办公楼施工组织设计.doc

1、办公楼施工组织设计序号 莫石油化工局办公楼施工组织设计专 业年级学生姓名 指导教师 完成日期2011-12-30 1工程概况3 1.1 工程概貌3 1.2自然条件.3 2施工方案选择 4 2.1砖砌工 程.4 2. 2模板工程5 2.3钢筋工程6 2.4混凝土工程6 2.5 预制板安装工程7 2.6屋面工程8 2.7装饰工程8 2.8脚手架 工程8 2.9塔吊及井架工程 9 2.10特殊部位工程9 2.11雨季 施工措施.9 3主要质量，技术措施.9 4施工进度计划10 4.1 施工进度安排10 4.2计算工程量.11 5施工平面图布置.15 6 劳动力，材料，机械需用量计划 18 7安全文明

2、施工19 8主 要技术经济指标.19第一章一、工程概貌 1.1本工程为莫石油化工局办公楼（兼单 身职工宿舍），位于XX市雁塔路。该建筑物为五层局部六层的楼房，最高 22.45m ,平面为 L形，付楼带半地下室，总建筑面积为6121m2。承重结构除部门厅部分为现浇钢筋凝土框架外，其余皆 采用砖混结构。实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均 为现浇。为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内 每隔十米左右设置一钢筋混凝土的抗震构造柱（见附图14） o室内地面均采用水泥砂浆地面。室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并刷乳胶漆。室外装修均采用干粘石面层。屋面采用炉渣保温层、 SBS防水层

3、。散水为素混凝土一次抹平。设备安装及水、暖、电工程配合土建施工1.2自然条件1 .地质及环境条件根据勘测报告土壤为I级大孔性黄土， 天然地基承载力为15t/m2,地下水位在地表下 67m,地表耕 土层厚0.5m。建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地， 以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿 3m内的人行道不得占 用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上面有高压输电线及电话线通过，（见附图1总平面图）。2 .气象条件 施工期间（夏秋二季）主导风向偏东。雨季为9、10两个月。工程施工期间不遇冬季。3 .施工工期要求 本工程基础部分（前楼 0.000以下， 付楼地下室-2.350以下）已完工基本工期为

4、 200天。4 .施工技术经济条件施工任务由西安市奥建筑公司承 担，该公司委派一个项目部负责。该项目部作业层有瓦工 20人，木工16人，钢筋工12人, 混凝土工30人，抹灰工30人，以及其他辅助工人（如油漆工、玻璃工、防水工、机工、普工）共计150人根据需要可有部分民工协助工作（但不超过50人）o施工中需用的电、水均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制构件用汽车运入工地。空心楼板等由市建筑总公司半坡村预制厂制作（运距10公里），木门窗由市木材加工厂制作（运距 7公里）。大型临建工程中除搅拌棚需要设置外，办公及其它生活 用房均可利用已建成的家属宿舍楼。工人宿舍无需设置，但工地食堂及锅炉房仍应设

5、置。施工选用的是起重机 QT1-6型塔吊。汽车选用的为黄河牌（8吨）汽车。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土震捣器、脚手架、板可根据计划需要进行供应。第二章1、施工程序本工程总的施工顺序为先地下后 地上，先土建后设备安装，先结构部分后安装部分。主体结构自下而上逐层进行分段流水施工，待主体结构 完工之后，再自上而下进行室内装饰，待女儿墙压顶完成之 后，再自上而下进行室外装饰工程。按所规定的前楼门厅的制作结构不同分为三个流水段，I段为114轴，n段为为1418轴为现浇框架结构，m 段为FL轴。进行分段分层流水作业。施工顺序为基础（已完工）-主体结构-屋面工程-装修工程2、主体结构主要施工工艺（1

