皮带巷开门及施工安全技术措施

1、皮带巷开门及施工安全技术措施根据生产需要， 23071 皮带巷由我队施工，为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施：、工程概况及支护规格1、23071皮带巷开门处在原 23071B皮带巷内，开门位置在下 4点东41.5m处，巷道开门后沿方位角a=53 ° 15 '施工57.4m后变方向沿方位角 a=59° 15施工，总工程量 429.4m，施工坡度见剖面图。2、开门处原巷道采用 29#U 型钢支架支护，目前巷道下宽 3.2m-4.0m ，净高 2.4m-2.9m ，断面内为煤，顶部煤 厚约为 04.0m ，底部为泥岩。3、开门施工前，先对开门

2、中心以东原 23071B 皮带巷内巷道进行套棚回收，套棚回收时采用 坑木单 棚梯形支护，梁长 2.8m，腿长2.8m，净高2.55m、下净宽3.6m，单棚之间净棚距不得超过 0.4m，采用椽子配 合荆芭背帮护顶，椽子间距为 300-350mm ，每棚 25根椽子，每棚各打 4根撑杆分别打在距梁口 0.3米处和腿上 端距梁口 0.5米处，撑木规格为 40 *40 *450mm，椽子规格： 50X 650 mm4、23071皮带巷扩修及掘进时均采用36#U型钢支护。掘进断面16.1m2，净断面14.2m2。梁长4.0m，腿长3.6m，梁腿搭接540mm，每帮使用3道卡缆，中间卡缆与下边卡缆使齐，下

3、净宽5.3m，净高3.43m ;棚与棚之间用三根拉杆连接，巷道顶部一道，上在巷中，梁腿搭接处中间卡缆上各一道，拉杆上在卡缆挡板外边，棚距0.5m ;采用双抗网配合椽子背帮打顶，椽子间距为0.3m-0.35m，双抗网搭接长度不得小于100mm，每200mm绑扎两道，每棚椽子34根，椽子规格：50X 650 mm5、临时支护：采用 2根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m ，其卡环间距为1.71m，临时支护最大控顶距为0.57m，临时支护必须紧跟迎头并用木楔背紧背牢。、施工方案1 、施工方法：采用风钻打眼，爆破法落煤，溜子配合皮带外运，人工架棚的方式掘进。2、掘进施工工

4、艺：交接班 t打眼、爆破 t通风、降尘 t敲帮冋顶t临时支护t岀煤、挖柱窝 t站腿、打帮 f 拉线检验 （ 完成上述全部工作为一个循环）。3、开门施工前，要先对原巷道进行替棚扩修，扩修时采用36#U 型钢支护，扩修至开门中心位置时，先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可继续扩修。4、扩修至开门中心处和掘进至设计转点时均要进行变方向，变方向时采用并棚转旋的方式进行。三、施工质量要求1、质量要求：严格按照生产矿井质量标准化标准中的优良品标准要求进行施工（见表-1）2、文明生产：严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工（见表-2）四、替棚、扩修（套棚）安全技术措施1、施工前，施工队必须首

5、先对此段巷道进行检查，清理巷道内的所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。2、施工前，必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料，以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采取措施进行处理，并分类 码放整齐在距扩修点 20m 范围内，且保证后路畅通。3、替棚前，提前 3天对顶部煤厚处（顶煤超过0.5m ）的巷道进行注水，注水每排3个眼，间距3m ,眼深不低于 2m ，跟班队长要结合现场情况，合理调整注水钻孔施工坡度，注水人员要控制好时间，以帮、顶渗水为 止。4、替棚前，测量人员必须提前提供开门中心位置，保证并棚转旋处位置准确无误。5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过1 棚。柱窝要站

