十五种安全操作规程

1、大车司机安全操作规程1、自卸车严禁运载易燃易爆品，驾驶室平台、车踏板、车斗内禁止 载人，车辆在运行中严禁起落翻斗。2、冰雪和多雨地区，道路较滑时，应采取防滑措施，并减速行驶， 前后车距不得小于 40 米，行驶时严禁急刹车、急转向、超车或拖挂其它 车辆，必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。3、装车时，禁止将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。4、禁止滑行发动车辆，下坡时禁止空挡滑行，在坡道上停车时，要 使用停车制动，并打掩。5、开动车辆前，应对油、水、发动机、转向、制动、传动、倾卸仪 表等部分进行检查、紧固、确认各部分良好后方可开动。6、装矿时必须车尾或侧对电铲，禁止车头对准

2、电铲，车铲相距大于0.5 米，装完矿岩时，电铲司机发出信号后方可行驶。7、卸完矿岩土方后，翻斗未落到位置禁止行驶。8、升起翻斗修车时，必须插好保险销，并要打掩。9、使用千斤时，必须选择平坦地面，千斤要垫平稳，上下垂直，以 防滑落伤人。10、车辆入库时，必须先观察清楚。车停稳后，并要打掩，同时检查 车辆是否漏油或有破布，以防发生火灾。木工安全操作规程1、凡是木工作业人员均需遵守“木工作业一般安全规定”。2、非本岗位人员未经许可不准使用木工机械。3、操作场所及车间内严禁烟火。熬制胶时应在指定地点，熬完胶后 须将余火熄灭，胶筒拿到工作场所时，要防止胶筒底下带火星，应会使用 木工场所备用的防火器具及工

3、具。进入化工厂房首先及生产车间负责人联 系，修理工作应在化工生产正常情况下进行。4、操作场所及车间内的刨花、木屑应按规定及时清扫，并堆放到指 定地点。5、使用的工具、钉子及其他零件应放在工具袋或专用箱内，不要随 意乱放。高处作业时尤其要注意安全。6、工作前应检查使用工具是否齐全良好。工作中应随时清除工作范 围内的尖刀物件，木板上的朝天钉应及时除掉。7、禁止穿着凉鞋、拖鞋、高跟鞋和戴围巾、头巾进行工作，女工须 将发辫罩入工作帽内。8、钻孔时精神要集中，两人不得对面操作。9、作业时遇有危险的架子、墙壁、砖石要及时排除，不准冒险作业。10、每道工序完成的产品，必须按规定送到下一道工序或放置规定地 点

4、，不应乱堆乱放。11、下班及工作结束后，须切断机械设备上的电源，并将电源开关盒 锁好，必须做到“人走场地净，活完物料清”。钢筋工安全操作规程1作业前必须检查机械设备作业环境， 照明设施等， 并试运行符合安全要求，作业人员必须经安全培训考试合格方可上岗作业。2脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。3操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、 调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。4机械运动中停用时， 应立即切断电源， 收工时应按顺序停机拉闸， 锁好闸箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电 工接拆、修理电气设备。5操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣

5、扣，严禁戴手 套。女工应戴工作帽，将头发挽入帽内，不得外露。6机械明齿轮、皮带轮等高速运转部分必须安装防护罩或防护板。 7电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。8. 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或 嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格码放整齐。混凝土工安全操作规程1、混凝土运输车向料斗倒料， 就有挡车措施， 不得用力过猛和撒把。2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳 落。3、浇筑混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。4、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子 必须牢固，输送

6、前必须试送，检修必须卸压。5、浇筑框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或 支撑上操作。6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳 台，应设防护措施。7、不得在混凝土养护池边上站立和行走， 并注意各处的盖板和地沟 孔洞，防止失足坠落。8、使用振动棒、平板振动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电 线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。切割机安全操作规程1、切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人。2、切割机在使用前必须检查能否正常使用（如电源线有无破损，切割片是否紧因有无破损等）。3、更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，

7、以免脱落伤人。4、切割机必须在车间指定的房间使用， 且不能正对易燃物和人切割。5、启动时，检查切割机运转方向是否正确。6、切割机在切割物件时，物件必须夹紧。7、切割物件时用力要平稳。运行时，如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片在运行。严禁在切割片上砂磨物件。8、切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。9、切割完毕后，切断电源，并把切割机整理好，清扫切割场。架子工安全操作规程1、脚手架搭设前要对工人进行技术交底，并对搭设场地进行勘测，平整夯实。2、对搭设脚手架所需的材料，如钢管、扣件、架板、安全网等进行 质量检查，不符合要求的不准使用。3、脚手架的搭