6、）砌体施工工艺砌体施工的工艺流程楼面放线-抄平-立皮数杆-摆砖-铺灰砌墙-桂线-摆拉结筋-勒缝-清扫 墙体砌筑前应进行 排砖搭底。当模数不符时，应用3/4砖或丁砖排在墙中间不明显部位 进行调整。排砖搭底合格后，桂通线将搭底砖砌好，作为上部砌砖 的标准。为了保证灰缝砂浆饱满，采用三一 ”砌砖法，保证砂浆饱满度达到80以上。为确保砌体质量，本工程规定240墙以上必须双面桂线， 保证砌体平整度。砌筑过程中要经常检查墙的垂直度和平整度，门窗口的 里外角做到五行一吊，十行一靠。为方便施工需留设临时施工洞口时，按市质站要求洞口 上方必须增设钢筋混凝土过梁，过梁的选用可参考同墙体厚 一致的标准图集过梁。凡每

7、层承重墙最上一皮砖应用丁砖砌筑，梁和梁垫下面 均应用丁砖砌筑。构造柱处的墙体砌筑应严格执行有关规定，认真留设马 牙槎(2)模板工艺 现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模 板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。施工顺序应该遵循弹线 -绑扎柱、墙体钢筋 -支柱、墙 体模板-浇筑柱、墙体混凝土 -拆除柱、墙体模板 -支梁板 模板-绑扎梁板钢筋-浇筑梁板混凝土。模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范要求。模板安装时，为了便于模板的周转和拆除，梁的侧模板 应盖在底板外面，次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里 面，梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面；模板安装好后 应卡紧撑牢，不得发生不允许的下沉和变形；固

8、定在模板上 的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。当混凝土成型后，经过一段时间养护期，当强度达到一 定要求时，即可拆除模板。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造 条件，加快工程进度。应该符合下列规定 侧模应在混凝土强度能保证其表面 不因拆模而受到损伤，即可拆除；底模 应该在与结构同条件养护达到要求强度，可以拆除；快速施工的高层建筑的梁与楼板模板，确保下层楼板及梁能安全承载，方可拆除底 模及支柱。拆模顺序应按一定的顺序进行。般应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位，后承 重部位以及自上而下的原则。柱模、墙模、梁、楼板模板的具体拆模顺序可参看有关 资料。多层楼板模板支柱

9、的拆除，应按下列要求进行上层楼板 正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下 一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分.（3）钢筋工艺 上部结构钢筋也均在现场内加工制作。搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职 人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样 试验、成品桂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工 过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。钢筋加工工艺钢筋在进场或半成品装卸、运输和储存过 程中轻起平放。钢筋分区集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部 位。盘圆钢筋采用冷拉方法调直钢筋，对I级钢筋冷拉率不 宜大于4,钢筋除锈调直后，即可根据钢筋的下料长度进行 初断，断

10、料前要根据配料单复核料牌上所写的钢筋种类，直 径、尺寸、根数是否正确。断料后应先复核再进行大批下料，截好的钢筋要桂下料 牌，注明工程构件名称、钢筋编号、尺寸、数量等，分类堆 放。钢筋的连接工艺受力柱纵筋采用电渣压力埋弧焊，梁纵 筋受力采用焊接或锥螺纹连接。钢筋绑扎及安装 I柱中箍筋的绑扎应使弯钩叠合处在 柱中环间交错布置。梁中箍筋应与纵向受力筋垂直交错且箍筋弯钩叠合处应 在受压区内。n现浇板的上层钢筋绑扎时，应在其下摆放一定数量的 铁马凳，以保证钢筋的位置准确。田梁与梁交叉绑扎时，次梁的主筋应放在主梁的主筋之 上。w钢筋间距应符合设计要求，当梁的受力筋为双排钢筋 时，上下筋之间应垫以符合间隙要

11、求规格的钢筋头以保证钢 筋设计间距。(4)混凝土工艺 混凝土的使用，此工程为现浇结构, 使用商品混凝土较为方便，可以节省工期。商品混凝土要有由厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、 外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查由厂合格证 及有关试验报告。使用商品混凝土车进行运输，每次使用都按照具体情况 定夺不同规格的运输车。使用混凝土泵将混凝土打至楼面上，由工人进行具体操 作。1施工准备 配备强制式搅拌机，采取机械搅拌，塔吊运输，机械振捣。配合比委托有资质够等级的试验室做设计试配，施工时 设吊磅严格称量，专人负责把关。2）硅浇筑方法硅浇筑施工必须定人、定岗分层浇筑， 分层振捣，振捣密实，每一施工段连

