磺化反应釜安全检查表分析记录

1、安全检查表分析记录设施名称：磺化反应系统分析日期：2014年8月13日工作岗位：氨基C酸生产车间分析人员：王兴民、孙群超、胡兆才、李红军序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施LSR建议改正/控制措施1支架无变形设备损坏、物料泄漏损耗、 人员灼伤每月检查一次155无裂缝设备损坏每月检查一次133无下沉设备损坏物料泄漏损耗、人 员灼伤每月检查一次1552釜体外部无锈蚀罐体漏、物料损耗、人员灼 伤操作工每月进行检查248及时维修罐壁未严重减薄罐体漏、物料损耗、人员灼 伤设备管理人员每半年检测一 次管壁厚度144及时更换内部搪瓷无脱落罐体损坏，硝化釜内进水造成火灾爆炸每次投料前核查一次，每

2、月 进行一次集中检查2510及时更换外层保温完好不能有效保温，影响正常生 产在反应釜外部设置完整的保 温层236每次检维修后及时恢复保温3电机电源线、电机外壳接 地连接完好烧坏电机，设备停车、人员 触电电工每天检查一次2510及时维修轴承无异声烧坏电机操作工每班检杳一次224及时维修绝缘良好烧坏电机，操作人员触电电工每月检查一次155及时维修电压、电流正常烧坏电机操作工每班检杳一次/电工每天巡杳一次236检杳配电情况防爆电机不防爆遇易燃易爆物 质易造成火灾爆炸、人员伤 亡电源线穿钢管保护，采用防 爆挠性管连接方式2510设置防爆电机4安全附件温度表、温度传感器可靠、指示准确温度表、温度传感器失

3、效、 指示不准确、无法正常显示 反应温度，一旦超温有发生 火灾爆炸的危险每半年检验一次155每班巡杳压力表指示准确如未设置压力表或压力表 失效、指示不准确，硝化釜 超压、排空不畅，可引起反 应釜爆炸每半年校验一次，标注压力高限标识155安装安全联锁装置， 并正常运行未安装安全联锁装置或装 置未正常运行，出现超温、超压等异常情况不能及时 切断进料阀，不能有效控制 温度、压力，易引起系统超 温超压、爆炸安装使用安全联锁装置3515对中控操作人员进行 专业培训，合格后上 岗；联系专业人员每半年对安全联锁装置进 行一次调试，保障其完好5减速机及 搅拌减速机及搅拌完好减速机故障或搅拌叶片脱落导致搅拌失效

4、引起物料局部过热充料或爆炸事故使用正规厂家生产的设备； 每月组织一次杳釜；操作工 每小时巡杳一次2510安装安全联锁装置并 正常运行减速机连接皮带轮 设防护罩机械伤害安装皮带轮防护罩，并保证 其完好可靠236每次检维修后及时恢复防护罩设置6放空管放空管设置合理。保持畅通不能及时排空、堵塞或关闭放空阀造成系统超压爆炸设置符合要求的放空管，并保持放空管畅通25107冷却系统冷却系统正常运行一旦停电或冷却系统故障， 无法及时对系统降温，有造 成差压爆炸危险操作工每小时巡查一次2510安装安全联锁或冷却 水报警装置8紧急放料器设置相当容量的紧 急放料器未设置紧急放料器或设置 容量不合理，在系统温度失控出现事故时不能迅速放 掉反应器内物料，造成系统温度继续升咼而发生分解 爆炸事故设置容量合适的紧急放料器25109连接管道、法兰、阀门连接管道、法兰、阀 门完好物料泄