2010版高速铁路电力牵引供电工程验收标准

1、高速铁路电力牵引供电工程 施工质量验收标准TB 10758-2010J1154-20112010-12-08发布2010-12-08 实施5中华人民共和国铁道部发布1 总 则1.0.1 为了加强高速铁路电力牵引供电工程施工质量管理，统一质量验收标准，保证施工质量，制定本标准。1.0.2 本标准适用于时速250350km/h 高速铁路电力牵引供电工程施工质量的验收。时速 250km/h 以下客运专线、城际铁路电力牵引供电工程施工质量的验收应参照执行。1.0.3 高速铁路电力牵引供电工程建设各方应建立健全质量保证体系，对工程施工质量进行全过程控制，对管理层、技术层、作业层人员的质量责任实行终身追求

2、制度。1.0.4 高速铁路电力牵引供电工程建设个方面应做好管理制度、人员配备、现场管理、过程控制等标准化工作，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理要求。1.0.5 高速铁路电力牵引供电工程施工应认真执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件进行施工，施工质量应符合系统使用功能和安全、质量性能的要求，保证设计使用年限内正常使用。1.0.6 高速铁路电力牵引供电工程采用的主要设备、器材应符合国家和铁道行业相关标准及准入的规定。1.0.7 高速铁路电力牵引供电工程施工中采用的合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定，当高于本标准的规定时应符合其要求。

3、1.0.8 高速铁路电力牵引供电工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略， 合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。1.0.9 高速铁路电力牵引供电工程施工过程中应遵守国家现行有关劳动保护方面的法规，保证施工人员的身体健康，避免或减少伤害。1.0.10 高速铁路电力牵引供电工程施工应积极采用机械化、工厂化、专业化、信息化等施工手段。1.0.11 高速铁路电力牵引供电工程施工应采取先进、成熟、 科学的检验检测手段。质量监测数据必须真实、可靠， 全面反映工程质量状况。 所用方法和仪器设备应符合相关技术标准的规定，一起性能应符合质量检测的要求，质量检验人员应具有规定的资格。1.0.12 高速铁路电力

4、牵引供电工程施工的各类质量检验报告、检验验收记录和其他工程技术管理资料，应按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理和保存期限应符合有关规定的要求。1.0.13 高速铁路电力牵引供电工程工程施工及验收人员应经过必要培训并合格后方可上岗。1.0.14 高速铁路电力牵引供电工程施工质量的验收除符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 术 语2.0.1 工程施工质量反映工程施工过程或实体符合相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性综合。2.0.2 验收工程施工质量在施工单位自行质量检验评定的基础

5、上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量进行检验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.3 进场验收对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。2.0.4 检验批按同一的生产条件或规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.5 检验对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.6 见证检验项目监理机构对施工单位材料取样、送样、检验或某项检测、试验过程进行的监督活动。2.0.7 平行检验7项目监理机构利用一

6、定的检查或检测手段，在施工单位自检的 基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.0.8 旁站在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的 监督活动。2.0.9 工序工程施工过程的基本单元。交接检验由施工得承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确 认的活动。主控项目工程中对质量、安全、卫生、环境保护和公共利益起决定性作 用的检验项目。一般项目主控项目以外的检验项目。接触悬挂接触网中的悬挂部分，主要由承力索、接触线、吊弦、补偿装 置、悬挂零件及中心锚结等组成。回流引线同牵引回流轨相连，连接到牵引变电所的导体。无交叉线岔在道岔处两支接触悬挂不相互交叉，以锚段关节方式来满足弓

