热力方沟施工组织设计

1、4456888889111111222424599046668222333333第一章 施工组织设计编制依据和原则第一节 编制依据 第二节编制原则 . 第二章 工程概述 第三章 施工总体部署 第一节 施工组织机构设置（详见组织机构图）第二节施工准备 . 第三节 施工总体方案及进度安排 第四节 机械设备、主要材料进场方案 第四章 各分部分项工程的主要施工方法 第五章 劳动力及机械配置 第一节 劳动力计划 第二节 机械设备配置计划表 第六章 确保工程质量的技术组织措施 第一节 质量目标 第二节 保证质量的主要措施 第七章 确保工期的技术组织措施 第八章 环境保护与文明施工的技术组织措施 第九章 确

2、保安全生产的技术组织措施 安全目标 安全管理组织机构与安全保证体系 安全保证体系 第十章 冬季施工 冬季施工安排 冬季施工措施： 冬季施工安全技术措施： . 附表： . 拟投入的主要施工机械设备表 拟投入的主要材料试验、质检仪器设备表 项目管理机构配备图 项目施工进度计划图 （见附页） 第一章施工组织设计编制依据和原则第一节编制依据一、施工图纸。二、开工前设计交底纪录。三、工程现场考察情况。四、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设 备。五、现行的部颁城市供热管网工程施工及验收规范 砌体工程施工质量验收规范、城市道路工程施工质量检验标准等。第二节编制原则一、管理人员和施工队伍：组织精干、高

3、效的项目管理 机构，选派具有多年市政工程专业施工经验的管理人员和技 术人员组成强有力的领导班子， 组建项目经理部。施工队伍 调集我单位有类似施工经验的专业施工队伍， 参加本工程的 施工，根据不同的工程内容组织相应的施工队伍。二、施工组织：采用先进的组织管理方式，统筹计划， 合理安排，运用平行流水作业，均衡生产。三、机械设备配套：采用先进的机械设备组成配套合理、 高效的机械化作业线，充分发挥设备的生产能力。四、施工工艺：结合工程特点采用先进成熟施工工艺。五、文明施工：施工现场实现规范化管理，标准作业，强化施工安全、环境保护与水土保持的措施。创造良好的施工环境，保护环境第二章 工程概述一、概况1、

4、本工程施工内容为锅炉房至旧泵站热力管线改造， 沿线道路的恢复。2 、热力管道采用 D273 套塑聚氨酯保温无缝钢管， 砖砌防水沟内敷设，沟内填中砂。二、控制指标管道施工及验收按照 GBJ242-82 的有关规定进行第三章 施工总体部署第一节 施工组织机构设置（详见组织机构图）我公司高度重视本合同工程， 组建“锅炉房至旧泵站热 力改造工程项目经理部” 。设项目经理 1 人，安全员 1 人，项目技术负责人 1 人， 质检员 1 人（兼），施工员 1 人，试验员 1 人，资料员 1 人。 施工组织机构详见“组织机构框图” 。第二节 施工准备一、内业作业1 认真阅读、审核施工图纸，查看有关施工规范。2

5、 编写各种针对性保护措施及关键、重点工序的作 业指导书。二、外业准备1 现场详细调查和地质勘察。2 根据业主提供的定线资料和测量标志资料，现场指 认控制桩位置，对线路进行复测。 同时放出线路中线桩和护 桩，设置临时水准基点，并整理测量成果上报业主备查。3 现场的“三通一平” 。4 对地材的生产、供应情况进行调研，与本地材料供 应商签订供料合同，并做好材质检验工作， 并编写检验报告第三节 施工总体方案及进度安排一、总工期的安排初步安排：管道施工 2008 年 10 月 15 日至 2008 年 11 月 28 日，道路恢复施工 2009 年 3 月 1 日至 2009 年3 月 15 日。二、施