12、续施工， 不留施工冷缝。振捣时间一般10-30S,以硅开始泛浆和不冒气泡为准， 要避免漏振，欠振和过振。第二层浇筑必须在第一层浇筑硅初凝之前，且振动捧插 入下层硅内的深度不应小于50mm,以免造成硅漏振。3硅柱浇筑施工柱浇硅前要先搭好上料平台，因塔吊 要将硅吊放到上料平台，然后用铁锹将硅人工入模，硅入模 高度每次不得超过 600mm,分层浇筑，分层振捣，入模高度 超过2米时要用滑槽，并在柱侧模的相应位置开 200*400高 活动洞口，共浇筑硅振捣用。4）浇筑硅梁板施工 梁、板硅一起浇筑，不留施工缝浇 筑时梁用插入式振动器，板用平板式振动器，施工要求同基 础硅浇筑要求。5）硅养护 硅养护时间在自

13、然气温高于5c时，硅浇筑后12小时内（夏天一般7-10h）用塑料薄膜或草袋覆盖养护。一般硅养护时间为7d,养护期内要派专人养护， 长期保 持硅表面湿润。（5）预制板安装工艺放线根据施工图及排版图要求,放由地面与顶棚安装隔墙条板位置及门窗洞口和靠主体墙 面位置的垂直线。、本工程条板安装采用上楔紧板法在条板的相应位置固 定好条板的U形外卡，将条板对准上下标准位置，在板止水带或与现浇板接缝处抹上一层座灰浆（即我厂生产产品原 料），并按秩序对准桦头、桦槽进行拼接组合，在条板上部 打入相对两块三角形斜楔，利用斜楔调整条板位置，使条板 就位垂直，向下挤压顶紧固定。另外，对有防震要求的工程应在条板上和与墙柱

14、连接处用U形钢板卡固定，板顶部两板接缝处均设置一个， 竖向与 墙、柱连接处上、下面离板头20cm设置一个，板高高度3m 以内在中部设置一个，大于 3m中间均等设两个。、校验每堵墙体安装完毕应及时检查平整和垂直，调整 板间高差，以保证墙体平整符合要求。、条板的接补缝处理应在门、窗框、管线安装完毕，经 自检、技术负责人检查后进行，首先清理接缝部位，用板材 原浆填补空隙，接缝处的补缝应分两次进行。第一次补至缝槽深度的 1/2,待第一次补的料凝固后（正 常气温下需24小时），再进行第二次补料，待补的料凝固和 强度达到要求后，便可以将校板时用的小木块去掉，补好的 板缝应平整、密实。、网格防裂带粘网格防裂

15、带的步骤是，先将 901建筑胶和普通硅酸盐水泥调成浆糊状，将网格防裂带放入其中（两 取接缝用100 mm和200mm宽，与梁、柱交接处然后用 200mm宽），取由拉直贴在缝中央用刷子刷均匀或用刮刀刮 平，注意调拌的粘结剂必须现调现用，不能调多，防止一时 用不完，造成损失和影响质量。、门窗洞口加固补强门窗洞口各边用通长槽网和210钢筋加固补强，槽网总宽300mm,10钢筋长度为洞边加400 mm。门洞口下部，210钢筋与地板植筋，门洞的上方两角用 500mm长之字条按45度角方向双面加固。网与网用22号扎丝绑扎，10钢筋用22号扎丝绑扎。、墙体养护交叉作业时，有关人员须做好交接，说明注 意事项，