7、网关系的线岔带辅助悬挂的无交叉线岔在道岔处增设第三支接触悬挂，并与两支接触悬挂分别形成锚段关节，来满足弓网关系的线岔。线岔始触区在道岔处，受电弓开始同时接触两条接触线的区域。精密测量网应用卫星定位技术设立并用于高速铁路上下行线路中心线三维定位的测量控制网络。分别为：cpi、cph、cpni三级。综合接地引线用于牵引变电所、接触网支柱基础预留接地端子或架空地线与高速铁路贯通地线间接地连接导体。接触网静态检测在接触网运营前，为检查接触悬挂的某些性能，运用测量装备检查测量接触网的空间几何参数以及在低速无电条件下受电弓沿接触网的滑行检测。弹性不均匀度表征同一跨距内，接触悬挂最大弹性与最小弹性差别的静态

8、特性指标。有U 表示：U=(Umax-Umin)/ (Umax+Umin) x 100%SF6全封闭组合电器将各组成元件的高压带电部位密封于接地金属外壳内，壳内充以缘性能良好的气体、油或固体绝缘介质，各组成元件（一般包括断路器、隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、母线、避雷器、电缆终端等）按接线要求，依次连接和组成一个整体而各电器仍保持原性能的装置。结构紧凑，外形及安装尺寸小，使用方便，且各电器的性能可更好的协调配合。SF6气体绝缘高压开关柜使用SF6气体绝缘介质，将各组成元件间隔（一般包括断路器、 隔离开关、接地开关、电压互感器、电流互感器、母线、避雷器、电缆终端等）按接线要求，依次

9、连接和组成一个整体而各电器仍保持原性能的装置。综合自动化系统能够实现全所当地监控、当地维护、数据采集与传输、数据预处理、当地和远程通信功能，以及线路变压器组、接触网馈电线的控制和保护功能为一体的自动化系统。供电调度系统用于指挥供电系统运行、事故处理、设备运营维修管理及集中调度的系统。93 基本规定3.1 一般规定3.1.1 高速铁路电力牵引供电工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表，总监理工程师进行检查，并作出检查结论。3.1.2 高速铁路电力牵引供电工程应按下列要求进行施工质量控制：1 工程采用设备和

10、材料，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于工程施工。2 个工序应按施工技术标准进行过程控制，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检查，并形成记录。3 工序之间应进行交接检验，上道工序应符合下道工序的施工条件和技术要求。相关专业工序之间接口的交接检验应经监理工程师检查认可，未经检查或检查不合格的不得进行下道工序施工3.1.3 高速铁路电力牵引供电工程施工质量应按下列要求进行验收：1 工程施工质量应符合本标准和现行有关标准的规定。2 工程施工质量应符合工程设计文件和工程合同的要求。3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格；各种检查记录签证人员应报建设单位确认、备

11、案。4 工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基11础上进行。3.1.4 高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收使用的计量仪表、工器具应检定合格，并在有效期内。3.1.5 高速铁路电力牵引供电工程开工前，应由建设单位组织工程设计、施工、监理及运营维护等单位，对站前预留的综合接地端子、沟、槽、管、孔以及箱式机房基础等接口的标准和限界进行确认检查。3.2 工程施工质量验收单元划分3.2.1 高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3.2.2 单位工程按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：3.2.3 分部工程应按一个完整部位

12、或一个相对独立施工阶段划分。3.2.4 分项工程可按工种、工序、设备、材料、施工工艺等划分。3.2.5 检验批可根据施工及质量控制和验收需要划分。3.2.6 高速铁路电力牵引供电工程的单位工程、分部工程、分项工程和检验批检验项目应符合表3.3 工程施工质量验收内容和要求3.3.1 检验批的质量验收应包括下列内容：1 实物检查。对设备和材料等的检验，应按进场批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行。2 资料检查。设备和材料等的质量证明文件（包括质量检验报告、合格证等）；工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3 质量责任确认

13、。对施工作业责任人员质量责任登记记录进行确认。3.3.2 检验批施工质量验收合格应符合下列要求：1 主控项目的质量经检验全部合格2 一般项目的质量经检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。3 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。4 施工作业责任人员质量责任登记情况真实、全面。3.3.3 分项工程施工质量验收合格应符合下列要求：1 分项工程所含检验批均符合合格质量的规定。2 质量验收记录完整。3.3.4 分部工程施工质量验收合格应符合下列标准：1 分部工程所含分项工程的质量均验收合格。2 质量验收