6、工顺序及总体进度安排1安排的原则、满足工期的要求。、集中安排，突出重点，优先安排关键工序施工，保证工期和质量。、根据开挖情况，及时进行防护和排水。2施工总进度安排(详见表 8.4 施工进度图)3施工方法和施工顺序、管线、检查井沟槽开挖本工程管线开挖及路面破碎都采用机械施工。(2)、管道沟垫层采用商品混凝土浇注下管 随方沟砌筑进度进行管道安装。回填 管道试压完毕后用中砂回填至方沟顶部。第四节 机械设备、主要材料进场方案一、机械设备进场方法 施工现场据我公司基地很近，机械设备随用随到。二、设备、主要材料进场方法 设备、主要材料随工期要求分批进场。第四章 各分部分项工程的主要施工方法一、施工准备1

7、图纸会审：接到图纸后组织有经验的工程技术人员 审图，核对有关标高、几何尺寸、工程数量等。2 工程材料及设备进场计划：根据总体施工组织设计 及工程进度安排，提出工程材料计划及设备进场计划。3 由试验室、物资室负责对施工所需的各类材料取样 化验。对同一种材料货比三家，以便择优选用。4 由技术部门进行技术交底，同时，将施工方案、人 员、设备、材料检验结果、施工放线测量结果等资料书面报 业主审批。5 混凝土采用搅拌站商品混凝土，砂浆用砂浆拌合机 拌合。二、施工方法和技术措施（一）管道施工：1、 施工测量测量人员必须核实管线高程。对于与现况管线交叉处， 图纸验算核实后，应现场物探，进行现况管线高程实测，

8、如 管线相交及时采取适当技术措施。管线开工前期测定管线中线， 开槽边线， 建立临时水准 点；测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点 及直线段的控制点测设中心桩； 在挖槽见底前， 管沟垫层浇 筑时，管道铺设或砌筑前 ,及时校测管道中心线及高程桩的高程。2、开槽采用机械开挖。由于现场土质不明， 初定开槽放坡取 1： 0.33, 不稳定土层采取钢管加跳板支撑。在开槽前必须准确放出开槽中线、 边线，现场拉线控制 沟槽开挖尺寸，保证不亏挖、不超挖。槽底高程允许偏差为 ± 20 mm 。由于现场空间狭小，留够回填土量后，余土随时运出。 堆土尽量远离槽边。 成槽后应避免出现震动荷载， 尽

9、快完成 管沟施工，避免长时间晾槽。3 、施工降水本工程管线位于地下水位以下时， 施工过程中采取水窝 子加排水沟的排水方法， 将地下水位降至槽底 0.5 米以下， 再进行施工。4 、管沟垫层浇注管沟砼垫层采用 C15 商品混凝土。混凝土浇注前对模板进行检查， 清除模板内杂物， 验收 合格后，方可浇注混凝土。混凝土浇注过程中随时观测模板的情况， 发现问题， 及 时处理。混凝土的浇注： 本工程采用商品混凝土， 砼运输车到达 现场后，采用翻斗车运送至浇注地点， 材料试验员核准混凝 土发车时间，混凝土的品种、强度等级，混凝土坍落度是否 在规定的范围内， 并随机取样测定和做试块， 严格把好混凝 土的质量关

10、。在混凝土浇筑前对槽底洒水湿润。浇筑混凝土时边浇筑边振捣， 振动器插入方式可采用行 列式或交错式， 不得混用以免漏振， 振动棒的移动距离不要 大于500mm ,每点振动时间1030秒，视混凝土表面 不再显著下沉，以不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。为了控制标高及平整度， 在两侧模板上做好板面标高标 记。振捣密实后用刮尺修平， 初凝后为了防止表面出现收缩 裂缝，再用灰匙压抹表面。养护：砼表面随打随压随覆盖薄膜，上盖一层草帘。5 、下管、安装（1）管道安装前作以下准备a、所有管材必须有合格证，外观必须合格，如有损伤 需进行处理或调整。b、下管前将管道内及管身的泥土杂物清理干净。c、做好工序交验工作。

11、（2） 下管时要将管道一字摆开， 尽量做到一次就位， 减 少槽下滑动。无缝保温钢管采用焊接接口a. 在管沟成型经业主验收后，可进行管道的安装工作。b. 钢管运至现场后， 首先根据设备及管件位置进行排管， 并在现场将每根钢管的具体长度丈量好，标注具体尺 寸和排列位置，以便于接口时对号入座，采用人工下 管。c. 水平管道坡度不小于 0.3% 。d. 每节管道焊接过程中要尽量保证完成后再管沟中的位 置合适，否则要进行调整。6 、管道水压试验管道试验压力为 0.6MPa ， 10 分钟内压力降不大于0.05MPa ，然后降至 0.4MPa ，检查管道外表，不渗不漏即为合格7、回填土（见附图）严格控制回

