反渗透污染与清洗简介-工业水处理

1、反渗透膜污染与清洗简介、八前反渗透膜元件的污染物在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质 的污染，这些污染物中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氧化物垢、硅沉积物及有机或 生物沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关， 污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施, 污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件 性能造成不同程度的损害。清洗周期判断的一般原则污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现， 作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。在正常

2、压力下如果产品水流量降至正常值的 1015%;为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力还是增加了1015%;产品水质降低1015%;盐透过率增加1015%;使用压力增加1015%;探R0各段间的压差增加明显。反渗透膜的污染物碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障而导致给水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤， 如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水 PH至3.05.0之间运行12小时的方法去除。对沉 淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。注：应确保任何清洗液的 PH不要低于2.0,否

3、则可能会对 R0膜元件造成损害，特别是在温度较高时 更应注意，最高的 PH不应高于11.0。可使用氨水来提高 PH，使用硫酸或盐酸来降低 PH值。硫酸钙垢清洗液2 （参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢 氧化铁）硅垢对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与海德能公司联系。有机沉积物有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，

4、如反 渗透装置停用超过三天时，最好采用消毒处理，请与海德能公司会商以确定适宜的杀菌剂。反渗透膜污染的清洗方法清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用表 1所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析 是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录 每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依 据。对于无机污染物建议使用清洗液1。对于硫酸钙及有机物建议使用清洗液 2。对于严重有 机物污染建议使用清洗液3。所有清洗液可以在最高温度为华氏 104度（摄氏40C）下清洗 60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液

5、时按比例加入药品及 清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品来配制溶液并混合均匀。表1建议使用的常见清洗液清洗液成份配制100加仑（379升）溶 液时的加入量PH调节1柠檬酸反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氨水调节PH至3.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐 反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤） 7磅（3.18公斤） 100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.03三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）1.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH至10.0反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗清洗时将

6、清洗溶液以低压大流量在膜的浓水道循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且 需要用专门的清洗装置来完成该工作。清洗反渗透膜元件的一般步骤：1.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟2用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液。3. 将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸或8.5英寸压力容器 时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟），对于6英寸压力容器流速为15到20 加仑/分钟（57到76升/分钟），对于4英寸压力容器流速为9到10加仑/分钟（34到38 升/ 分钟）。4. 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满

7、干净的产品水以备下一 步冲洗。5. 用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分 钟。6. 在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟） 表2反渗透膜污染特征及处理方法污染物一般特征处理方法1.钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发 生于系统第二段）脱盐率明显下降 系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2.氧化物 （铁、镍、铜等）脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少用溶液2清洗

8、系统4.硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统， 污染严重用溶液3清洗5.有机物沉积脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低用溶液2清洗系统， 污染严重时用溶液3清洗6细菌污染脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种 清洗系统说明：必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与新亚公司联系。膜元件用杀菌剂及保护液简介本文提供了有关杀菌剂的一般信息，文中所说杀菌剂可用于膜元件的杀菌或储存保护。 在对膜元件储存或消毒杀菌以前，应首先确认系统中膜元件的类型，因为膜元件有可能

9、是醋 酸膜也可能是复合膜。下文所列的一些方法，特别是使用游离氯的方法，只能使用于醋酸膜， 如用于复合膜元件则会损坏这些元件。如果不能确认系统中所使用的膜元件的类型时，请与 海德能公司联系。如果给水中含有任何硫化氢或溶解性铁离子或锰离子，则不应使用氧化性杀菌剂（氯气 及过氧化氢），有关杀菌的其他方法请与海德能公司联系。聚酰胺复合膜用杀菌剂甲醛浓度为0.1到1.0%勺甲醛溶液可用于系统杀菌及长期停用保护，至少应在膜元件使用24小时后才可与甲醛接触。异噻唑啉异噻唑啉由水处理药品制造商来供应，其商标名为Katho n,市售溶液含1.5%的活性成份，Kathon用于杀菌和存贮时的建议浓度为 15到25ppm。膜元件用杀菌剂及保护液亚硫酸氢钠亚硫酸氢钠可用作微生物生长的抑制剂，在使用亚硫酸氢钠控制生物生长时，可以500ppm的剂量每天加入3060分钟，在用于膜元件长期停运保护时，可用 1%的亚硫酸氢钠 作为其保护液。过氧化氢可使用