PP材料各种加工工艺的缺陷和对策

1、加工产品不良的原因及解决方法合成树脂产品?检修指南-PP1.注塑问题原因解决方法树脂从1.注塑压力高1.降低注塑压力2.形体力缺乏2.提升形体力模具接缝处3.树脂投入量太多.3.减少投入量流出4.树脂温度高4.调低汽缸温度5.模具之间有异物5.清洗模具导致注塑品6.注塑时树脂粘度低6.更换MI低的产品外观变化1.注塑压力低1.提升注塑压力注塑品外表2.注塑压力维持时间短2.延长第二次注塑时间收缩形成3.注塑速度慢3.加快注塑速度4.树脂温度高4.调低汽缸温度凹凸型5.模具开启太快5.延长冷却时间6.模具温度高或不均匀6.调低模具温度或检查油路1.注塑压力低1.提升注塑压力2.树脂温度低 流动性

2、不良2.调高汽缸温度?内部3.树脂温度高 产生气体3.调低汽缸温度?产生气泡4.排气不良4.修理模具5.模具温度低5.调高模具温度6.材料中有水分 或挥发成份6.充分将树脂 预先枯燥1.树脂流动性不良1.调高汽缸温度2.注塑速度慢2.加快注塑速度注塑品上有3.喷嘴太小3.扩大喷嘴树脂流动痕迹4.第2次注塑压力缺乏4.调高第2次注塑压力5.模具温度低5.调高模具温度6.树脂流动不良6.更换MI高的树脂1.注塑压力高1.调低注塑压力龟裂现象2.树脂温度低 流动性不良2.调高汽缸温度?内部应力或喷3.树脂投入量过多3.减少计量射器不均匀,外4.离型不良4.参加离型剂部应力集中5.离型时中央为真空状态

3、5.检查通风情况6.树脂被污染6.调低再生产品使用比例注塑品未从模具中脱落1,注塑压力高2,树脂温度高流动性大3 .第2次注塑压力大4 .材料投入过多5,冷却不够,注塑品粘在模具上1,调低注塑压力2,调低汽缸温度?3,调低次注塑压力4,减少计量5,降低模具温度或延长冷却时间注塑品上有银白色条纹1,注塑容量和注塑性能差2,过热引起树脂分解3,模具温度低4,铸口位置不良5,模具外表残有水分、油污 和润滑剂6,树脂中有水分或挥发成份1.更换注塑机器2,调低汽缸温度3,调高模具温度4.检查铸口设计5,清洗模具?6,充分将树脂 预先枯燥树脂不能完全进入模具的空穴中1,注塑容量和注塑性能差2,树脂供给量缺

4、乏3,树脂温度低流动性差4,喷嘴阻力大,导致压力损耗大5,铸口不均衡?6,排气不良1 .更换注塑机器2 .调高计量3,调高汽缸温度4.检查喷嘴大小5,铸口扩大的面积 调整均衡6,设置 AIR VENT注塑品外表没有树脂原有的光泽1,树脂熔融不均,导致出现局部过热 现象2,因过热引起树脂分解3,树脂流动性差4,模具温度低5,离型剂过多使用1.检查汽缸加热机接头2,调低汽缸温度3,调高汽缸温度4,调高模具温度5.减少离型剂的使用2. OPP薄膜2-1-1,挤压机组发生问题时问题原因解决方法滤器机前后压力差超过100BAR1,熔融树脂过冷时1.检查气缸温度 延长预热时间压力计摆动大1,原料供给量不稳

5、定时2,温度设定不对时3,驱动器摆动时1 .检查搅拌器和填充区2 .以10 c为一个单位,将各区的温度 重新设定3 .检查驱动器的电力设备未熔融物1,滤器机筛网损坏时1,更换滤器机从压模中流出2,注塑温度过低时2,调高注塑温度,直至熔融物均匀挤出机的螺杆转动时,压 模中无树脂流出1,管接头,滤器机或压模被冷却的熔融物堵住时2,用架桥效应不能供给原料时3,进料区的温度太高,树脂融化后粘在螺杆槽上时1.检查压力和温度设定值, 将预热时间延长后,再启动2,检查循环滚轧机,尽可能使用孔较小的筛网3,将进料区的温度降到50-70 C ,低速启动, 直至块状树脂流出铸塑薄膜上出现气泡1,树脂中有水份时?2