12、填土源，回填土中不得含有淤泥、腐殖物、 碎砖、石块及大于50mm的硬土块。管沟内填满中砂。回填土分层回填夯实，采用蛙式夯作业，每层虚铺厚度 不大于2025cm ，人工木夯不超过 15cm。填土夯实 做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧回填同步进行，高差 不超过30cm 。回填时保证回填土含水率接近最佳含水率， 含水率过大|討汕尹直tti±B W'.&V/A- 呀/.jiyy'./GvvV0.90叩號和旅讥0.9030nr匚：予會H糧Etbb20Cnn "c0时采取换土或掺入适量生石灰粉的方法处理。回填土要求如图所示回填至原路床标高。分段施工时，必须预留

13、施工台阶， 每步台阶宽度不得小于50cm ，台阶从夯实后的土中切出， 不得做假台阶。保证各部位回填错台搭接，保证回填整体质量。（二）管沟1、垫层垫层为100mm 厚C15混凝土垫层。（1）、清理槽底，复核高程。（2）、模板支设模板采用木模板，内侧和顶、底面应光洁、平整、 直顺，局部变形不得大于 3mm ，高度应与垫层厚度一 致，误差不超过± 2mm ，模板支设应稳固，接头严密 平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验， 如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂，可用机油、 机油肥皂水 5 : 15 : (80

14、 85 )等。(4) 、混凝土浇注 浇注前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整、 润湿、模板内侧脱模剂涂布情况，合格后方可摊铺。考虑施工现场狭小，在摊铺时，商品混凝土用砼罐 车运混合料至施工现场，由翻斗车运至浇注地点，人员 指挥其卸料于模板内，人工铁锹摊铺。摊铺厚度应考虑 振实预留高度，一般为 10 左右。(5) 、振捣、整平 摊铺好的混凝土，应随即用插入式和平板式振动器 均匀振实。先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振，同一 位置振动时不宜少于 20 秒，移动间距不宜大于其作用 半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。然后用平板振捣器全面振捣，板

15、与板间宜重叠 10 20cm ，振捣最终以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。 混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉 振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2 3 遍，使表面泛 浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中 途停顿，前进速度以每分钟 1.2 1.5m 为宜。凡有不 平之处，应及时辅以人工挖填补平。填补时宜用较细的 拌和物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一 步提浆调匀调平。2、砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润， 一般以水浸入砖四边1.5cm 为宜，含水率为10%15% ,。考虑冬期施工， 不得浇水，可适当增大砂浆稠度。3 、砂浆搅拌 砂浆

16、配合比采用重量比，计量精度水泥为 ±2% ，砂、 灰膏控制在 ±5% 以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于 2min。4 、砌砖墙 根据弹好的墙体位置线进行砌筑， 组砌方法采用一顺一 丁砌法，墙厚为 240mm。5 、填砂 管沟内填中砂，施工方法同回填土。（三）基层、面层工程 本工程原有面层为混凝土面层。施工工艺如下：1、石灰土底基层施工(1). 设置标高、控制基准线 根据设计文件，将设计标高控制桩设置在路基中心 线上，标高控制桩要牢固，位置要准确。(2). 路槽质量验收 对路槽的压实度、标高、平整度、宽度、横坡度、 弯沉等各项指标进行检验，不合格者返工重做，直到业 主验收认

17、可。(3). 放路基线 用白灰等粉质物明显地标记出石灰稳定土的内外边 线。(4). 调整水分 根据素土和石灰的当时水分和其最佳含水量，人工进 行补充水分，保证拌合后混合料含水量大于最佳含水量12个百分点，以保证混合料在碾压时处于最佳 含水量状态。(5) . 拌合 拌合采用人工拌合，拌合过程中应有专人检查，保证拌合没有夹层和漏拌。(6) . 稳压、二次拌合 对第一次拌合完成的灰土马上进行稳压， 稳压后立即 进行第二次拌合以加强对粘性较大的土块粉碎，使石灰 稳定土混合料更加均匀，满足质量要求。(7). 稳压、整型二次拌合完成后， 用振动压路机进行稳压， 再按事先 设好的控制桩进行放样，整平到合适标

