稀酸循环泵分析

1、六、稀酸循环泵（输出泵）操作规程（一）启动1设备运转前，应手动盘车2-3转，应感到轻松且轻重均匀，并无异常响声，检查各紧固件松紧程度，使泵处于启动状态。2、打开进口阀门，使输送液充满泵内。3、启动电机，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出液管路上的阀门，并调节所需的工况，再出液管路上的阀门关闭情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。（二）运行1在运转中经常检查泵，轴承及电机的发热情况，检查泵的震动和杂音等是否正常，如发 现有异常情况应及时停车处理。2、 泵及电机的温度一般不超过60C轴承箱最高不大于 75C。3、泵在运转中应经常检查密封处有无泄漏，有泄漏应及时调整或停车更换密封件。（三）停车1慢慢

2、关出液管路上的阀门，停止电机转动。2、停止后严谨叶轮倒转，防止叶轮从轴上脱落。（四）维护与保养1轴承箱内的油位应在油窗的213-314处，如润滑油少应及时加油、换油。一般每三个月清洗换油一次。2、 轴承箱内的润滑油应用N46#机械油。3、如果环境温度低于 0C,停止时应将泵内液体放出以免冻裂，当输送易于沉淀结晶的溶 液时，如停泵时间较长时，应放净泵内的液体，以免下次启动时发生故障。（五）本规程适合陶瓷泵、工程塑料泵。七、so2风机操作规程（一）启动前检查1关闭调节门。2、检查风机各部室的间隙尺寸，盘车转动部分与固定部分有无碰撞和摩擦现象。3、检查轴承箱的油位是否在最低与最高油位之间。4、检查电

3、器线路及仪表是否正常。5、检查冷却部分是否正常。6、电机容量不变时，千万不能将引风机作冷态全面运转或任意提高转速，否则，电机有过 载烧毁的危险。（二）开车风机启动后，达到正常转速时逐渐开大调节门直至规定负荷为止。（三）运行1运转过程中当轴承温度没有特殊要求时，轴承温度不得超过周围环境温度40C，电机轴瓦温度V 65 C。2、如果发觉风机有剧烈的振动、撞击、轴承温度迅速上升等反常现象，必须紧急停车，查 明原因。（四）停车关闭调节门，关闭电源、停电动机。（五）维护与保养1、只有风机设备完全正常的情况下方可运转。2、如风机设备在检修后开动时，则需注意风机各部位是否正常。3、定期扫除风机内部特别是叶片

4、积灰、污垢等杂质，并防止生锈。4、在风机开、停车或运转过程中，如发现不正常现象应立即进行检查，设法消除，如发现 大故障应立即停车检修。5、 除每次检修后应更换润滑剂外，正常情况下，1-3月更换一次润滑剂。6、位确保人生安全，风机的维修必须在停车时进行。（六）本规定也适用于其他小型离心通风机和引风机。八、换热器使用操作规程（一）开车前检查1、要将底部的杂物、积酸清理干净。2、检查气体保温层。3、检查气体的漏烟情况。（二）开车1、确认烟气进入器内后，各换热器间的副线阀应按工艺要求进行操作。2、观察换热器的温度及阻力变化，如发现异常，通知班长协同处理。（三）运行1、副线阀的开关应缓慢进行，不致使冷、

5、热烟气变化量大，以影响转化器的温度不稳定。2、按时记录其温度、压力及点检情况。3、定期排放器底的冷凝酸。（四）停车按工艺要求缓慢的关闭副线阀门。（五）紧急停车全厂停电烟气突然停止供应，立即关闭副线阀门。九、转化器使用操作规程（一）开车前的检查和准备1、检查气体保温层及入口阀门关闭情况是否良好。2、检查烟气进口阀是否良好。3、用加热炉提高触媒各段温度并达到开车要求。（二）开车1、 长期停车后开车。用加热炉将一段入口温度上升到420C时，方可接受烟气。2、当烟气进入触媒后，烟气量应缓慢增加，绝对禁止猛加猛减。3、根据转化器各段温度的变化，逐步停电加热炉，直至转化器各段温度正常。4、短时间停车后开车

6、。开车时转化器温度低，可开电加热炉给烟气加热。（三）运行1、温度调节时，用副线阀缓慢的进行调节，令各段触媒的温度达到工艺指标。2、按烟气浓度及流量，应当的调节副线阀。3、按规定记录各触媒段的温度、压力、烟气流量等。4、按时作好点检记录。（四）停车1、 短期停车：提前 4小时将一段出口温度提升到W 630C 、四段出口温度在 460C左右。2、停车后关死各阀门。3、停车后每小时记录一次各层温度、压力、4、长期停车：开电炉用预热空气按要求进行热吹，热吹完毕，要进行降温吹出，当转化器 各段温度低于80 C时，停风机关闭所有阀门。（五）事故停车全产停电烟气突然停止供应，立即关闭复线阀门。十、干吸塔使用