6、在实底上，否则柱窝必须垫木鞋，以防支架受压钻底。同时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支 撑有力。6、替棚过程中，若顶部较活，必须进行超前护顶，防止顶部煤、碴大量冒落，挺钎椽时，以施工迎头第一棚 为支点，钎椽挺入深度不小于 800mm ，挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在8-10 °为宜。钎椽间距不得大于300mm ，跟班班组长也可根据现场情况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象，且必须抓帮接顶，否则要用木鞋或 背材背紧背实。7、在拉老棚时，跟班队长要根据现场情况，必要时可在老棚下方打上点杆，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成 冒顶事故。8、架设或拆除支架时，在一架未完工前

7、，不得中止工作，拆换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每 次工作结束前，必须接帮封顶，确保施工地点的安全。9、架设新支架上梁时，施工人员可根据现场情况搭设牢固的脚手架进行上梁。10、在架设或拆除支架过程中，施工人员要站在安全可靠的地方，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。11、在拆卸 U 型钢支架卡缆时，人员严禁站在卡缆螺栓正对面及用工具敲击卡缆，防止螺栓突然崩断伤人。12、替棚时，要对经过现场风水管路、电缆、风筒等敷设于可靠地方，并加以有效保护，以防损坏13、当班替换下老棚支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行

8、人的地方，运输队及时运走， 确保后路畅通。14、对替棚时掉落的浮煤及各种杂物，施工人员必须及时清理干净，保证通风顺畅及文明生产15、套棚时，由于原巷道变形比较严重，且局部超宽、超高，套棚时与原支架之间严禁有空帮、空顶现象， 超宽处用道木或其他适宜材料背紧背实，超高处用坑木或道木进行搁架接顶，套棚结束后要及时进行支丁加 固。16、扩修至开门中心位置变方向后，巷道北帮与老巷交接处必须用装煤编织袋填严跺实。17、扩修期间，如果在刷帮挑顶时，岩石特别坚硬用风镐大锤难以破碎，可以采用放炮作业。放炮时只准对岩石部位进行打眼、装药、爆破，并以放松动炮为原则，炮眼间距450mm，眼深不小于 0.6m，炮眼装药

9、量为1-2 卷/ 眼；封孔必须用粘土填满封实，严禁用煤粉或其它可燃性材料代替。18、放炮前必须对放炮地点附近的风筒、电缆、风水管路等各种管线用铁水槽、旧皮带或其他适宜材料进行 有效保护，防止崩坏。19、打眼时架棚工要严格按照炮眼布置图及爆破参数表中规定的参数进行打眼，若掘进面瓦斯浓度达到0.8%及以上或其它异常情况时严禁开钻打眼。20、装药可由班组长协助放炮员操作，连线、起爆必须由放炮员亲自操作，其他闲杂人员不得参与。装药前必须将迎头 10m 范围内新架设支架进行加固，柱窝用撑木撑紧，防止放炮时崩倒支架。21、装药及放炮前，瓦检工必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m 以内的瓦斯浓度达 0.8及

10、以上时，严禁放炮。对无封泥或封泥不足的炮眼，严禁放炮，必须使用水炮泥，水炮泥外用粘土封满；严禁用块状材料或其它 可燃性材料作炮眼封孔。22、放炮撤人距离：放炮地点设在进风侧反向风门外的全风压新鲜风流中或避难硐室内（且距放炮地点不小于300m），并设置压风自救装置和直通矿调度室电话。施工队跟班队长必须清点人数确保人员全部撤岀，并指派专人在 23071 中联巷与 23 轨道集运巷交叉点处、 23 皮带集运巷与 23071B 轨道巷联巷交叉点、 23071B 回风联 巷与 23071B 轨道巷巷交叉口进行把口警戒，防止人员误入放炮区。23、放炮 30 分钟后，放炮员、瓦检工、班组长必须先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、顶板、支架、瞎炮、 残爆等情况，若有险情必须及时处理。24、放炮时必须严格执行 “一炮三检 ”和 “三人连锁 ”放炮制度。跟班队长