18、高。(8). 碾压 整型完成后在混合料处于最佳含水量状态时进行碾压，碾压时先用震动式压路机碾压 23遍，再用18 21t 光轮压路机碾压，碾压时后轮重叠半轴，后轮碾压 完路面全宽为一遍，直到碾压到规定的压实度为止。碾 压时从两侧开始，设有超高的弯道段由低向高进行碾压。(9). 检查验收 碾压成型后，测试检验根据技术规范所列项目进行 验收，自检合格后报请业主验收。(10). 遗留问题 对检验不合格的部位和项目进行认真处理，如：局 部翻浆应挖晒或加灰处理，对标高局部超高部分应进行 刮除。(11). 养护 石灰稳定土经检验合格后，应进行洒水养护，使其 表面保持一定湿度，要严禁在刚成型的路段上行驶车辆

19、 或调头。(12).注意事项a. 石灰土施工应严格控制石灰及素土质量符合要 求，对不符合质量要求的原材料坚决不准使用。b. 控制灰剂量，必须按计算好的材料数量备足各种 材料。c. 控制拌合深度，拌合时应配专人检查，避免拌合深度不够，出现夹层。d. 应加强成形后石灰土的养生e. 清扫及洒水湿润底基屋。f. 石灰稳定土遇沙性土预加 度，具体剂量由试验确定。2、混凝土面层施工(1 )混凝土面层施工工艺：验收合格收合格清理整平下承层模板支设4 %水泥提高早期强高程校验来i料卸料 振捣 压面 养护(2)、施工准备(a )下承层完工且通过验收，表面干净无污染(b )生产配合比已完成且上业主已批准， 可用于

20、生产( c )材料准备充足，人员已到位，机械设备安装调试 完成。(d )保证运输通畅。(3) 、模板支设 模板采用木模板，内侧和顶、底面应光洁、平整、 直顺，局部变形不得大于 3mm ，高度应与混凝土路面 板厚度一致，误差不超过± 2mm ，模板支设应稳固， 接头严密平顺，模板的接头以及基层接触处不得漏浆。模板周转使用前，应对前次拆下的模板进行检验， 如有变形损坏，应修至达到要求后才能使用。浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂，可用机油、 机油肥皂水 5 : 15 : (80 85 )等。(4) 、混凝土摊铺 摊铺前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整、 润湿、模板内侧脱模剂涂布情况

21、，合格后方可摊铺。考虑施工现场狭小，在摊铺时，商品混凝土用砼罐 车运混合料至施工现场，由翻斗车运至浇注地点，人员 指挥其卸料于模板内，人工铁锹摊铺。摊铺厚度应考虑 振实预留高度，一般为 10左右。混凝土摊铺、振捣、整平、做面应连续进行，不得 中断。如因故中断，应设置施工缝，并宜设在设计规定 的接缝位置。(5) 、振捣、整平 摊铺好的混凝土，应随即用插入式和平板式振动器 均匀振实。先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振，同一 位置振动时不宜少于 20 秒，移动间距不宜大于其作用 半径的 1.5 倍，其至模板的距离应不大于作用半径的 0.5 倍，并应避免碰撞模板。然后用平板振捣器全面振捣，板与板间

22、宜重叠 10 20cm ，振捣最终以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。混凝土拌和物全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉 振实并初步整平。振动梁往返拖拉 2 3 遍，使表面泛 浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中 途停顿，前进速度以每分钟 1.2 1.5m 为宜。凡有不 平之处，应及时辅以人工挖填补平。填补时宜用较细的 拌和物，但严禁用纯砂浆填补。最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一 步提浆调匀调平。(6) 、板面处理 抹面分两次进行，每一次在整平后随即进行驱除泌 水并压下石子，第二次抹面须在混凝土泌水基本结束， 处于初凝状态但表面尚湿润时进行。抹面后沿横向拉毛，或用压纹滚槽器压槽