14、记录完整。3.3.5 单位工程施工质量验收合格应符合下列要求：1 单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。2 质量控制资料核查符合要求。3 实体质量和主要功能核查符合要求。4 观感质量验收合格。3.3.6 当检验批质量不符合要求时，应按下列要求进行处理：1 经返工或更换设备材料的检验批，应重新进行验收。2 经有资质的检测单位检测鉴定，能够达到使用要求的检验批，应予以验收。3.3.7 通过返修处理仍不符合安全和使用功能要求的分部工程、单位工程、严禁验收。3.4 工程施工质量验收程序和组织3.4.1 检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。施工单位

15、应对全部主控项目和一般项目进行检查。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表，施工单位检查评定记录及监理单位验收记录的内容应填写详细具体；对于一般项目可填写概括性结论。3.4.2 分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收，勘查设计单位项目负责人根据需要参与验收，并按表3.4.3 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查，合格后向建设单位提交单位工程验收申请。3.4.4 建设单位收到工程验收申请后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位的项目负责人进行单位工程验收，并按表，综合质量

16、评定应符合本标准第7 章得有关规定。3.4.5 当参加验收各方对工程施工质量验收意见不一致时，可请铁路建设行政主管部门协调处理。4 牵引变电所5 接触网5.1 一般规定5.1.1 接触网工程施工质量验收应包括下列项目：1 桩基、杯形基础及拉线基础。2 预留件、预埋件。3 环形等径预应力混凝土支柱、H 型钢柱、圆钢管柱、隧道吊柱、硬横跨及吊柱。4 拉线、腕臂装配、补偿装置。5 承力索架设、接触线架设。6 中心锚结、定位装置、吊弦及弹性吊索、接触悬挂、电连接线、线岔。7 隔离开关及符合隔离开关、避雷器、分段绝缘器、锚段关节式电分项。8 附加导线、接触网接地及回流引线、供电电缆。9 标志牌、支柱号码

17、。10 接触网静态检测。5.1.2 接触网工程施工前应对现场进行调查，现场情况与设计不符时，应及时与监理、设计单位联系，共同确认变更，施工应严格按变更设计执行。5.1.3 接触网基础在路基上施工时，应采用机械钻孔机成孔，且施工应连续进行。5.1.4 接触网接触网基础宜采用商品混凝土，基础混凝土的施工应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424的规定。5.1.5 承力索宜采用恒张力架线、接触线应采用恒张力架线，架线张力应根据线材材质、绕线张力等因素选取，且不应小于绕线张力，架线张力偏差不得大于8。5.1.6 腕臂装配数据、整体吊弦长度应采用专用软件进行计算，参数的测量利用CPHI精测网，

18、采用经纬仪、水准仪、全站仪、激光 测量仪等专用测量设备。5.1.7 所有预配件应采用专用的预制平台及器具进行工厂化预制。5.1.8 上部安装时，应采用弹性吊索张力计、电动液压钳等专用工器具进行施工安装，所有预配件、零部件的螺栓应采用力矩扳手紧固，紧固力矩、防松措施应符合设计或产品技术要求。5.1.9 开口销安装后双向劈开角度不小于120，开口后不得有裂纹、断裂现象。销钉垂直安装时钉帽在上，水平设置的两销钉头应相互倒置安装。5.1.10 接触网安装应保证绝缘距离，保证最小绝缘间隙有困难时应按设计要求执行。5.2 基础主控项目5.2.1 水泥、 砂石料、 钢筋、 地脚螺栓等材料应按批次进行经常验收

