刚性防水屋面施工工艺及要求

1、5.3 刚性防水屋面5.3.1 适用范围：细石混凝土刚性屋面是依靠细石混凝土本身的憎水性和密实性来大到目的。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大，用于防水等级为I-m级的屋面防水。不适用于设有松散材料保温层的屋面以及受较大震动或冲击的和坡度大于15的建筑屋面。5.3.2 作业准备：5.3.2.1 己施工完的结构层、找平层、隔汽层、保温层、隔离层办理完验收手续， 伸出屋面的机房、 水池、 烟囱等己按设计施工完毕。5.3.2.2 基层清理干净，已洒水冲洗、湿润，在女儿墙面四周弹好水平控制线，找好泛水及标高。5.3.2.3 伸出屋面的雨水管、通风管等已安装，并在四周预留分格缝，以便嵌缝；管根部位应

2、用细石混凝土填塞密实，将管根固定。5.3.2.4 夜晚作业时，应落实好照明设施；雨季施工时，应尽量安排在晴天施工，施工时环境温度应在5c35c之间，避免在负温度或烈日爆晒下施工。5.3.3 技术要求：5.3.3.1 屋面工程所采用的防水材料，应有产品合格证和性能检测报告， 材料的品种、 规格性能应符合现行国家产品标准和设计要求。5.3.3.2 原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。5.3.3.3 钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。5.3.3.4 细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。5.3.3.5 细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现

3、象，5.3.3.6 密封材料嵌填必须密实、连续、饱满、粘接牢固、无气泡、开裂、脱落等缺陷。5.3.4 施工程序与工艺流程：5.3.4.1 施工程序处理、 清理基层铺贴附加层涂刷隔离层绑扎钢丝设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查和修补验收5.3.4.2 操作工艺1 .处理、清理基层(1)屋面板应安装平稳，坐浆饱满，板缝宽不小于 20mm相邻 板面高差不大于10mm板缝应清洗干净，缝下部灌1:2的水泥砂浆，高30mm上部填筑C20细石混凝土与板面平，并插捣密实，覆盖浇 水养护不少于3d。(2)基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。2 .涂刷隔离

4、层(1)采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm(2)采用乳化沥青作隔离层时，可适量掺入滑石粉，拌合均匀 后涂刷，或随涂刷随撤干粉料。(3)采用纸筋灰、麻刀灰或石灰砂浆作隔离层时，基层可不作 找平层，但厚度宜控在15mmz内。3 .绑扎钢丝网(1)钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置 钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部 保护层厚度应为1015mm(2)放置、绑扎钢丝网时，不得损坏隔离层，并不得使钢筋被 隔离层污染。4 .留置分格缝(1)分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般 设在屋面板

5、的支承端，并与屋面板缝对齐，其纵横向间距不宜大于 6m1(2)分格缝木条作成上口宽2040mm下口宽20mm高度等于 防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝 外，应尽量不设纵向缝。5 .浇筑细石混凝土(1)屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于 0.55,每立方米 混凝土水泥最小用量不应大于 330kg;含砂率宜为35%40%;灰砂 比应为1:21:2.5。施工参考配合比见表1。屋面用细石混凝土施工配合比表 1混凝土强 度等级配合比(kg /m3)塌落度 (cm)水泥小盲粉砂石水子粒径(mm)用量C20380一653515108620912C20420一6305151050

6、21424C203012071051595119712注：水泥为32.5号普通硅酸盐水泥。(2)配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、矶土水 泥、石膏粉和砂，搅拌不少于 2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土 时，在细石混凝土中掺入水泥用量 8%12%的UEAa膨胀剂，应按 配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连 续搅拌时间不应少于3min。(3)混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混 凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辐 筒(长74cm 直径25cm,重50kg)十字交叉地往复滚压 56遍至密 实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝

7、土初凝前再进行二遍压浆抹 光，最后一遍待水泥收干时进行。(4)每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。(5)在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹梢用1:2.53的水泥砂浆填灌，缝口留1520mm采作嵌缝用。5 .养护混凝土浇筑1224h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。7 .油膏嵌缝(1)细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。(2)嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内 及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实。8 .铺贴板缝保护层可采用卷材或玻璃布覆盖，铺贴前先将板缝两侧150mnft的板面 清扫干净，再涂刷冷底子油，然后用玛蹄脂或冷胶料粘贴