23、，使路面有粗糙的纹理表面抹面时严禁在混凝土表面洒水或撒水泥。 混凝土板面应平整密实， 并用 3m 直尺检查平整度。(7) 、接缝施工 横缩缝：宜在混凝土硬结后锯切形成，缝深及间 距必须符合设计图纸要求。在邻近胀缝或自由端的 3 条 缩缝内均宜在板厚 1/2 处增设传力杆， 在浇筑过程中埋 设，传力杆一半稍多一点( 5cm )长度涂沥青，但不设 带空隙的套管。 横胀缝：缝壁竖直、缝宽一致，缝中不得连浆， 缝隙下部设胀缝板，顶部灌封缝料，材料按设计图纸选 材施工。胀缝传力杆依据设计图纸设置。 横施工缝：施工缝宜位于设计所规定的缩缝或胀 缝处，若设于缩缝处， 板的 1/2 厚度位置应增设传力杆。(8

24、) 、路面养生 混凝土板做面完毕应及时养护，一般约 17 21 天， 养生期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度40 以后，可允许行人通过。 养生采取草帘覆盖养生。(9) 、模板拆除 拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定， 冬季气温较低，应在做面完成后 72 小时后再拆模。拆模时要操作细致，不损坏混凝土板的边、角，拆除后的模板应及时清除干净、堆放整齐。第五章 劳动力及机械配置第一节 劳动力计划（见劳动力计划表）第二节 机械设备配置计划表（见拟投入的主要施工机械设备表）第六章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量目标本工程质量一次验收合格率 100% ；优良率 90% 以上，确保优质

25、工程第二节 保证质量的主要措施1、质量管理措施 从上到下建立和健全全面质量管理保证体系，强化 全体员工质量意识，对本工程实行全面、全员、全过程的质 量控制。 严格执行本合同规定的“技术规范”和相关规定及 要求。 从严技术管理，在工程师的指导和安排下搞好各项 工序质量的技术管理。 坚持做好测量双检复核制，隐蔽工程签证制，质量 挂牌、讲评制，图纸复核、技术交底签认等行之有效的技术、 质量管理制度。 项目经理部建立严格的质量检查组织机构。 严把主要材料的采购、进场、使用的检验关。2、各分项工程关键工序的质量技术保证措施 对施工各道工序在开工前、开工后、工序完成后的 三个阶段，严格遵照本合同的“技术规

26、范”要求，经业主检 查签认后才能实施操作，未经检查不能进入下道工序作业。 对有特殊要求的施工工序一定要按技术规范和业主 现场指导要求严格办理，确保施工质量。第七章 确保工期的技术组织措施“时间是生命、工期是效益和信誉” ，这是我方与业主 的共识，为使该项目能按合同工期建成， 近早发挥投资效益， 我们主要采取下列措施：1. 指挥机构迅速成立及时到位 为加快本项目的建设， 我方将成立强有力的现场指挥机 构，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2. 施工力量迅速进场 实施本合同的施工队伍迅速进场进行施工准备。 机械设 备随同施工队伍迅速抵达现场，确保工程按时（或提前）开 工。3. 施工准备

27、抓早抓紧 尽快做好施工准备工作认真复核图纸， 落实重大施工方 案。施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，见缝插针， 及时调整，确保总体工期。4. 施工组织不断优化 根据施工情况变化，不断进行改进、优化施工组织，使 工序衔接，劳动力组织、机具配备、工期安排等更趋合理和宀¥ 完善。5. 施工调度高效运转 建立从经理部到各施工单位的调度指挥系统， 全面及时 掌握并迅速、 准确处理影响施工进度的各种问题， 对工程交 叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究， 制定措施，即时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程 的连续性和均衡性。6. 实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计

28、划，编制分阶段和月度网络计划， 即使发现关键工序的转化， 确定阶段工作重点。 应用微机进行网络计划管理， 及时掌握 进度，分析调整，使项目实施处于受控状态。7. 强化施工管理，严明劳动纪律， 对劳动力实行动态管 理，优化组合，使作业专业化、正规化。8. 实行内部经济承包责任制， 既重包又重管， 使责任和 效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调 动单位、个人的积极性和创造性。9. 加强机械设备管理切实作到加强机械设备的检修和维修工作， 配齐维修人 员，配足常用配件，确保机械正常运转。10. 确保劳力充足、高效根据工程需要、 配足充足的技术人员和技术工人， 并采 取各项措施，提高劳动