16、一般条板墙体第一、二次补接缝后24小时内不得进行下道工序施工作业， 条板墙全过程完工后 3天内属墙体养护期，5日内墙体不能 承受较大外力作用。3、屋面工程 屋面工程在女儿墙施工完成后即可施工， 主要施工工序为屋面结构板、女儿墙根部清理一楼板找平 层-保温层-找平层-防水层-保护层 （1） 保温层施工 工艺苯板铺设前应检查基层是否平整、干燥，基层上面不 行有杂物。苯板铺设时要紧靠在基层表面，并应粘贴牢固，分层铺 设苯板上下层接缝处应相互错开，板间缝隙应用同类材料嵌 填密实。屋面的管根部位应在保温层施工前用细石混凝土塞堵 严实。(2)防水层施工工艺防水层施工前应检查卷材的试 验报告单及外观尺寸，要

17、求试验合格大面积防水施工前应检查找平层的含水率。在女墙根部、雨水口、通气口等处应加设一层卷材附加 层。防水层遇女儿墙、通气口等突生屋面部位应向上卷起 150mm 高。卷材粘贴应平整、牢固，不得有起泡、扭曲、皱折、翘 边现象。操作要求应遵守先做保温层，将保温材料铺于楼面上。再基层，基层要有足够的强度和刚度，一般采用水泥砂 浆、沥青砂浆和细石硅找平层作为基层。找平层应平整坚实，无松动、翻砂和起壳现象。再刷一道冷底子油，要求刷的均匀。再铺贴卷材，铺贴前应先熬制好沥青胶和卷材表面的撒 料，沥青胶的成分应与卷材成分相同。卷材铺贴数一般为三层， 沥青胶铺贴厚度为1.5mm左右,不得由现高低不平的现象铺贴方

18、向应根据屋面坡度而确定。最后铺设隔热层材料，同样要求平整。4、装修工程 装饰工程包括抹灰、饰面、裱糊、涂饰、 刷浆、隔断、吊顶、门窗、幕墙、罩面板和花饰安装等内容。抹灰工程该工程可以使用一般抹灰，一般抹灰又可 采用普通抹灰。普通抹灰为一底层、一面层，两遍成活，需做标筋，分 层赶平，修整，表面压光。抹灰前必须对基层予以处理，如砖墙缝灰剔成凹槽，混 凝土墙面凿成毛面。在抹灰前还必须找好规矩，即四角规方，横线找平，竖 线吊直，弹由准线和墙裙、踢脚板线，并在墙上作由标志（灰 饼）和标筋（冲筋），以便抹平。再底层，底层涂抹后，应间隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层。待中层干至五六层时，即可涂

19、抹面层。抹灰施工应遵循先外墙后内墙，先上后下，先顶棚、墙面后地面的顺序。普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。饰面板工程 饰面砖施工方法饰面砖在镶贴前应选砖，表面平整，边缘整齐，棱角不得损坏，尺寸大小一致，并进行排砖饰面砖在镶贴前应用墨斗弹由垂直和水平线。饰面砖的基层抹灰平整度，阴阳角方正应于一般抹灰要求一致。面砖施工完毕后应防止曝晒。质量要求平整、洁净、干燥、无浮灰和油污。门窗安装工程 门与窗没有先后顺序，可以同时进行, 门缝以及窗户缝都得保持密实。门窗的安装方法有塞口和立口两种。塞口”安装这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格， 否则不是放不进就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸

20、精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕之后，内外两侧均打满密封胶，中间打 PVC发泡剂。立口 ”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗 框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的 缝隙就不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这 些包装需要拆除，这样窗框内外两侧与墙体之间就会由现大 小不均匀的缝隙，打密封胶时，就不可能打得均匀密实，以 至造成漏水。涂饰工程 油漆工程施工包括基层处理、打底子、抹 腻子和涂刷油漆等工序。油漆工程质量验收应待漆面结成牢固的漆膜后进行。刷浆工程 刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所 有污垢、油渍等其它杂物