19、，其品种、规格、型号、质量应符合相关标准并应与所配置混凝土的等级相适应。商品混凝土应有合格实验报告。检验数量和检验方法应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准 TB 10424 的规定。5.2.2 在混凝土施工前，应根据设计基础强度等级进行混凝土配合比试验，并取得配合比试验报告。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行1 次配合比试验。监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位试验检验，监理单位查验混凝土配合比试验报告。5.2.3 在同条件养护下，基础（含拉线基础）的混凝土试块的抗压极限强度不得不小于设计值。检验数量：施工单位每50m3 混凝土或每个小站制作1 组混凝土试块（每组3块），大

20、于500 m3的车站或区间每100m3制作1组混凝土试块。拉线基础每个车站或区间制作1 组混凝土试块。监理单位全部见证检验。检验方法：施工单位试验检验，监理单位查验试验报告。5.2.4 基础基础开挖深度应符合设计要求，桩基深度允许偏差0+100 mm,杯形基础深度允许偏差0+50 mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.2.5 腕臂柱基础质量应符合下列要求：1 基础螺栓布置符合设计技术文件要求。2 基础中心至线路中心的距离应符合设计技术文件的要求，施工允许偏差0+50 mm。3 基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，允许偏差不大于1.5。检验数量：施

21、工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.2.6 基础外形尺寸、地脚螺栓长度及间距施工允许偏差符合表检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.2.7 硬横跨基础质量应符合下列要求：1 同一组硬横跨两基础中心连线应垂直于车站正线，施工允许偏差不应大于2。2同一组基础顶面高程应相等，相对偏差不超过50mm,当位于不同地形、地貌的情况下应符合设计要求。3 同一组硬横跨两基础中心间距施工允许偏差20mm， 且每个基础的位置符合侧面限界要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.2.8 杯形基础外形尺寸允许偏差应符合

22、表19检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.2.9 锚栓的型号、规格、质量和粘结式锚栓的粘结剂类别应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5.2.10 桥梁及隧道区段的后植锚栓锚固抗拔力不应小于额定工作荷载。检验数量：施工单位每300 组检验 1 组，监理单位按照施工单位检验数量的10平行检验。检验方法：专用拉拔工具进行锚栓抗拔力检验。5.2.11 拉线基础质量应符合下列要求：1 基础螺栓布置符合设计技术文件要求。2 基础中心至线路中心的距离符合设计技术文件要求，施工允许偏差

23、0+50 mm。3 基础横线路方向的中心线应与线路中心线垂直，允许偏差不大于2。4 基础中心与相应下锚支柱基础中心的连线应与线路中心线平行。5 拉线基础排水面的尺寸，排水面定点距锚杆环内沿的距离应符合设计要求。检验方法：测量检查。一般项目5.2.12 站场内线路两侧和线路中间的基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差20mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量检查。5.2.13 基础表面平整无缺损、无漏浆、露筋等现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。5.3 预埋件主控项目5.3.1 地脚螺栓、滑槽、接地端子的规格、型号、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单

24、位见证检验20。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5.3.2 桥梁和路基区段预留支柱基础及拉线基础型号、位置应符合设计要求。桥上H 型钢柱基础预埋钢板应符合下列要求：检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件检查现场实物，测量检查。21检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。5.3.3 预留基础螺栓顺线路方向中心线应与线路中心线平行，垂直线路方向中心线应与线路中心线垂直，两个方向的允许偏差均不大于1.5。螺栓应呈竖直状态，螺栓外露长度、螺栓间距、基础位置及尺寸等应符合表检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测

25、量检查。5.3.4 支柱基础、拉线基础预埋螺栓与线路中心线的距离应符合设计要求，允许偏差为0+50 mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：钢卷尺测量检查。5.3.5 隧道内预埋滑槽质量应符合下列要求：1 隧道预留滑槽型号、位置、埋入深度、垂直度及间距符合设计要求。2同组滑梢横线路方向偏转施工允许偏差为5%。，两梢间距允许偏差为5mm。3 同组滑槽顺线路方向位置允许偏差为500mm。4 滑槽不得出现扭转、变形情况，滑槽的倾斜施工允许偏差小于3mm。5 滑槽内泡沫填充物完好，不得被混凝土覆盖，滑槽埋入深度施工允许偏差0+5 mm。6 接触悬挂下锚滑槽（隧道侧壁）垂直槽道

