现浇混凝土重力式挡土墙施工方法

1、现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺(一)工艺流程测量放线-热层施工-基础钢筋制作与安装-支立基础模板-浇筑基础混凝土-墙体钢 筋及预埋件制作与安装-支立墙体模板-浇筑墙体混凝土-养生及拆模。(二)操作工艺1. 测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。2. 垫层施工(1) 垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。(2) 垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。(3) 垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3. 基础钢筋制作与安装(1) 应按有关规定进行钢筋复验、

2、见证取样检验，合格后方可使用。(2) 钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。(3) 钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应及时配合安装。(4) 绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。(5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求(6) 垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或 用塑料卡来保证保护层厚度。(7) 钢筋连接方法宜采用焊接或机械

3、连接。(8) 在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。(9) 钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。4. 支立基础模板(1) 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。(2) 模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。(3) 模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。(4) 轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。(5) 模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下道工序。(6) 模板支

4、撑时，模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。5. 浇筑基础混凝土(1) 混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装牢固，缝隙平整、严密，杂物应清理干净，积水排除，并办理预检手续。(2) 混凝土配合比应符合设计强度要求。(3)混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m当大于2m时，应用导管或溜槽输送。(4) 现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当基础与墙体分期浇筑时应符合下列规定：1)基础混凝土强度达到2.5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。2) 浇筑基础混凝土时，宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。(5) 混凝土振捣1)基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以

5、直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5 倍；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75 倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。2) 振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。若发现表面呈现水层，应分析原因，予以解决。3)振捣棒宜与模板保持50mm700m淮距。不宜振捣的部位应采用人工振捣。4)混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm各层混凝土浇筑不得间断；应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm100m。 m6. 墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照3 款有关规定施工。7. 支立墙体模

6、板(1) 按位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。(2) 按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。(3) 清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。(4) 模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。(5) 模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密，并办理预检手续。8. 浇筑墙体混凝土(1)墙体混凝土浇筑前，在底部接荏处先均匀浇筑15mm-20m墙与墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。(2)混凝

7、土应按规范规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。(3)预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mmz上，防止洞口移位、变形。(4) 混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。(5) 墙体混凝土的其他施工可参照5 款施工。9. 混凝土养生(1) 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的

8、情况，适当延长。(2) 对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措施，将温度控制在设计要求的范围内。10. 模板拆除(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除侧面模板。(2) 首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。(3) 逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。(4) 将模板及支撑拆除后应维修整理，分类妥善存放。(三)季节性施工(1) 雨期施工(1) 混凝土浇筑施工时必须随时准备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。(2) 雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要及时测定，并调整施工配合比，确保混凝土的质量。(3) 混

9、凝土开盘前应了解天气变化情况，尽量避免下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已人模振捣成型的混凝土及时覆盖，防止雨水冲淋。(4) 涂刷水溶性脱模剂的模板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。(5) 在浇灌混凝土时，若突然遇雨，停歇时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后继续施工时，应先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。(2) 冬期施工(1)冬期施工的混凝土可选用普通硅酸盐水泥，控制水灰比00.5,并掺加防冻剂。(3) 混凝土在浇筑前，应清除模板上的冰雪。当采用泵送混凝土时，泵管应采取保温措施。(4) 混凝土浇筑时在裸露部位表面采用塑料薄膜覆盖并加盖保温被

10、。对结构边、棱角等易受冻的部位应采取防止混凝土过早冷却的保温措施。(5) 模板和保温层，应在混凝土强度达到其临界强度后方可拆除。当混凝土表面与外界温差大于15时，拆模后的混凝土表面，应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。(四)质量标准1.1 现浇混凝土挡土墙1. 基本要求系列配合(1) 预拌混凝土要求生产厂家报分包单位资质、 比单、碱含量试验和预拌混凝土出厂合格证等。3断面厚度尺寸高度每长20延114垂直度0每15%K 10长20延15外露面平整度每5长20延16顶面高程5每520延1长度 20每座1长检验方法见 混凝土强度检验评定标准 ( GBJ107)用钢尺量用钢尺量用经纬仪或垂直检测用2m直