21、必须清除。刷浆前的基层表面应当干燥，局部湿度过大部位，应采 取措施烘干。第三章一、施工进度计划1、主体工程 前楼1-14线一层砌砖墙260 （0.5+0.7） /408天；普工 20人，瓦工 20人模板 （660.142330.13510.1562.40.05） /163 天；（木工 16 人） 钢 筋（0.784.42.87.80.6111.30.47.37）/123 天；（钢筋工 12 人） 浇 硅（5.921.628.61.251.55.21.02） /601 天；（混凝土工 30 人， 普工30人）安装楼板 280/130841天；（机工1人，普工1人） 楼板灌缝/二层砌砖墙260 （

22、0.5 + 0.7） /408天；（普工20 人，瓦工 20 人）模板（660.142220.13510.1562.40.05）/163 天；（木工 16 人）专冈筋（0.784.42.677.80.6111.30.47.37）/123 天；（钢筋工 16 人） 浇硅（5.921.622.21.251.55.21.02） /601 天；（混凝土工 30人，普工 30人）安装楼板280/130841.5天；（机工1人，普工1人）楼板灌缝11.79361.17/260.5天； （普工26人） 三层砌砖墙 207 （0.5 + 0.7） /505天；（普工3 0 人，瓦工 20 人）模板（ 500.

23、141550.13510.1562.40.05）/163 天；（木工 16 热门） 钢筋（0.64.41.867.80.6111.30.47.37） /122 天；（专冈筋工 12 人） 浇硅（4.481.615.51.251.55.21.02） /401天；（混凝土工30人，普工10人）安装楼板280/130841.5 天；（机工1人，普工1人）楼板灌缝11.79361.17/260.5天；（普工26人）四层砌砖墙 207 （0.5 + 0.7） /505天；（普工30 人，瓦工 20 人）模板（500.141550.13510.1562.40.05）/163 天；（木工 16 人） 钢筋（

24、 0.64.41.867.80.6111.30.47.37） /122 天；（钢筋工 12 人） 浇硅（4.481.615.51.251.55.21.02） /401 天；（混凝土工30人，普工10人） 安装楼板280/130841.5 天；（机工1人，普工1人）楼板灌缝11.79361.17/260.5天； （普工26人）五层砌砖墙 207 （0.5 + 0.7） /305天；（普工30人，瓦工20人） 模板（ 500.141550.13） /162天；（木工 16 人） 钢筋（ 0.64.41.867.8） /121.5 天；（钢筋工 12 人） 浇 硅（4.481.615.51.2） /

25、301天；（混凝土工 30人）安装楼板332/130841.5天；（机工 1人，普工 1人）楼板灌缝11.79361.17/260.5 天；（普工 26 人）屋顶砌砖墙 33 （0.50.7） /302天；（瓦工20人，普工10人）前楼（14-18线） 一层 砌砖墙94 （0.5+0.7） /403天；（普工20人，瓦工20人）模 板（1180.141800.1363.20.15） /163 天；（木工 16 人） 钢筋（ 1.494.42.167.80.751.3） /122 天；（钢筋工 12 人） 浇硅 （10.731.61.81.26.21.5） /301 天；（混凝土工 30 人）

26、安装楼板64/130840.5天；（机工1人，普工 1人）楼板灌缝3.631.17/100.5 天；（普工 10 人） 二层砌砖墙 97（0.5+0.7）/403 天；（普工 20 人，瓦工 20 人） 模板 （810.141080.1363.20.15） /162 天；（木工 16 人）专冈筋（0.934.41.37.80.751.3） /122 天；（钢筋工 12 人）浇硅（7.41.610.81.26.21.5） /401 天；（混凝土工 30 人，普工 10人） 安装楼板64/130840.5天；（机工1人，普工1人） 楼 板灌缝3.631.17/100.5天；（普工10人）三层砌砖墙