26、应垂直，水平槽道应水平。25检验方法：对照设计文件检查实物，测量检查。1.1.6 桥梁上预留上网电缆孔位置及孔径大小、滑槽型号及位置应符合设计要求，上网电缆孔顺线路方向位置允许偏差500mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件检查现场预留，测量检查。1.1.7 接地端子与贯通地线可靠连接，预留位置、外露及接地电阻符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件检查，查阅施工记录。一般项目1.1.8 预留基础螺栓螺纹完好，拉线和隧道滑槽无锈蚀。基础表面平整、无脱落现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。1.

27、1.9 桥梁、路基区段预留基础顶面高程应符合设计要求，允许偏差为20mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。5.4 支柱主控项目5.4.1 环形等径预应力混凝土支柱应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电气化铁路接触网预应力混凝土支柱 TB/T 2286 的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5.4.2 钢柱应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电气化铁路接触网钢支柱TB/T 2921 的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10。检验方法：对照设计文件和

28、订货合同，检查实物和质量证明文件。5.4.3 环形等径预应力混凝土支柱的型号、规格、安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件现场检查。5.4.4 环形等径预应力混凝土支柱埋设深度应符合设计要求，施工允许偏差+50 mm,同一组硬横梁环形等径预应力混凝土支柱应等高，施工允许偏差0+50 mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.4.5 环形等径预应力混凝土支柱承载后外观质量应符合下列要求：1 支柱表面光洁平整，无混凝土脱落和露筋现象；2 不得横向、纵向裂纹。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验1

29、0。检验方法：观察检查，用刻度放大镜观测检查。5.4.6 钢柱型号、规格及安装位置应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件现场检查。5.4.7 H 型钢柱端面应与线路平行，支柱扭面施工允许偏差2。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.4.8 支柱侧面限界应符合设计要求，施工允许偏差应符合表，在任何情况下，严禁侵入基本建筑限界。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.4.9 硬横跨支柱中心连线均应垂直于正线，施工允许偏差不应大于2。同一组硬横跨支柱中心间距，施工允许偏差20mm。

30、检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.4.10 接触网支柱承载后顺线路方向应直立，施工允许偏差应符合表检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：支柱倾斜测量仪测量检查。5.4.11 支柱基础帽混凝土强度不应小于设计值，支柱底板与基础顶面间的空隙填塞密实，排水畅通。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。27检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：施工单位观察、试验检验，监理单位检查混凝土强 度试验报告。般项目5.4.12 基础帽各部尺寸应符合设计要求，施工允许偏差士10mm,基础帽表面平整、光洁，成形美观。检验

31、数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量检查。5.5 隧道吊柱主控项目5.5.1 隧道吊柱的进场验收应符合下列要求：1 规格、型号应符合设计要求，质量应符合相关技术标准的规 定；2 表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、气泡等缺陷。3 焊接处焊缝牢靠、均匀平滑，无裂纹、无虚焊；4 镀层应与金属基体结合牢固、均匀，没有剥落、起皮、漏渡、锈蚀现象；5 吊柱法兰盘应符合设计要求，其螺栓孔间距允许偏差为2mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5.5.2 隧道吊柱型号、规格及安装位置应符合设计要求。33检验方法：对照设计文件现场检查

32、。5.5.3 隧道吊柱固定螺栓应佩戴双螺帽，拧紧螺帽后螺栓外露长度不小于30mm。螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.5.4 调整隧道吊柱应采用厚度不等的镀锌钢材质圆形或U 型垫片，数量不得超过2 片。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察检查。5.5.5 隧道吊柱受力后横、顺线路方向应垂直，倾斜度不得大于1。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.5.6 隧道吊柱侧面限界应符合设计要求，允许偏差 +20 0mm。在任 何情况下，严禁侵入邻近线路的基本建筑限界。检验