8、 200250mm 宽卷材或玻璃布。9 .3.5施工要求：1.1.1.1 防水层所用的细石混凝土，宜掺入外加剂，如膨胀剂、 减水剂、防水剂等，以提高其抗裂和抗渗性能。细石混凝土所用的水 泥品种、，水泥最小用量，水灰比以及粗细骨料规格和级配等，应符合规范要求。1.1.1.2 防水层厚度应均匀一致，浇筑混凝土时应振捣密实，表 面泛浆后抹平，收水后随即再次压光。在混凝土中掺用膨胀剂（配制 补偿收缩混凝土）时，其掺量应根据膨胀剂的种类、环境温度、水泥 品种等确定。细石混凝土屋面防水层浇筑或铺抹后，应及时养护，并 保持湿润。1.1.1.3 分格缝可采用嵌填密封材料并加贴防水卷材的办法处 理，以增加防水的

9、可靠性。嵌缝工作应于混凝土浇水或蓄水养护完毕 后用水冲洗干净且达到干燥（含水率不大于 10%时进行。雾天，混 凝土表面有冰冻或有霜露时不得施工。1.1.1.4 所有风格缝应纵横相互贯通，如有间隔应凿通，缝边如 有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实，不得有蜂窝、漏筋、起皮、 松动现场。1.1.1.5 填密封材料处的混凝土表面应涂刷基层处理剂，不得露 涂。凡已涂基层处理剂的分格缝都应与当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。5.3.6 劳动组织：5.3.6.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。5.3.6.2 施工人员应结合刚性屋面确定的施工方案、机械、人员 组合、工期要求进行合理配置。工地人员配备表施

10、工负责人1人技术人员1人专兼职安全员1人工班长1人质检、测量及试验人员3人其中施工负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工 企业正式职工担任，并可根据刚性屋面工程情况适当配备若干劳务工5.3.7 材料要求：5.3.7.1 水泥宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，要求 新鲜无结块。5.3.7.2 砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于 2。5.3.7.3 石子应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为 5 15mm含泥 量不应大于 1。5.3.7.4 钢丝宜采用b4冷拔低碳钢丝，应符合有关现行国家标准的规定， 并应有出厂质量合格证。5.3.7.5 外加剂常用UEA散膨胀剂、木质

11、素磺酸钙减水剂，应符合有关现行国家 标准的规定，并应有出厂质量合格证。5.3.7.6 嵌缝油膏常用聚氯乙烯胶泥和建筑防水沥青油膏， 其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。5.3.7.7 隔离层材料一般采用干铺卷材， 涂刷废机油加滑石粉、乳化沥青， 抹纸筋灰、麻刀灰等。5.3.8 主要机具设备:5.3.8.1 机械设备混凝土搅拌机、小型平板振动器、井架带卷扬机或塔吊等。5.3.8.2 主要工具铁抹子、木抹子、木刮板、平锹、手推胶轮车、笤帚、水桶、斧子、锤子、铲刀、油刷、油桶及油壶、铁滚筒等。5.3.9 质量控制及检验：5.3.9.1 所使用的原材料、外加剂、混凝土配合比防水性能，必

12、须符合设计要求和规程的规定。5.3.9.2 钢筋的品种、规格、位置、保护层厚度，必须符合设计要求和规程规定。5.3.9.3 防水层完工后严禁有渗漏现象，可蓄水30-100mm高，持续 24 h 观察。5.3.9.4 细石混凝土防水层的坡度, 必须符合排水要求，不积水，可用坡度尺检查或浇水观察。5.3.9.5 细石混凝土防水层的外观质量应厚度一致、表面平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起砂等缺陷。5.3.9.6 泛水、檐口、分格缝及溢水口标高等做法应符合设计和规程规定； 泛水、 檐口做法正确， 分格缝的设置位置和间距符合要求，分格缝和檐口平直， 溢水口标高正确； 检查隐蔽工程验收记录及观察 检查。5.3.10 安全及环保要求：5.3.10.1 浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。5.3.10.2 屋面四周应设防