27、79 （0.5 + 0.7） /403天；（普工20人，瓦工20人）模板（ 800.14950.1363.20.15） /162 天；（木工 16 人） 钢筋 （0.94.41.147.80.751.3） /121 天；（钢筋工 12 人） 浇硅 （7.121.69.51.26.21.5） /301 天；（混凝土工 30 人） 安装楼板64/130840.5天；（机工1人，普工 1人） 楼板灌缝3.631.17/100.5 天；（普工 10 人） 四层砌砖墙 79（0.5+0.7） /403 天；（普工 20 人，瓦工 20 人）模板（800.14950.1363.20.15）/162 天；（

28、木工 16 人） 钢筋（0.94.41.147.80.751.3） /121 天；（钢筋工 12 人） 浇硅（ 7.121.69.51.26.21.5） /301 天；（混凝土工30人）安装楼板64/130840.5天；（机工1人，普工1人）楼板灌缝3.631.17/100.5天；（普工10人） 五层砌砖墙79 （0.5+0.7） /403天；（普工20人，瓦工 20人） 模板（ 800.14950.1363.20.15） /162 天；（木工 16 人） 钢筋 （0.94.41.147.80.751.3） /121 天；（钢筋工 12 人） 浇硅 （7.121.69.51.26.21.5）

29、/301 天；（混凝土工 30 人） 安装楼 板64/130840.5天；（机工1人，普工 1人） 楼板灌缝 3.631.17/100.5 天；（普工 10 人） 六层砌砖墙 63（0.5+0.7） /402天；（普工20人，瓦工 20人） 模板（ 850.141400.13） /162 天；（木工 16 人） 钢筋（ 0.94.41.687.8） /122 天；（钢 筋工 12 人） 浇硅（7.121.69.51.26.21.5） /301 天；（混凝土 工30人）安装楼板72/130840.5天；（机工1人，普工1人） 楼板灌缝3.631.17/100.5天；（普工10人） 后楼 一层砌砖

30、 墙220 （0.5+0.7） /407天；（普工20人，瓦工20人）模板（480.141.580.1336.70.15） /162 天；（木工 16 人） 钢筋 （0.574.41.97.8 + 0.431.3） /121 天；（钢筋工 12 人） 浇硅 （4.341.615.81.23.61.5） /301 天；（混凝土工 30 人） 安装楼板141/130841天；（机工1人，普工 1人） 楼板灌缝 5.441.17/101 天；（普工 10 人） 二层砌砖墙 190 （0.5 + 0.7） /406天；（普工20人，瓦工 20人） 模板（ 320.141340.13） /162 天；（

31、木工 16 人） 钢筋（ 0.374.41.617.8） /121 天；（钢 筋工 12 人） 浇硅（ 2.861.613.41.2） /201 天；（混凝土工 20 人） 安装楼板149/130841天；（机工1人，普工1人） 楼 板灌缝5.441.17/101天；（普工10人）三层砌砖墙182 （0.5 + 0.7）/405 天；（普工 20 人，瓦工 20 人）模板（320.141340.13） /162 天；（木工 16 人） 钢筋（ 0.374.41.617.8） /121 天；（钢 筋工 12 人） 浇硅（ 2.861.613.41.2） /201 天；（混凝土工 20 人） 安装

32、楼板149/130841天；（机工1人，普工1人） 楼板灌缝5.441.17/101天；（普工10人） 四层砌砖墙151 （0.5 + 0.7）/405 天；（普工 20 人，瓦工 20 人）模板（220.141200.13） /162 天；（木工 16 人） 钢筋（ 0.264.41.447.8） /121 天；（钢 筋工 12 人） 浇硅（1.951.613.41.2） /201 天；（混凝土工 20 人） 安装楼板149/130841天；（机工1人，普工1人） 楼 板灌缝5.441.17/101天；（普工10人）五层砌砖墙135 （0.5 + 0.7）/404 天；（普工 20 人，瓦工

33、 20 人）模板（220.141540.13） /162 天；（木工 16 人） 钢筋（ 0.264.41.857.8） /121 天；（钢 筋工 12 人） 浇硅（1.951.615.41.2） /201 天；（混凝土工 20 人） 安装楼板149/130841天；（机工1人，普工1人） 楼 板灌缝5.441.17/101天；（普工10人）屋顶砌砖墙25（0.50.7） /401天；（普工20人，瓦工20人）B室内外装修及屋面屋面板战平14150.05/701天；（防水工20,普工50人） 冷底 子油14150.006/700.2天；（防水工 20,普工50人） 两道热 玛帝脂14150.0