8、高设必须严格执行“脚手架施工方案”或“安全技术交底”中规定的尺寸及各方面的技术要求，不得随意变动。4、高空作业必须系好安全带，衣着要灵便，工具应随手放入工具袋内，传递物件时要有可靠的立脚点，上下传递物件严格抛掷。5、在脚手架上不要匆忙行事，避免进行用力过猛、容易闪跌的作业6、作业层脚手板须满铺，离墙面不得大于10 cm，不得有空隙和探头板，外侧1.2 m高搭设一道防护栏杆，底部加设 18 cm踢脚板，满挂密 目式安全网。7、非作业层，在距地面3 m处搭设一道平网，再每隔 10m加设一道。 网中杂物要随时清理。8、各种脚手架搭设完毕之后或使用之前，要经有关人员共同进行检 查验收，办理验收手续后方

9、可使用。9、脚手架投入使用后要经常进行检查，发现基础下沉、倾斜、变形 应立即进行修复。10、脚手架拆除前要进行安全技术交底，拆除脚手架时，周围应设围 栏或警戒标志，并有专人看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步 一清，不准上下同时作业。电焊工安全操作规程1 、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴 手套侧向操作。3、焊钳及把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮 湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、 严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊

10、接带电和设备应切断电源。5、焊线、地线禁止及钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替 零线，所有地线接头，应连接牢固。6、更换场地移动焊线时， 应切断电源， 并不得用手持焊线爬梯登高。7、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。8、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有 隔光板。9、雷雨时，应停止露天焊接。10、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。11、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查 许可后，方可施焊。12、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危 险后，方可离开。电工安全操作规程1、运行、检查、检修电器设备，必须

11、严格执行和遵守工矿、企业、 电业安全工作规程，严格执行各单位根据实际情况制定的电业，安全操作 规程和制度。2、电工应基本掌握电器安全知识，包括高压、低压、直流、交流电 子技术等，必须持证操作，未经培训和考试不合格者不得独立操作。3、检查、维修电器设备时，应二人搭档，相互监护。4、检查、维修设备时，必须严格遵守本单位制定的有关安全规定， 办理有关手续后方可操作，切断电源，进行验电程序，挂上“严格合闸” 警示牌，确认无电并采取短路接地措施；确认检修完毕，清理现场后，应 由停电挂警告牌者取下，按程序恢复送电。5、电工操作者和检修者在工作前，应验明劳保用品和工具是否符合 绝缘安全要求，严禁侥幸作业。6

12、、对正在运行的电器设备，发生或未发生不正常现象一律不准带负 荷拉、隔离开关。7、电气设备的保护装置不得随意变动或拆除，不得更改其整定好的 设计参数，必须定期做预防性检验及绝缘防护用品的预防性试验。8、电工必须具备必要的电气安全救护，防火知识，掌握触电后的紧 急救护法及电火灾扑救方法。9、一般情况下，在电器设备上工作均应停电后操作。必须带电作业 时，要采取安全措施，按带电作业规程操作。10、严格按电气设备的安装技术进行安装及维护。电线、电缆、母线 等电板导接头处要拧紧，绝缘包扎好，严禁有松动或破损裸露的现象。11、高压停电送电，必须得到有关主管方面的指令，方可按工作票制 度，工作许可制度，工作监

13、护制度，进行操作，拉闸时必须两人，操作者 应听取监护者发布逐条操作命令，操作人员再背读命令无误后再操作。12、谨防静电危害，做好静电安全措施，雷电时，禁止带电作业。机动车司机安全操作规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全、不准 驾驶及证件不符的车辆，严禁酒后开车。2、机动车发动前应将变速杆放在空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可 靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒档，上披挂 前越档，并将前后轮楔牢。5、车辆通过泥泞路面前，应保持低速行驶，不得急刹车。6、在冰雪路面上行驶时

14、，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低 速档控制速度，禁止急刹车。7、货车载人，应按有关管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员 违章带人，严禁人货混装。自卸汽车的车箱内严禁载人。8、自卸车卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍 物以及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。9、重车下坡和转弯应减速慢行。下坡应提前换档，不得中途换档。10、检修倾卸装置时，应撑牢车箱，以防车箱突然下落伤人。11、机动翻斗车向坑槽或混凝土集料斗内卸料时，应保持适当安全距 离和设置档墩，以防翻车。12、机动翻斗车除驾驶员外，车上严禁带人。转弯时应减速，行驶中 应注意来往行人及周围物料、设备。钢筋弯曲机