33、数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.5.7 隧道吊柱斜撑两端的安装位置、连接螺栓的紧固力矩符合设计要求，在任何情况下应保证与带电体之间的绝缘距离。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.6 硬横跨及吊柱主控项目5.6.1 硬横跨及吊柱应按批次进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电气化铁路接触网硬横跨TB/T 2920 的规定。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验10。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5.6.2 硬横梁的安装质量应符合下列要求：1 硬横梁安装高度符合设计要求，施工允许偏差

34、为0+100 mm;2 硬横梁与支柱、硬横梁各梁段间结合密贴，连接牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求；3 硬横梁承载前的预拱度应符合设计要求，硬横梁承受全部荷载后，横梁不得有正拱度。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.6.3 硬横跨吊柱受力后横、顺线路方向应垂直，倾斜度不得大于1。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.7 拉线主控项目5.7.1 拉线材料应按批次进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。5 7 2

35、 拉线安装应符合设计要求，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5 7 3 拉线与基础采用拉线底板连接时，拉线底板安装应水平；采用下锚拉线环时，朝向应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5 7 4 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头，两条拉线受力应均衡，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5 7 5 拉线底座应与支柱密贴，双耳楔形线夹的受力面安装正确，回头绑扎牢固。拉线在楔形线夹的回头长度为 500

36、mm,回头和本线的绑扎长度为100mm,其施工允许偏差应符合表检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5 7 6 UT 型楔形线夹在受力后，螺栓螺纹外露长度不应小于20mm,不得大于螺纹全长的1/2。检验方法：测量检查。5.8 腕臂装配主控项目5.8.1 零部件应按批次进行进场验收，其规格、型号、外观质量应符合设计要求和电气化铁路接触网零部件TB/T 2075 的规定。检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验

37、。5.8.2 绝缘子应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电气化铁路接触网用绝缘子TB/T 3199 的规定。检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.8.3 腕臂预配按照计算结果进行，预配腕臂后各项长度尺寸允许偏差5mm,各连接螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.8.4 腕臂安装应符合腕臂安装曲线，在平均温度时应垂直于线路中心线， 腕臂无弯曲。承力索悬挂点

38、距轨面的高度符合设计要求，35施工允许偏差100mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、激光测量仪测量检查。一般项目5.8.5 腕臂底座与支柱密贴，底座槽钢（或方刚）呈水平，顶端管帽封堵良好。腕臂或定位管低头安装时，端头不安装管帽。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。5.9 补偿装置主控项目5.9.1 补偿装置应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电气化铁路接触网零部件TB/T 2075 的规定。检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实

39、物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.9.2 补偿装置安装应符合下列要求：1 承力索、接触线在补偿装置处的张力应符合设计要求；2 补偿装置符合设计文件和产品技术要求，完整无损，转动灵活；3 坠砣完整，表面光洁平整，坠砣串排列整齐，其缺口相互错开180，并保证坠砣不被支柱或其他物件卡滞；374 坠砣单块质量允许偏差3，整串质量允许偏差1，同一锚段两坠砣串质量的相对偏差不大于1；5 补偿绳不应有松股、段股等缺陷，不得有接头；6 坠砣距地面安装高度应符合设计安装曲线，施工允许偏差0+200mm；检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件现场检查。观

40、察、测量检查。5.9.3 棘轮补偿装置安装质量除应符合本标准第，尚应符合下列要求：1 棘轮安装应垂直，无偏斜扭曲现象，补偿绳排布整齐、正确，补偿绳与棘轮边缘导槽不得相磨。2制动块与棘齿间隙正常状态下为 20mm,且间隙均匀。3 坠砣限制架安装符合设计要求，限制架导管应直立，补偿传动灵活，坠砣串无卡滞现象。4 隧道内棘轮补偿装置安装符合设计要求，补偿绳应不磨制动块及导向轮边缘，补偿传动灵活。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：对照设计文件现场检查。观察、测量检查。5.10 承 力索架设主控项目5.10.1 承 力索应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和电