29、者的技术水平和工作效率。第八章 环境保护与文明施工的技术组织措施一、环境保护：环境保护已成为当今世界各国政府和人民的共同行动和 主要任务之一。环境保护是指人类为解决现实的或潜在的环 境问题，是协调人类与环境的关系，保障经济社会持续发展 而采取的各种行动。因此我们在施工时应注意对施工时产生“三废” （废水、 废气、废渣）、粉尘、以及产生的噪声、震动会严格控制。我国则把环境保护宣布为我国的一项基本国策，并制定 和颁布了一系列环境保护的法律、法规，以保证这一基本国 策的观测执行。为此我单位制订以下工作内容来保护环境。1. 重视环保工作 把环保工作作为施工的重要组成部分。2. 加强环保教育 组织职工学

30、习环保知识，强化环保意识，使大家认识到 环境保护工作的重要性和必要性。3. 贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护、环境保护方针、政 策和法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设 计，切实按批准的文件组织实施。4. 强化环保管理定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。5. 美化施工场地场地废料、土石方余方运至指定地点处理，防止水土流 失，保持排水通道畅通，工地干净卫生，施工中尽量减少对 周围绿化环境的影响和破坏。6. 消除施工污染施工废水，生活污水不得污染水源、水系，采用渗井或 其它措施进行处理，工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗 机具

31、或含有沉淀油污的污染用水采用过滤的方法或沉淀池处 理，避免生态环境受损。7. 弃土场要做好排水系统和工后场地植被覆盖，以防止 水土流失污染环境；施工期间弃土如需设临时弃土场，工程 完工后应及时平整，恢复植被。二、文明施工：1. 运输道路及施工区定时洒水，以减少粉尘污染。2. 运输车辆作防泄露处理，确保运输途中不掉泥土、不 漏渣。3. 选用效率高、噪声低的机械，禁止噪声超标的机械设 备进场。正确使用机械并进行维修、保养，确保设备在良好 的条件下进行，减少废气排放量，减少运行噪声。4. 高噪声的设备如混凝土搅拌机等尽量放在有声屏的地 方，避免靠近和直接邻近居民点。5. 汽油等易挥发品的存放密闭，尽

32、量缩短开启时间。6. 施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。对于施 工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装物等，及时收 集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。第九章 确保安全生产的技术组织措施安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标 准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定， 狠抓“六 不准”在施工中的落实， 确保施工安全。 在本工程施工期间， 杜绝职工因工责任而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火 灾、中毒等重大事故。安全管理组织机构与安全保证体系1. 安全管理组织机构根据本合同段工程特点， 对本项目实行项目经理部、 工 程队、作业班（组）三级安全管理，各

33、级第一管理者亲自抓 安全。项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小 组，各作业层成立相应的安全管理机构，配齐专职安全员。 安全生产领导小组负责制订安全工作计划， 开展多层次、 多 形式的安全教育和岗位培训及安全生产竞赛活动， 增强全员 安全意识。定期组织安全检查，召开安全会议，总结安全生 产情况，分析安全形势，研究和解决施工中存在的安全问题。 发挥各级安全员的监督检查作用，深入现场，跟班作业，加 强防范，及时发现和排除事故隐患，把不安全因素消灭在萌 芽状态，充分体现"安全生产，人人有责"。安全管理机构见施工安全组织机构图组长：项目经理工程队安全管理小组工程队工班长安全

34、保证体系坚持以人为本，强化项目安全管理、设备质量、人员素 质达标，形成横向到边、纵向到底的安全生产保证体系。一、安全生产综合性保证措施1、健全制度，实现安全生产责任目标严格执行有关安全生产和劳动保护方面的法律、 法规和 技术标准、 规则，建立健全适合本合同段的安全生产管理制 度。实行安全生产责任制，层层签订安全责任状，建立与经 济挂钩的激励约束机制。 突出安全管理重点， 划分安全责任 区，明确各级岗位职责，做到纵向到底、横向到边，调动安 全生产的积极性和自觉性，坚决实现安全责任目标。2、严格监督、完善安全生产检查制度 在安排施工计划的同时，要有针对性的明确安全目标、 预防措施及安全控制重点，