7、操作规（一）开车前检查和准备1检查管道是否畅通，各酸管路上阀门是否关闭良好。2、检查好烟气管道上的阀门是否打开开全。3、循环槽内加满酸。4、开循环泵检查分酸器，将分酸器调整均匀。5、听循环泵将瓷环均匀铺在分酸器上部。6、将扑沫器安装好。7、将各入空门管好封严。（二）开车1先启动循环泵，在确认无滴漏及其它异时，通知班长可以开车接受烟气。2、 系统进入烟气后，按仪表指示调节酸浓度，调节串酸量及液位。每班作4次酸度人工分 析并与仪表核对。3、当循环酸度达到 45C时，通知班长打开阳极保护冷却酸器的冷却水。4、正确记录算量，烟气压力酸浓度及班产酸量。（三）运行1按工艺要求作好串酸及产酸。2、定期巡检酸

8、管道，法兰，气管道，法兰是否漏酸，漏气。3、及时调整循环酸的酸浓度。4、按时作好工艺记录，点检记录。（四）正常停车1在确认烟气停止送入塔后、关闭各循环槽串酸阀、加入阀门。2、当循环酸温低于 45 C时，按停泵操作循序停泵。（五）事故停车1当烟气突然中断时，在班长的指令下关闭各循环槽串酸阀、加水阀。2、当循环泵突然停车时，立即开动备用泵。3、全厂停电时，关闭各循环槽串酸阀、加水阀，泵出口阀门，通电后重新开车。十一、阳极保护浓硫酸冷却器操作规程（一）开车前检查1电器、仪表检查：参比电极不得断裂 ；参比电极与阳极不得短路；阴阳极间不得短路；冷 却器和恒电位移的信号电缆和电源电缆可靠连接；恒电位移进行

9、假负荷调试。2、检查泵、阀门是否可靠。3、通水检查：打开酸侧排酸口，将酸进、出口阀门打开，让冷却水流过冷却器，检查是否 有渗漏。4、通酸检查：关闭排酸口，将酸进、出口阀门打开，通入常温浓硫酸，检查是否有渗漏。（二）开车1将恒电位仪转换到正常接线。2、将冷却水进、出口阀门打开，让冷却水循环。3、进入常温浓硫酸使其保持循环。4、 打开恒电位仪电源开关，“开、控制电源”钮置“控制电源”，“手动、自动”选择钮置“自 动”，“显示选择”旋钮置各档，调整各控制电位指标。5、将“显示选择”旋钮置 2档或3档，蜂鸣报警置“开”，认真做好各项记录。6、维持一段时间，电流不再下降，转化工段升温，干吸工段的浓硫酸保

10、持循环，此时酸温 度逐渐升高，电流随之增大，单输入电压、电流会自然下降，并趋于稳定，冷却器即进入正 常运行。(三) 停车1短期停车(1 )关闭酸进口阀门，然后关闭酸出口，确保冷却器壳侧充满酸。(2) 待酸温度降到30C以下后，关闭进出口水阀。(3 )恒电位仪保持正常工作状态。(4)停车结束后，打开水进出口阀，通入冷却水，再打开酸进出口阀，投入运转。(5 )冬天停车，吸收酸的温度不能低于6 C,干燥酸不得低于-27C，否则应放尽酸液，关闭恒电位仪；当气温低于 0C时，必须排空管道冷却水。(6 )大修期间的停车，除检查或更换阴极、化学清洗及其他必要的维修需将硫酸排尽并暂时停阳极保护外，一般按上述程

11、序停车，阳极保护继续运行。 设备排空期间，应严格防止进水和吸潮。2、长期停车(指在短期内不再使用的情况)(1) 关闭酸进出口阀门，待酸冷却后关闭恒电位仪，排空冷却器中酸液，停止冷却水循环 并排空。(2) 按“操作手册”附录 3进行中和，然后用水清洗干净。(3 )用压缩空气吹干壳侧并用盲板封闭所有接管，封闭密封点，存放至重新开车使用。3、停电停车(1 )计划停电，按“短期停车”操作。(2 )突然停电，要关闭恒电位仪。(四) 维护与保养1、勤观察，定时记录。2、严格按要求操作。(1 )控制好酸浓度和温度。(2 )任何情况下均不能关通水阀。(3) 控制好水质，每班做两次水质分析。(4) 冷却水Ph下