6、.母炼胶上有水份时3,间歇性不能向注塑机 传送原料时1,更换树脂,将树脂充分枯燥2,超过1,1%时更换3.检查原料供给局部发生鲨皮印1,均聚物和二元共聚物 的粘度差很大时?2 .节流板位置不正常时3 .二元共聚物层太薄时1,更改原料配置,以10 c为一个单位,调高MI低的注塑的温度2 .检查后重新调整3 .观察注塑量,进行适当调整烟雾较多时1,出现热分解时2,添加剂受热不稳定时1,调低注塑温度2,调低注塑温度,如无效果的话,更换母炼胶 冷硬轧辗和铸塑薄膜之间出 现气泡1, AIR KNIFE的位置设置不对时2,冷硬轧辐的温度太低时1 .重新调整AIR KNIFE的位置2 .观察冷硬轧辐的温度,

7、适当调高铸塑薄膜上纵向出现HAZY LINE和条纹1,薄膜全幅 水冷不均时2.在高温中长时间使用的 压模机头中有炭化物 沉积时1.在水槽内形成更牢固的 TUBULENCE FLOW2,进行分解清洗铸塑薄膜上出现横纹1. AIR KNIFE的位置设置 不对时1.重新调整AIR KNIFE的位置冷硬轧辗和铸塑薄膜之间后 水1.除水不够充分2,冷硬轧辐的温度太低时 特别是在启动时1,重新调整脱水系统2.调高冷硬轧辐温度铸塑薄膜上有炭化 物1.过热导致注塑机和压模上 有树脂分解物时2,热分解厉害时1,分解清洗2,调低注塑温度*注意：调整压力或眉褐色国2-1-2.拉伸机组发生问题时问题原因解决方法MDO

8、B 口处薄膜 幅宽/、均1 .延伸轧辐之间薄膜 打滑时2 .延伸轧辐不干净时3 .薄膜从加热缓冷轧辐上跳跃时1 .夹紧压料辐或提升延伸轧辐温度2 .清洗延伸轧辐3 .调高加热缓冷温度,或调高压料辐的压力沿MDJ向延伸 的薄膜上有白斑1.延伸温度低1.观察温度设定值,调高温度至薄膜的顶点附近沿MDJ向延伸 的薄膜上后/、透 明斑点或条纹1 .薄膜粘在轧辐上时2 .轧辐不干净时1 .调低温度2 .清洗轧辐沿MDJ向延伸 的薄膜上有划痕1 .拉伸间隙不正常时2 .压料辐不能正常贴在一起时1 .将延伸轧辐调整到同一水平2 .进行精确调整MD诞伸后薄膜 的边缘局部有波 动1. MDO 和 TDO 间薄膜

9、的张力太差1.增加调节辐荷重拉伸间隙之间出 现薄膜破裂1 .延伸比太高时2 .延伸温度太低时3 .铸塑薄膜不均匀时1 .调低延伸比2 .调高预热温度和延伸温度3 .提升铸塑薄膜的均一度TDO的薄膜破 裂声音很响时1. 延伸温度太低时?2. 一个或一个以上风扇关掉时3. 气泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中残留的厚薄膜碎片 碰到薄膜时5. 一个或一个以上的 CLIP 下面有薄膜碎片时1 .观察温度设定值,调高预热局部和延伸局部温度2 .重新开动风扇3 .参 1S 2-1-1.4 .停止生产线,将 TDO清扫干净5 .观察边缘局部,打才3 CLIPTDO1薄膜破裂无声音时1 .延伸温度太高时2 .

10、气泡、炭化物等 薄膜缺陷1 .调低延伸温度2 .参 1算 2-1-1.不透明、发暗的薄膜1 . MD延伸比太低时2 .延伸温度太高时1 .调整MD延伸比2 .调整温度设定值薄膜上出现厚厚的未延伸线 条1 .铸塑薄膜的允许值 不对时2 .延伸温度太低时1 .重新调整允许值调整铸塑薄膜的厚度2 .适当调高延伸温度脱离CLIP时1.薄膜温度太高.1.启动冷却风扇薄膜收缩2-2.最终薄膜发生问题时问题轧辗状态时薄膜起皱 电晕处理不能保证全幅均一可能原因解决方法1 .拉伸应力不好, 厚度不好时2 .膨胀机位置设置 不对时1 .调整拉伸2 .重新调整1.整个薄膜上的电极距离 不同时1.调整到和轧辐保持水平