35、并落实到具体人员。 项目经理部 根据工程进度和季节情况， 定期组织安全大检查， 项目经理 部每月进行检查评比，实行奖罚。对重点项目、重要工序和 关键部位推行安全岗位责任制， 实行全过程监督检查， 及时 发现问题， 及时消除隐患， 使整个施工过程完全处于受控状 态。3、安全教育要经常化、制度化，提高全体施工人员的 安全意识开工前进行系统安全教育，开工后抓好“三工”教育和 定期培训。通过安全竞赛、现场安全标语、 图片等宣传形式， 增强职工、 民工的安全意识和安全生产的自觉性， 时时处处 注意安全，把安全生产工作落到实处。4、科学施工，完善安全生产操作规程 施工组织设计、施工方案、作业方法要科学合理

36、，每个 分项工程都要制定完善的安全生产操作规程。 严格进行安全 技术交底， 严格按安全技术规则施工， 防止各种违章指挥和 违章作业行为的发生。 在编制施工组织设计的同时， 必须制 订相应的安全技术措施， 尤其是重点项目和关键部位工程在 确定施工方案的同时，要制定切实可行的安全技术保证措 施。5、突出重点，健全安全生产预报措施 为确保安全生产， 分析本合同段工程具体情况， 要抓住 重点，控制难点，不断调整主攻方向，做好超前预防预控。 本工程事故控制点有： （1）土石方作业；（2 ）既有线路车 辆；（3 ）设备机具伤害事故等。对事故控制点的管理要做 到制度健全无漏洞、 检查无差错、设备无故障、 人

37、员无违章、 措施行之有效。6、抓住现场，坚持标准化管理 施工现场内各种机械设备、材料、临时设施、临时水电 线路必须按施工总平面图合理布置，并且符合安全技术规 则。积极开展建设安全标准工地活动， 现场安全标识牌安放 要醒目，做到现场布置标准化、临时防护标准化、安全作业 标准化和安全标志标准化。7、保证机械设备安全作业 加强机械设备日常和定期检修维护， 不带故障作业， 道 路交叉口及陡坡设置醒目的安全标志， 严格控制重车车速15km/h ，空车速度A 20km/h 。夜间施工、料场、施 工区及道路需有足够的照明， 在交通道口及转弯处设专人值 班，负责交通运输安全。8、加强电源、火源管理 职工生活区

38、、工地办公室、机具料库、加工场、配电室 等临时构筑物设置布局合理， 并配备灭火器具。 加强施工及 生活用电管理， 电气设备及线路配备电工经常检修， 设备器 具应具有防雨措施。9、加强安全防护 设置安全防护标志。施工作业人员必须戴安全帽上岗， 高空作业搞好防护网，系好安全带；脚手架、脚手板要搭设 牢固。10、确保人身及车辆的安全抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材 的安全，机动车司机要加强安全教育， 上公路的机动车辆限 速行驶，不侵道、不抢行，做到弯道鸣笛，文明礼让，确保 行车安全，严防交通事故的发生。11、消防管理 严格执行中华人民共和国消防条例 ，建立防火安全责任制，设置符合要求

39、的消防设施。二、 主要工程项目安全保证措施1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志， 对既有公路来往车辆配合交通管 理部门实行交通管制，防止相互干扰碰撞。2、机械填筑作业要留有安全距离。第十章 冬季施工冬季施工安排施工准备（一）冬期施工现场准备1. 施工场地的准备工作：1）排除现场积水、对施工现场进行必要的修整，截断 流入现场的水源，做好排水措施，消除现场施工用水、用汽 造成场地结冰现象。2）施工场地积雪清扫后， 不应放在机电设备、 构件堆 放场地附近。3）保证消防道路的畅通。（二）冬期施工资源准备1. 保温材料的准备 混凝土表面覆盖保温：选用隔气性能好的塑料薄膜