12、降时要注意观察，当 phw 5时，要通知调度进行分析处理。3、 循环水必须定期或连续排污及连续补加新水，以保证CI-浓度、硬度和浊度在要求范围内。 十二、浓酸循环泵(输出泵)操作规程(一) 开车前检查1、与有关岗位联系。2、联系电工检查电器设备绝缘情况、接地线是否良好。3、检查各紧固螺栓是否紧固，安全防护装置是否齐全、牢固可靠。4、盘车2-3周检查有无卡磨或死点，转动灵活为正常，打开出口阀门。(二) 开车上述各项确认无误后，点动启动按钮，确定泵的转向，与底座箭头方向相符，按电气操作顺 序启车。(三) 运行1、用手背检查水泵的轴承及电机温度。2、电机和泵内无杂音。3、 注意观察仪表读数，检查电机

13、、泵轴承温度W75C。电流W额定值如有异常及时处理。(四) 停车1、接到停车通知后，按电气操作顺序停车，然后关闭出口阀门。2、拉下电源开关。挂好警示牌。3、打开回酸阀将管线内的酸全部回到槽内，关闭阀门。4、进行卫生清扫与检查工作。（五）紧急停车1突然掉闸。2、电机与泵有剧烈的振动和杂音。3、电机温度过高及泵轴承温度过高（六）注意事项1运转中，不得任意摆弄开关及安全装置。2、更换电机后，必须确定电机正反转。3、备品设备每班必须盘车 1-2次，每次2-3周。十三、脱硫塔使用操作规程（一）开车前检查1、检查各阀门是否关闭良好，管道是否畅通。2、检查塔顶喷头手否安装齐全、紧固良好。3、循环槽内加满碱液

14、。4、启动循环泵检查分酸器，将分酸调整距离。5、停循环泵将个人孔门关好封严。（二）开车先开循环泵，然后检查塔外管道，喷头、法兰、捣水阀门，在确认其正常时，通知班长壳开 车接受烟气。（三）运行1、定期巡检气、液管道、法兰有无漏滴现象。2、定期巡检喷头有无漏、滴现象。3、定期巡检循环泵、板式换热器运行情况。4、定期检查各部压力、温度显示情况，有问题及时处理。5、按时作好工艺记录，点检记录。（四）正常停车1、接到停车指令后，停止碱液加入。2、当二氧化硫风机停车二十分钟后，按停泵操作规定停循环泵。（五）事故停车1、当烟气突然中断时，在班长指令下关闭碱液管进口阀。2、当循环泵突然停车时，立即关闭进出口阀

15、。3、按开泵操作规定开启备用泵，并逐步打开进液阀，直至达到正常流量为止。4、全厂停电时，关闭进液阀门，通电后重新开车。十四、硫酸储罐使用操作规程（一）使用前检查和准备1、检查管道是否畅通，各酸管路上阀门是否关闭良好。2、检查好储罐的气密性。3、各仪表是否完好。4、检查好装酸泵是否完好5、将个人孔门关好封严。（二）装酸1、装酸时现将装酸管线与装酸车口连接好。2、 将储罐放入地下槽，地下槽满后，开泵装酸，保持液位在1500mm.。槽车酸满后停泵， 关闭储酸放酸阀门。3、冬季要检查好 98酸储罐保温。（三）运行1、勤检查储酸罐，酸管路、阀门有无泄漏现象，如有要及时处理。2、检查好储酸罐的液位，储酸罐

16、不需冒酸。3、冬季要检查好 98酸储罐保温（四）储酸罐漏酸1、将储酸罐的酸放入地下槽打入其他储罐，处理好后方可再装酸用。2、底部放酸阀门漏酸或坏，现将储罐酸捣出再处理。 十五、单级清水泵操作规程（一）启动前检查1、 设备运转前，应手动盘车 2-3周，应感到轻松均匀，并无异常响声，检查各紧固件松紧 程度，使泵处于启动状态。2、打开进口阀门，使输送液充满泵内。3、启动电机，当泵达到正常转速后，在逐渐打开出液管上的阀门，并调节到所需的状况。 再出液管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟。（二）运行1、在开车及运转过程中，必须注意观察压力表读数，轴承发热填料漏水和发热及泵的振动 和杂