41、气化铁道用铜及铜合金绞线TB/T3111 的规定。检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.10.2 承 力索应按锚段长度对号架设，承力索不得有接头。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察检查。5.10.3 承 力索终端锚固安装应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.11 接 触线架设主控项目5.11.1 接 触线应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合

42、设计要求和 电气化铁道用铜及铜合金接触线TB/T2809 的规定。检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.11.2 接 触线应按锚段长度对号架设，接触线不得有接头。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察检查。5.11.3 站 场正线及重要线的接触线应在下方，侧线及次要线的接触线应在上方。39检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察检查。5.11.4 承 力索终端锚固安装应符合设计要求。检验

43、数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.11.5 接 触线架设完成后，使用接触线专用检测尺和塞尺对接触线平直度进行检测，最大空气间隙不大于0.1mm/1000mm。检验数量：每300m 检验 1 处，施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：接触线专用检测尺和塞尺测量检查。5.12 中 心锚结主控项目5.12.1 中 心锚结器材应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和本标准第检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同

44、规定检验项目及试验方法进行检验。5.12.2 中 心锚结安装应符合下列要求：1 中心锚结安装位置符合设计要求及相关技术标准的规定；2 直线区段的中心锚结线夹端正，曲线区段的中心锚结线夹应与轨面平行；413 中心锚结线夹牢固可靠，螺栓紧固力矩符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.12.3 全 补偿链型悬挂接触线中心锚结线夹两边锚结绳张力相等并符合设计要求，接触线中心锚结线夹处接触线高度应与相邻吊弦处接触线高度等高，允许偏差0+10 mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察，专用张力测量仪、激光测量仪测量检查。一

45、般项目5.12.4 中 心锚结辅助绳的长度符合设计要求，施工允许偏差20mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量检查。5.13 定 位装置主控项目5.13.1 定 位装置器材应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和本标准第检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.13.2 定 位管及定位管吊弦的安装质量符合下列要求：1 定位管外露部分符合设计要求，外露长度不小于50mm；2 定位管在支持器外露长度为5080mm， 水

46、平或抬头的定位管应带管帽；3 定位管吊线应顺直，任何情况下定位管吊线与另一支接触悬挂线索的空间距离不得小于100mm。4 定位管吊线采用压接方式固定时，其心形环、钳压管的安装应符合设计要求，压接应采用专用压接工具压制。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.13.3 定 位器及防风拉线的安装符合下列要求：1 定位器安装符合设计要求，在平均温度时垂直线路中心线，温度变化是，偏移量与接触线在该点的伸缩量应一致；2 限位定位器倾斜度与定位管的坡度符合设计要求，限位间隙允许偏差为1mm；3 非限位定位器的根部与接触线高度只差符合设计要求，施工允许偏差为10mm；

47、4 防风拉线应顺直，靠近定位管处活动量应符合定位器的抬升量，固定环安装方向应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：钢卷尺、坡度尺、异径塞尺测量检查。5.13.4 定 位线夹的水平荷载方向应处于受拉状态，定位线夹安装完成后， U 型销钉的末端向上弯曲60，锚支卡子受力面符合产品技术文件要求。45检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察检查。5.13.5 定 位装置的安装符合下列要求：1 定位装置所有连接螺栓应逐个拧紧，U 型螺栓应循环拧紧，紧固力矩符合设计要求。2 定位装置在平均温度时应垂直于线路中心线；3 转换支柱处两定位器应能分别随