40、、保温性能好的稻草编制的草帘。 基槽、基坑的保温：选用价格便宜的草帘子。2. 各期施工仪器仪表准备大气温度测试：最高最低温度计。外加剂浓度测量：棒形温度计、电子感应仪等。 各种测温表格及文具、现场准备。3. 对各种加热设备、保温材料仔细检查其安全可靠性。4. 工地临时供水管道做好保温防冻工作。5. 督促商混公司做好冬期施工混凝土、 砂浆及外加剂的 试验试配工作，检查商混配合比必须符合冬季施工要求。（三）冬期施工技术准备：1. 组织有关管理人员及班组学习冬季施工方案， 并向具体操 作人员进行技术质量交底。2. 进入冬季施工对混凝土试验、保温人员专门组织技术培 训，学习本工作范围的有关知识， 明确

41、岗位职责， 专人负责。3. 安排专人进行气温观测， 做好混凝土测温记录， 及时了解 天气变化情况，防止寒流袭击，采取积极有效措施，确保施 工质量。冬季施工措施：1、 模板工程： 本工程施工采用木模板施工，要严格控制混凝土的拆 模时间，混凝土强度达到 30 时拆模时间不少于 48 小时， 当-8 C -12 C时拆模时间不少于72小时，模板拆除 后，覆盖草帘子进行保温。2、混凝土工程：采取掺加防冻剂的方法，具体方法是：当气温在5 C以 下时，由商混公司将防冻剂直接加入泵送剂（液体）中，按 防冻剂供应商提出加量的试验数据指导施工， 并保证七天 - 十天内能达到拆模强度。当气温低于-5 C时防冻剂供

42、应商 供应粉剂防冻剂并提供掺加数量。在使用-5 C的泵送剂掺 量的基础上， 再增加一定粉剂防冻剂， 并提供具体的划分为 -5 C以下，-10 C -15 C两个掺加量，并均能满足拆模 时间要求。根据有关规范要求，当室外最低气温不低于-15 C时，表面系数不大于15M的结构，应优先采用蓄 热法养护，特此结合本工程结构的实际情况，当环境温度 在-10 C以内时，采取热水搅拌，使砼入模温度不低于5 C,结合掺化学外加剂法。对砼表面随打随压随覆盖薄膜， 上盖一层草帘，使水泥与水起水化作用所放出的热量及原 材料的预热量共同维持砼在冻结前达到要求强度和温度。当昼夜平均温度-10 C时，该工程采取掺化学剂法

43、+暖 棚法施工，养护为沟槽上方覆盖塑料薄膜， 利用温室效应 使混凝土基础达到正温， 对混凝土上表面采取随打随覆盖薄 膜，薄膜上盖双层麻袋或棉毯的办法， 充分利用砼自身水化 热所散发出的热量进行保温、 养护。在板面上部设六个测温 孔，在砼未达到临界强度前，每两小时测温一次，以后每六 小时测温一次，专人负责，同时在测板底温度六处，与环境温度一起记录。砼的配合比不变，原材料的材质不变。 砼中骨料不得带有冰雪冻团。 当砼入模温度不能保证 5 度以上时或砼收面因天冷而困难时， 可将拌合水加热， 水温 不大于40 C。以防止水泥遇高于 40 C的水而出现假凝现 象。当水温加热高于40 C时，加料方式上应改

44、变，不应使 水与水泥先接触，而应使水与骨料先接触。水的加热可用水箱加热，保证热水有足够的供应量。 加粉剂防冻剂时，砼的搅拌时间比平时延长一半。 砼在从商混站到达施工现场运输过程中， 砼运输车罐体 应采取保温措施。砼试块应增加两组试块与结构同条件养护， 一组用检验 拆模时的强度， 普通硅酸盐水泥配置的砼， 受冻前砼强度不 得低于设计的砼标准值的 40% 。施工缝处理： 先洗掉水泥薄膜和松动石子， 用水湿润冲 洗干净，使接缝处原砼温度高于 2 Co砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板用热水冲洗湿润。管道热损失较大时，管道要用双层麻袋保温要求混凝土出泵的温度不底于 10 C ，入模温度不低于5 Co在砼浇筑之前， 要及时清除基础及模板上的冰雪冻块及 污垢，对于脚手架作业平台上的冻块要及