34、2/700.5天；（防水工 20,普工50人） 炉渣 保温层1110.5/701天；（防水工20,普工50人） 保温层上 找平层14530.05/701天；（防水工 20,普工50人） 内墙面 抹灰199330.09/7026天；（抹灰工 30,普工40人） 顶棚抹 灰51870.11/708天；（抹灰工 30,普工 40人） 外墙抹灰 69440.14/9011天；（抹灰工 30,普工 60人） 木门窗安装 18770.2/2019 天；（普工 20 人） 木门窗油漆 18770.14/1013 天；（油漆工5人，普工5人）玻璃安装12600.03/85天；（玻 璃工5人，普工3人）室内刷乳

35、胶漆 203700.006/702天；（抹 灰工30,普工40人）室外勒脚2850.14/701天；（混凝土工 30人，普工 40人） 台阶散水 3620.18/701天；（混凝土工 30人，普工40人）搭拆脚手架每层砌墙前搭，搭一层砌一 层，每层3天。拆脚手架，外墙抹灰后，抹一层拆一层，每层一天。安拆塔吊五个人安7天；拆3天。安拆井架十个人安3天；拆2天。预计总工期为164天.施工进度计划见附图 第四章一、施工总平面布置图1、垂直运输机械的布置安排从地基基础施工阶段开始，在拟建建筑物的西侧安装一台QT-16型塔吊，主体工程建设所需要的红砖、混凝土及构件 等材料的大规模垂直运输、水平运输均由该

36、塔吊完成。同时在该建筑物的北侧和后楼的西侧各布置一座井式架，用于弥补塔吊的死角，还可以缓解塔吊的使用紧张状况。 主体结构工程完工之后，拆除塔吊。在该建筑物的南侧增设一座井式架，与前面两座井式架 一起承担之后的装饰装修项目的垂直运输，水平运输可以采 用双轮手推车完成。井架的规格为 2m2m卷扬机棚规格为 1.5m1.5m.lL距离 井架大于15m。经验算，以上机械的布置满足垂直运输的需求2、搅拌站的布置安排选取施工的高峰时期的搅拌量，混凝土为45,砂浆为28.5,选取J1-400 （36M3/台班）搅拌 机两台，23645.满足施工要求；选取每台班产量为 20砂浆搅 拌机两台，22028.5.满

37、足施工要求，共需要四台搅拌机（2台 混凝土搅拌、2台砂浆搅拌）。每台搅拌机械需要 10左右的工棚，所以需要40的搅拌工棚，同时需要混凝土养护房，试块实验工棚共计30. 3、钢筋加工车间棚及堆场的布置安排平均每个钢筋工的加工棚约为3左右，堆场面积应为加工棚的3倍，选取施工高峰期的加工人数，为12人。所以共需要钢筋加工车间12336,堆场面积为363108。4、木工加工车间棚及堆场的安排 平均每个木工的加工 棚约为2左右，堆场面积应为加工棚的 3倍，选取施工高峰 期的加工人数，为16人。加工车间为18232。堆场面积为 90. 5、其他工人作业及工具棚的布置安排 瓦工、混凝土工、抹灰工按每个0.5计算。需要（204070） 0.565. 6、材料、构件堆场及仓库的布置安排（1）红砖的堆场本工程所需要的标准红砖总量为180千块,按储备量为总量的四分之一计算，即需要450千块，每平方米场地堆放大概 500块，共需要露天场地900. （2）砂堆 场本工程所需要的砂总量为 2300.按储备量为总量的五分之一计算，即需要 460,每平米场地堆放大概1.2，共需要露天场地380。(3)砾石堆场 本工程所需要的砾石总量为600,按储备量为总量的三分之一