17、音是否正常，如有异常情况，应及时停车处理。2、 填料正常，漏水应该先少量均匀的，一般每分钟10-20滴之间为宜。3、轴承最高温度不大于 75 C。电机温度不超过 60 C（三）停车1、慢慢关出水管路上的阀门，停止电机运转。2、及时关闭进口管路处的阀门。（四）维护与保养1、 轴承箱内的油位在油窗的 2/3-3/4处，如油少应及时加油。换油一般每3个月清洗换油一 次。2、轴承箱内的润滑油 N68#机械油。3、如果环境温度低于 0 C,停泵时应将泵内液体放出，以免冻裂。4、保持周围环境及设备卫生良好。十六、CD型电动葫芦操作规程（一）操作1、葫芦应由专人操作，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作

18、规程。2、每天使用前，必须进行无载荷试验，检查控制按钮、限位器工作是否灵敏正常，制动是 否可靠，如有不正常情况，应及时排除。3、操作人员在工作中，随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良情况并及时排除。4、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。5、葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖拉重物。6、葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载使用。7、不允许将载荷长时间悬吊在空中，防止零件产生永久变形。8、 断火限位器是为了防止吊钩超过极限度减少事故而备的，因此不能经常使用断火限位器。9、 当葫芦使用完毕后，应把它停到指定地点，吊钩升起离地面2米以上的位置。10、经常检查钢丝绳的磨

19、损情况，磨损严重的应报废，报废标准按有关标准执行。（二）维护与保养1至少每十天专门人员对电动葫芦检查一次，发现故障及时采取措施并处理。2、应保证电动葫芦有足够的润滑油，由专门人员加油换油。（1） 启升机构减速齿轮箱采用N68机械油，每三个月清洗换油一次（2） 运行机构减速齿轮箱采用N68机械油，每3个月清洗一次。（3） 钢丝绳及卷筒采用钢丝绳油脂，每15天一次。（4）吊钩推力轴承采用 3#钙基润滑脂，每3个月换油一次。（5）卷筒轴承采用3#钙基润滑脂，每6个月换油一次。（6 ）运行机构走轮轴承采用3号钙基润滑脂，每 6个月换油一次（7）花键套采用3号钙基润滑脂，每 6个月换油一次（8 ）起重机

20、运行电动机轴承采用二硫化钼，每6个月换油一次十七、电动单梁起重机操作规程（一）开车前检查1、钢丝绳是否缠绕有序，若松动乱绕，应调整好并拉紧。2、空载开动正反转试验，检查控制按钮，限位器等安全装置，应灵敏、可靠，操纵路应正 确方可使用（二）运行1、启升重物时必须进行试吊，不得超过规定的起重量。2、不得倾斜超吊物品，禁止用起重机拖动任何物体。3、起重机带重物运行时，禁止重物从头上越过。4、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当做行程开关经常 使用。5、起重机运行接近极限位置时，应点动运行。6、不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。7、重物下降制动时发现

21、严重自溜（刹不住）时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一 直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度降至地面，再检查葫芦。8、 工作完毕后，将吊钩上升到离地面2米以上的高度，并切断电源（三）维护与保养1、不定期对电动葫芦进行检查，注意钢丝绳末端的固定情况，调整制动环间隙。2、钢丝绳每月润滑一次。3、 起升机构减速器和运行机构减速器3个月更换N46机械油一次4、 车轮轴承、卷筒轴承及吊钩推理轴承和滑轮轴承12月清洗加钙基润滑脂一次5、起升和运行电机轴承 12个月清洗更换钙基润滑脂一次十八、双梁桥式起重机操作规程（一）开车前检查1、每班使用前必须进行一下各项检查：（1）检查减速机、驱动器油位，车轮

22、、齿轮联轴器润滑情况，按规定加足油料。（2）检查钢丝绳是否完好，末端在卷筒上固定是否牢靠，有无脱槽现象（3）大车、小车及启升机构的制动器是否安全可靠（4）各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常（5）起重机上下不得遗留工具或其他物品以免在跌落时发生人身事故。2、将操纵室通向走台的门关闭，并将所有控制手柄扳至零位，接通主开关。（二）操作1、每班第一次起吊重物时，应在调离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的可 靠性，确认可靠后在进行正常作业。2、吊起重物时，必须在垂直的位置，不允许利用大车及小车来斜向拖动重物3、 起重机带重物运行时，重物必须升起至少要高于运行路线上的最高障碍物0.5m;禁止重 物在人头上越过。4、起重机的控制器应逐步开动，在机械完全运转前，禁止将控制器从顺转位置反接到逆转 位置来进行制动，但用作防止事故发生的情况下可以例外。5、在同一轨道上有两台起重机时，要防止两台起重机互相碰撞，在一台起重机发生故障情