11、方向薄膜上有硬斑,鱼眼等1 .树脂不适合时2 .母炼胶不适宜时特别是A/B齐U3 .切边机或再生树脂上有 灰尘等异物时1 .更换树脂2 .更换母炼胶3 .注意选择使用薄膜上有条纹M防向的厚度不均1.薄膜在延伸轧辐上打滑时1 .适当调整MDO的压料辐2 .提升MDO的温度3 .调整和薄膜外表接触的金属局部1 .注塑机的压力偏差2 .薄膜在延伸轧辐上打滑时1 .参考 2-1-1.2 .调高MDO的温度至薄膜的 顶点附近TD方向的厚度不均1 . TDO的温度太低 导致不均匀延伸时2 .注塑机的混炼不均3 .过量使用再生树脂时4 .生产线上出现 温度偏差时5 .压模机头间隙不适宜时1 .调高预热和延伸

12、温度2 .调整注塑机局部温度、滤器机等3 .减少再生树脂的使用量4 .重新调整温度5 .考虑延伸比的同时,调整压模机头间隙收缩率大1 .加热缓冷温度太低时2 .拉伸辐机座或线板上出现沿MD方向冷延伸效果时3 .加热缓冷区上薄膜不能充分松弛时1 .调高加热缓冷和延伸温度2 .调整线板张力3 .调整MDO的轧辐速度,调整TDO加热缓冷区的宽幅薄膜不透明1. 原料和添加剂配置不对时2. TDO的温度设置不对时3. MDO延伸比太低时1 .改变原料和添加剂的配置2 .调高预热温度,降低延伸温度3 .调高延伸比3. CPP薄膜问题解决方法薄膜上有残留物1.调低加工温度,或调高冷却轧辐的温度薄膜透明度、光

13、泽度不良1.调高加工温度,或调低冷却轧辐的温度缠在卷轴上白薄膜出现WET-BLOCKING!象1.增加A/B剂或SLIP剂配方大量发生鱼眼1.清扫干净加工机器?特别是挤出机,机头局部1.清扫干净加工机器?特别是挤出机,机头局部薄膜出现条纹2.增加加工温度,提升熔融温度3.使薄膜经过的局部特别是冷硬轧辐保持平滑4.IPP薄膜问题原因解决方法薄膜起皱1 .气泡不稳定?2 .通风口的空气流动不稳定3 .冷却水流少?4 .定型圈内部有异物5 . V形板不对6 .线板张力强1 .调整压模 间隙稳定气泡, 调低压模温度2 .观察通风口,将空气流动调整均一3 .增加冷却水量,使 SIZING内部 冷却水全部

14、溢流4 .清扫干净定型圈内部5 .调节V型板,使之均衡, 去除折皱6 .调整线板的张力薄膜出现条纹1 .压模中有炭化物或异物2 .熔融温度低?3 .树脂压力太高?4 .定型圈内部有异物5 . VV型板导致划伤1 .清扫压模部件和内部2 .调高加工温度, 使之充分熔融3 .降低螺杆速度 提升加工温度4 .清扫定型圈内部5 .将V型板内面加工平滑发生凝胶体或BLACK SPEC1 .压模或注塑机被污染2 .筛眼裂开3 .混入污染物1 .清洗压模或注塑机2 .更换筛眼3 .投入原料时,开封时注意 不要让异物混入BAG内, 将进料斗盖上盖子,预防灰尘等异物混入4,将注塑机周围清扫干净气泡抖动现象1,进

15、料速度慢2,室内空气流动厉害3,通风口的空气流动 不稳定4,冷却水流小5, V型板位置不对1 .调整螺杆RPM和压料辐的速度2 .不要让室内空气流动3,调整通风口,使空气流动稳定4,增加冷却水量,使 SIZING内 均到达溢流的程度5 .调整V型板位置焊接线不良引起的气泡鼓起1,压模中有炭化物或异物, 产生焊接线2,压模内部星形轮的冷却?3,树脂中混入了异物4,树脂中吸入了水份1.清扫干净压模2,直至压模温度充分到达设定温度,再启动机器3,预防进料斗和树脂中混入异物4,更换树脂薄膜外观出现鲨皮印1,树脂的MI相差太大2,熔融温度低3,筛眼裂开1,更换树脂2.提升注塑机的温度3,更换筛眼发生气泡破裂1,树脂中混入异物2,筛眼裂开3,树脂的混炼缺乏?4,树脂吸入水份5,树脂供给不畅时1,预防进料斗和树脂中混入异物2,更换筛眼3.调高注塑机的温度, 调低压模的温度,增大混炼效果 4,更换树脂5.调低注塑机进料区的温度, 预防树脂被熔融5.纱(YARN)问题原因解决方法产生炭化物1.压模内部残留的树脂 受热炭化1.生产结束后开动冷却扇, 尽快降低温度2.注塑温度高2.调低加工温度1.原料中含水1.将原料进行枯