大面积超厚层灌浆料施工工艺

1、大面积超厚层灌浆料施工工艺大面积超厚层灌浆料施工工艺徐坤摘要：本文以土耳其地下天然气储库工程为例，施工前通过灌浆材料确定， 灌浆技术分析和施匚方案确认，为现场压缩机基础灌浆提供技术参考依据。关键词：灌浆材料灌浆技术施工方案一、灌浆料材料确认（一）材料的确定在施工前期，由我公司考察和选定符合设计要求无收缩灌浆料厂家（sika）, 在签定商灌浆料供应协议时，应申明使用部位灌浆料的性能与数量。原则上灌浆 料强度等级、灌浆温度和工程相关参数等数据。（二）无收缩灌浆料材料及灌浆配合比设计水:灌浆料为3. 25kg： 25kg（三）原材料特性高强度无收缩灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以

2、高 流态、微膨胀、防离析等物质配制而成，拌合用水选用自来水（严禁用酸性或者 碱性水）。（四）保证灌浆质量措施要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。灌浆前检查材料包装是 否破损及现场施工环境。二、灌浆方法（-）灌浆方法具体施工流程：灌浆区域划分支模一基础表面处理一钢筋网片铺设一模板刷脱模剂及环氧 接触面刷粘结剂一压缩机基础灌浆一灌浆收面及养护剂喷涂一基础灌浆一灌浆 收面及养护剂喷涂一初凝后薄膜覆盖。因超厚大面积灌浆容易出现，为保证灌浆过程中不出现施工冷缝及应力裂纹。灌浆前在基础上方搭设防晒棚，开始前检测灌浆表面温度不超过25° c,满 足以上条件后开始灌浆工作。首先在搅拌桶内加

3、入规定量的水（3.25l）后置入 搅拌器，将一部分灌浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束 宜控制在一分钟左右，搅拌3分钟左右.使其搅拌均匀且无气泡，搅拌完成后在15 分钟内必须灌浆，放置超过15分钟将导致灌浆料无效。必须同时保证三组施工 人员同时进行搅拌施工以保证灌浆料的施工连续性;施工人员分3组,（搅拌3人, 材料配送2人，定量配水1人，灌浆倒运4人及施工2人，现场管理指挥人员2 人，保证现场施工及时协调处理及灌浆施工的过程监督;灌浆施工机械4分，保 证3台施工，1台备用，灌浆料拌合桶10个，8个用于施工，2个备用）。灌浆 完成后谨行表面抹光处理，施工15-20分钟喷涂养护剂

4、（antisol-e200）初凝后 薄膜覆盖进行养护。灌浆时用"自重法灌浆”即可，即将浆料直接自模板口灌入, 完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;灌浆时必须保证从一点灌浆， 严禁多处进行灌浆。灌浆预留灌浆料试块，分7天、14天、28天送检。（二）细节处理（1）灌浆时间控制在16： 00后施工，浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出 为止，以利于排出内部灌浆之间的空气，使灌浆充实，不得从两侧同时进行灌浆。 （2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。（3） 在灌浆过程中不宜振捣，灌浆时可采用6mm钢筋棍进行导流及斜插45° c搅动以 利于灌浆时内部空气

5、排出。（4）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层 终凝前进行处理;第一次和第二次灌浆保证24小时间隔，24小时后方可脱模。（5）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏 未结硬的灌浆层。（6）模板与搅拌机的水平距离应控制在10m以内，以利于灌浆 施工。（7）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。（8）灌浆料层抹压过程中随时 抹平，保证灌浆料表面的光洁度（9）灌浆完成后待初凝时喷洒养护剂，喷洒完 成后用塑料薄膜覆盖，完成后再铺设棉被上面洒水养护。（10）灌浆后5天内连 续浇水养护保证养护期间无阳光直射及无重物振动碰撞。三、灌浆机械准备搅拌器4台，保证3台施工，1台备用，

6、灌浆料拌合桶20个，12个用于施 工，8个备用，抹子5把，塑料薄膜、养护剂、棉被、喷壶等若干。四、技术交底灌浆匚长在底板灌浆前向作业班组进行灌浆操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。五、温度及裂缝控制措施大面积灌浆很容易由于灌浆内水化热及膨胀，引起内外温差过大，从而引起 温度应力而产生裂缝。除采用灌浆的原材料提出技术要求外（降低应力、保证灌 浆膨胀）,还应加强控制混凝土表面温度控制（红外线电子测温仪、-20° c-100° c 标准温度计）。在灌浆后覆盖进行保温。做法是铺一层塑料薄膜及一层棉被，该措施可保持 灌浆表面温度，减少了内外温差，避免因温差过大产生裂缝。养护时

7、间不少于5 天。六、灌浆表面处理灌浆浇注至略高于设计标高时用铁抹子进行抹压，在灌浆收浆接近初凝时， 对灌浆面进行二次抹压，使灌浆面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消 除灌浆由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，乂能把 其初期表面的收缩脱水细缝闭合，还可以解决由于表层下部水分的散失，造成的 在表层钢筋上部的细小裂缝。抹压时要同步进行覆盖养护，整个抹压应控制在灌 浆终凝前完成。七、泌水处理灌浆之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已灌浆表 面析出水分，形成泌水，使灌浆表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化 后使面层灌浆强度底于内部的灌浆强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，灌浆 在采用分层施工灌浆工艺时.，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层灌浆 之间粘结能力。影响灌浆握裹强度，产生裂缝。大体积灌浆基础在灌浆过程中， 可能会产生大量的泌水，泌水延坡面流至低处，随着灌浆向前渗移，最终集中在 低处排除，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并将灌浆 表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高灌浆质量和抗裂