 充水前，全部附件及其它与罐体焊接的构件，应全部完工。 充水前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。 充水水温不得低于5度。2、充水和放水过程

9、中，应打开透光孔且不得使基础浸水。3、罐底严密性以充水试验过程中，罐底无渗漏为合格。4、罐壁的强度及严密性试验以充水到最高液位，并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。5、固定顶稳定性试验，应充水到设计最高液位后，封闭罐顶所有孔洞，用放水方法进行。试验时缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。6、基础沉降观测，应在罐壁下部每隔10米设一个观察点，点数应为4的倍数且不少于4点。7、充水试验中，应做好相关技术文件记录。 罐体保温罐体的刷漆和保温，按图纸要求和相应国家规范规定进行。管道部分： 管道安装1、材料外观检验管子、管件、阀门的外观检查，不得有裂纹、重皮等缺陷，无严重的锈蚀和凹

10、陷。2、材质证件检验管道组件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，同时必须具有制造厂的质量证明书（合格证），其质量标准不得低于国家现行标准的规定。3、阀门检验 阀门的壳体试验（强度试验）不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于15分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，并吹干。 介质为柴油（重油）管道上的阀门，应逐个进行阀门试验。其余的按每批10%抽查。 做好阀门试验记录。4、管道切割 89以下碳钢管、镀锌钢管采用无齿锯切割；89以上碳钢管采用氧、乙炔火焰切割。 切割后，将氧化层打磨掉，切口表

11、面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。5、管道焊接 本工程焊接采用手工电弧焊，焊条烘干，保温按说明进行。 管子、管件的坡口形式和尺寸，应符合GBJ235附表5“焊件常用的坡口型式和尺寸”的要求。 管道组成件组对时，应对坡口及其内外表面进行清理，合格后及时施焊。 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 环焊缝距支、吊架及墙面净距不应小于50mm。 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。6、管道安装 安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷，垫片尺寸应与法

12、兰密封面相符。 管道对接组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 管道对口平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm；但全长允许偏差均为10mm。 主管垂直度允许偏差为21000，成排管段在同一平面上误差小于5mm，间距误差为±5mm。 管道坡度按设计图样要求。 场区管道安装由于是架空管道，安装时需8吨吊车进行吊装。7、管道检验及强度试验 焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。 按规范要求对焊缝进行5%无损探伤，规定为X射

13、线探伤。 管道安装后，按设计要求进行强度（水压）试验：试验压力为1.0MPa，稳压15分钟，不泄漏为合格，并填写强度试验记录。 强度试验后，进行管道吹扫，按GB5023597要求进行，并填写管道吹扫记录。 设备安装1、基础复验设备安装前，按图纸对基础进行复验，应符合设计文件的要求。2、开箱检查设备开箱检查，应有供货方、甲方代表在场的情况下，共同进行。按设备清单清点零、部件，并检查有无损坏、锈蚀等。做好开箱检查记录。3、设备检查、维修、清洗由于部分设备是由室外拆除安装在耱房内的，故该部分设备需拆开检查，对其进行维修、清洗，按设备技术文件进行。4、设备安装利用油泵房的手动单梁吊车，将其就位，其纵向

14、水平偏差不应大于0.11000，横向水平偏差不应大于0.2%。5、中间罐安装 用25#吊车将其就位，其纵向水平偏差不大于11000 L（L为罐长度）；垂直度不大于11000 H（H为罐高度），中心位移不大于5mm。6、设备试运转 各固定连接部位不应有松动。 各运动部件运转正常，不得有异常声响和磨擦现象。 管道连接牢固无渗漏。 轴承温升应符合设备技术文件要求。 泵在额定工况点连续运行时间不少于2小时，设备技术文件有特殊要求的按设备技术文件的规定。五、质量保证措施1、施工前，施工图纸、规范标准、施工组织设计等有关技术资料要准备齐全。施工人员要熟悉掌握，并对施工工序及工作内容和质量标准有全面的了解，

15、按照设计图纸及施工组织设计进行施工，任何人不得随意修改设计及施工组织设设计。2、明确质量责任制，严格检查施工全过程的工程质量，每道工序严格把关，上道工序不合格，不得进行下道工序，施工质量直接与经济利益挂钩，专职质量检查员有权行使质量否决权，奖优罚劣，任何人不得干预。3、严格执行材料管理制度，工程中使用的所有材料，均应具有合格证，并对材料及合格证书进行审查，发现问题及有疑义时应及时进行复验，确认合格后，方可使用，严禁使用无合格证明劣质材料。4、施工中，特殊工种须持证上岗，无证不得上岗作业。5、施工中所使用计量器具，必须经国家检定部门检定合格，并在有效期内。6、施工中要做好施工的原始记录，以保证真

16、实、完整、准确的反映工程面貌，使工程档案与施工同步。7、建立自下而上的质量保证体系。各班组、施工队成立QC小组，积极开展质量管理活动，针对以往的质量通病分析原因，确立攻关课题，采取行之有效的质量通病防治措施。8、施工过程中，应加强工序间交接手续，特别是予制后送往安装现场的，要严格把关，须有质量交验手续，以确保安装质量和进度。9、加强质量管理的“三检制”，各杆件、桁架及其它组对部件完成后，须在予组装，确认无误后，方可进行正式安装。六、安全保证措施1、本工程施工工种较多，设备较复杂，多为高空作业，为此，设一名专职施工安全监督员，全面监督施工安全，各班组设一名安全员，负责本班组的安全施工工作，班组每

17、天施工前要认真做好当天施工安全交底，晚间总结当天的安全施工情况，并做好记录。2、高空作业的脚手架制作应符合安全作业要求，高空作业人员，必须配好安全带和工具袋，进入施工现场人员应戴好安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，其它防护用品必须配带齐全。3、施工区域内的孔、洞、井坑等应用木板盖严、堵死或设护栏、安全网，作业区光线不足时要加强照明。4、施工机械严禁带病作业和超负荷运转，施工机械设备不允许运行中修理，设备及部件吊装时应严格执行方案，吊装要有专人指挥，统一信号，并有专职安全员在场。5、施工现场保持整齐、干净、材料及施工机具安放有条理，各通道畅通无阻，施工现场放警告牌，非施工人员禁止入现场。6、施工前应对施工用电做合理安排，施工用配电盘、柜的设置要符合规定，注意防雨、防潮和接地，手工电动工具的接线插座上要设漏电保护