15、安全操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规程的芯轴和成 型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的 2.5 倍，挡铁轴应有 轴套。3、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢 筋，不得在弯曲机上弯曲。4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹，防护罩坚固 可靠，经空运转后确认正常方可作业。5、作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠 机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可 开动。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任 意推拉。6、作

16、业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不 得加油或清扫。7、在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直 径并应调换相应的芯轴。9、在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲 好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。11、维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行。12、作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。混凝土插入式振动器安全操作规程1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接 零应安全可靠。2、操作人员应经过用电教育，作业时应

17、穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。3、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆 挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行 试振。在检修或作业间断时，应断开电源。6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于 500mm并不得多于两个 弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜堆或让钢筋 夹往棒头，也不得全部插入混凝土中，插深度不应超过棒长的 3/4 ，不宜 触及钢筋、芯管及预埋件。7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及 时修复或更换。8、振捣器应保持清

18、洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得 用软管或电缆拖拉电动机。10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应 按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管， 应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。泥工安全操作规程1、严禁站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等 工作：严禁在墙身上行走。2、超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设架子。不准用不稳定的工具或物体在脚子板面垫高工作。3、轻型脚手架上不得堆放砖、石；砌砖使用的工具应放在稳定的地 方；在高处砍砖时，应注意下方是否有人。下班前应将脚手板上及

19、墙上的 碎砖、灰浆清扫干净。起吊砌4、往基坑、槽内运砖、石料时不得乱丢，应用溜槽或吊运； 块的夹具要牢固。5、作业场地坡度大于 25 度时，必须使用移动板梯，板梯必须有牢固 的挂钩，脚手架必须高出檐口 15 米以上，并应搭设防护栏杆和防护网。6、抹灰使用的木凳、金属支架搭设应平稳牢固。操作架上堆放材料、 站人不得过于集中。7、高层粉刷时，外侧必须挂设安全网围护或其他防护：严禁踩踏脚手架的护身栏杆和栏杆上进行操作。8、贴面使用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐平稳，边用边运： 安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定安全后方可拆除临时支撑。15 / 15推土机安全操作规程1、推土机作业前应检查各系统管路无

20、裂纹或渗漏，各部螺栓连接件 应紧固；各操纵杆和制动系统件的行程、间隙、履带、张紧轮的松紧度。2、作业前应清除推土机行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）， 路面应比机身宽 2 米，行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安 全方可起动。3、保养、检修时必须放下推铲，关闭发动机。在推铲下面进行保养 或检修时，必须用木方将推铲垫稳。4、行驶中，司机和随机人员不得上下车或坐立在驾驶室以外的其他 部位，行驶和转向中应观察四周有无障碍。5、推土机上坡坡度不得大于 25°，下坡坡度不得大于 35°，在坡上 横向行驶时，机身横向倾斜不得大于 10°。在坡道上应匀速行驶，严禁高

21、 速下坡、急拐弯、空档滑行。下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下 行。推土机在坡道上熄灭时，应立即将推土机制动，应采取挡掩措施。6、操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。7、推土机发动时，严禁人员在机体下面工作，机体近旁不准有人逗 留。推土机行走时，禁止人员站在推土机上。8、推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板 时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。禁止人员在提起的刮板上停留 或进行检查。9、需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。 在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。10、作业完毕停机时先断开离合器，放下刀片，锁住制动器，将操纵 变速杆置于

22、空档，然后关闭发动机。11、作业后必须将推土机械开到平坦安全的地方，雨季必须把机械开 出沟槽基坑。挖掘机安全操作规程1、挖掘机启动或操作开始前， 应发出信号； 发动机起动后， 铲斗内、 臂杆、履带和机棚上严禁站人。2、严禁任何人在挖掘机作业区内停留，挖掘机操作室内严禁无关人 员进入，禁止任何人上下机械和传递物件，并不准搁置妨碍操作的任何物 品，不准边工作，边维修、保养。3、工作位置必须选在平坦稳固的场地。工作前履带应制动，轮胎 式挖掘机应顶好支腿，车身方向应及挖掘工作面延伸方向一致，操作时进 铲不应过深，提斗不得过猛。4、在高陡的工作面上挖掘含有石块的土方时，应将较大的石块和 杂物除掉。如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理， 严禁用铲斗将悬空土方砸下。5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，给运土车辆装土时，应 降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢，铲斗回转半径区域内，严禁站人。6、行使时，臂杆应及履带平行，要制动住回转机构，铲斗应离地 1m左右。行使坡度不应超过 20度。7、对吊杆顶端