48、温度变化自由移动、不卡滞；4 接触线非工作支和工作支定位器、管之间的间隙不小心50mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.14 吊 弦及弹性吊索主控项目5.14.1 器 材应按批次进行进场验收，其规格、型号、质量应符合设计要求和本标准第检验数量：施工单位全部外观检查，监理单位见证检验20。按订货合同规定的抽样比例及抽样数量进行抽检。检验方法：对照设计文件和订货合同，检查实物和质量证明文件。按合同规定检验项目及试验方法进行检验。5.14.2 弹 性吊索及吊弦预支应符合下列要求：1 吊弦的下料、测量、制作应采用吊弦制作专用平台，压接采用专用压接嵌，压接

49、后的滑动荷载符合设计要求；492 吊弦应无散股和断股现象；3 吊弦预制长度允许偏差为1.5mm。4 吊弦预制长度应符合设计要求，施工允许偏差不大于20mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.14.3 弹 性吊索安装应符合下列要求：1 弹性吊索的安装张力应符合设计要求，允许偏差0.1kN；2 弹性吊索线夹布置、螺栓紧固力矩应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、弹性吊索张力测量仪、力矩扳手测量检查。5.14.4 吊 弦安装应符合下列要求：1 吊弦布置应符合设计要求，位置允许偏差50mm；2 吊弦线夹连接螺栓紧

50、固力矩符合设计要求；3 吊弦载流环固定在吊弦线夹螺栓的外侧，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹的螺栓安装方向相反；4 承力索吊弦线夹载流环的朝向与行车方向相反，接触线吊弦线夹的载流环的朝向与行车方向一致，与接触线连接的载流圈与接触线夹角为45；5 平均温度时，吊弦顺线路方向垂直安装，承力索吊弦线夹与接触线吊弦线夹在垂直方向的相对允许偏差20mm;6 直线区段吊弦线夹应端正、牢固，曲线区段吊弦线夹应垂直于接触线工作面。检验方法：观察、测量检查。一般项目5.14.5 站 场内各股道接触悬挂的吊弦宜在同一断面内。检验数量：施工单位全部外观检查。检验方法：观察检查。5.14.6 可 调吊弦载流环大小一致且

51、符合设计要求。检验数量：施工单位全部外观检查。检验方法：观察、测量检查。5.15 接 触悬挂主控项目5.15.1 接触悬挂工作支改变方向时，该线与原方向的水平夹角不宜大于 4 。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：观察、测量检查。5.15.2 接触网空气绝缘间隙应符合表检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.3 轨道调试完成后，接触线悬挂点距离轨面的高度应符合设计要求，允许偏差士 30mm,且应符合下列要求：1 定位点两侧第一吊弦处接触线高度应等高，相对该定位点的接触线高度允许偏差士 10mm,但不得出现“ V”字形；2 接触线工

52、作支悬挂点高度变化时，时速 250km 其坡度不大于1%0,坡度变化率不大于0.5%;时速300km以上坡度为0。3 一个跨距内两相邻吊弦处的接触线高度差不得大于10mm；4两相邻定位点的高度差不得大于20mm,且不能形成偏差峰值的倒“V ”字形。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.4 简单链型悬挂同一跨内相邻吊弦处的接触线高度差应符合设计预留驰度的要求，允许偏差不得大于5mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.5 弹性链型悬挂相邻吊弦点处的接触线高度差应不大于10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单

53、位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.6 接触线拉出值的布置应符合设计要求，允许偏差30mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.7 绝缘锚段关节内两接触线间与接触悬挂其他各带电部分的绝缘距离应符合设计要求，允许偏差20mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.8 非绝缘锚段关节转换支柱处，两接触线间垂直、水平距离应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.9 关节转换跨各悬挂点两接触线高度应符合设计要求，允许偏差 10mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验方法：测量检查。5.15.10 双线并行电气化区段，上、下行接触网支持结构带电体间距离， 正常情况下不应小于2000mm， 困难时不应小于1600mm。检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验20。检验