11、尺和塞尺量取最大值用水准仪测量l0mm。(2) 混凝土强度实测值应符合设计及规范要求。(3) 混凝土应振捣密实、无蜂窝、麻面、露筋等缺陷。2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙检查项目及允许偏差见表1-39表 1 39 现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏差规定 值 或允许 检验频率项次 检查项目偏差(mm)范围点数混凝土匪抗1 压强度符合设计要求每台班 1组( MPa)注： H 为挡墙高度(m)。3. 外观鉴定(1) 混凝土表面的蜂窝、麻面不得超过该面积的0.5，深度不超过(2) 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。变形缝应贯通，缝板应平直，安设牢固。(3) 沉降缝整齐垂直，上下贯通。1.2 模板1. 基本要求(

12、1) 模板安装支撑牢固，不得有松动、跑模、下沉等现象。(2) 应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，2. 实测项目现浇钢筋混凝土挡土墙基础及墙身模板允许偏差应符合表1-40 、表 1-41 的规定。3. 外观鉴定(1) 模板拼缝必须严密不漏浆，模内应清洁。(2) 模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。表 1-40 现浇钢筋混凝土挡土墙基础模板允许偏差项次 检查项目相 邻面 刨光模板1 板 表面 不刨光模板高差 钢模板刨光模板表面2 不刨光模板平整度钢模板宽度断面尺3 高度寸杯槽宽度规 定 值 或 允 检验频率许偏差（mm） 范围点数2420m 223 52

13、0m 23 10 1020m 2+20， 0检验方法用钢尺和塞尺量测用2m直尺和塞尺量测用钢尺量轴线位杯槽中心线 10移20m 1用经纬仪测量表 1-41 现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏差规 定 值 或 检验频率用水准仪测量用水准仪测量，用钢尺量位移检验方法用钢尺量用2m直尺量用垂线或经纬仪检测用钢尺量长、宽、高各 1点用经纬仪测量纵、横向各 1 点用水准仪测量刨光模板钢模表面32板4平整度不刨光模板3垂直度延米264模内尺寸+3， 535轴线位置1026顶面高程+2， 51基础底面高程（支撑5+5， 1020m 1面）高程56 预埋件每个 1位移 15项次 检查项目允 许 偏 差范围 点数（

14、 mm）相 邻 面 刨光模板钢模21 板表面板4高差 不刨光模板 1.3 钢筋成型与安装1. 基本要求(1) 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。(2) 绑扎成型，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。(3) 焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净。(4) 绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。2. 实测项目挡土墙钢筋成型与安装允许偏差应符合表1-42 的规定。表 1-42 挡土墙钢筋成型与安装允许偏差规 定值或 检验频率项次 检查项目允 许偏差检验方法范围 点数( mm)1配置两排以上受力筋时钢筋的排距52用钢尺

15、量较大偏差值2受力筋间距 102用钢尺量较大偏3箍筋间距 20每 10延米2差值5 个箍筋间距里一尺，取较大偏4保护层厚度52差值用钢尺量较大偏3. 外观鉴定差值(1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。（2） 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。（五）成品保护现浇混凝土拆模后要及时覆盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土表面出现干裂现象。挡土墙基础及墙体模板，应在混凝土具有保证结构不因拆除模板受损伤的强度后进行。混凝土强度达到设计强度标准值75%及其以上时方可拆除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的表面及棱角。基础底板混凝土达到设计强度的25%以上时方可搭设挡土墙墙体模板。安装模板

16、要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避免混凝土浇筑时、终凝前表面遭雨淋水冲。（六）应注意的质量问题为防止出现漏浆现象，模板的拼缝应结合紧密，拼缝处可用腻子或海绵条进行封堵。为防止混凝土表面出现气泡、麻面、水波纹等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的顺序进行，每层浇筑厚度不大于 300mm振捣密实，不漏振、不过振。浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，保证墙体的整体质量。为保证钢筋施工质量，所用钢筋表面应洁净，应清除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。为防止泄水孔堵塞，应在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥土流人。用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于300mm勺连续排水层，用以防止泄水孔堵塞。（七）环境、职业健康安全管理措施1.1 环境管理措施1. 施工垃圾要分类处理、封闭清运，防止遗洒、污染环境。2. 在邻近居民区施工作业时，要采取低噪声振捣棒，混凝土拌合设备要搭设防护棚，减少噪声扰民。同时在施工中，采用声级计定期对操作机具进行噪声量监测。3. 混凝土罐车退场前，要在指定地点清洗料斗，防止遗洒和污物外流。1.2 职业健康安全管理措施1.