施工组织设计、方案

1、 跑马山茅家塘22#、27#滑坡地质灾害应急抢险工程 施工组织设计/方案抢险施工单位：江苏地质基桩工程公司编制时间：2016年12月12日 目 录一、工程概况1二、编制依据2三、桩式挡土墙施工方案2四、确保质量的技术措施16五、确保安全的技术措施18六、确保文明施工保证措施19七、确保工期保证措施20附：工程总进度计划 施工现场布置平面图 一、工程概况及临时场地布置、临时用电布置1、项目来源2016年10月底至11月下旬连续多天连续降雨，致使镇江市跑马山22#、27#原有石墙产生坍塌，严重威慑到坡底民房安全，为确保人民生命财产安全，根据镇江市公共住房投资建设有限公司要求，对两处滑坡进行应急抢险

2、。2、设计概况本抢险工程为跑马山茅家塘22#、27#滑坡地质灾害应急抢险工程。22#应急抢险设计方案为浆砌块石挡墙，27#应急抢险方案为抗滑桩+冠梁+水沟+预应力锚索+锚拉板墙，抗滑桩设计方案为人工挖孔灌注桩，共9根桩，桩身直径为1200mm，设计有效桩长为15m，桩中心间距为2.0m。桩顶冠梁尺寸为14001000mm，冠梁通过桩身预留锚固筋与桩身连接，冠梁顶部为排水沟，桩外侧为钢筋混凝土锚拉板墙。冠梁顶部及桩外侧板墙各设计一排预应力锚索，锚索长度为20m，其中锚固段长度为14m，自由端长度为6m，规格为215.2，孔径150mm，轴向内力标准值为160KN，张拉值130KN，锁定值130K

3、N，桩护壁采用C20细石砼护壁，护壁厚度为80mm150mm，桩芯及冠梁、板墙混凝土标号为C30。3、现场场地概况及临时堆场选址该滑坡抢险加固工程位于跑马山茅家塘，西侧全是民房，房龄均超过20年，原有石墙高度约4m，原有挡墙底部距现有建筑物之间距离为0.30.5m，基本无施工作业面，部分老石墙已坍塌，滑坡体已堵塞原有排水系统，滑坡体冲积在坡下民居墙边，已影响坡下民居安全。坡顶局部地坪已出现拉张裂缝，最宽处达2cm左右。通往现场的道路最宽4m左右，最狭窄处宽度2m左右，且为密集居民区，车流量、人流量很大，不具备施工机械进入现场条件，混凝土泵车无法到达现场，土方开挖、拆除石墙、伐树、混凝土浇筑等全

4、部采用人工操作，施工现场无场地，经多次对现场及周边交通条件进行勘查，确定临时堆场为距离施工现场约270m的朱方路路口，机械设备、机具材料等进场集中堆放在临时堆场，人工挑抬搬运至施工现场；所有土石方通过临时通道人工装袋、搬运至临时堆场集中堆放，然后装车外运弃置。临时用电情况 施工现场无动力电电源，施工临时用电租用一台30KW发电机，通过发电机总配电箱接入现场主配电箱，作为施工用电电源。二、编制依据1、滑坡防治工程设计与施工技术规范DZ/T0219-2006；2、建筑边坡工程技术规范GB50330-2013；3、混凝土结构设计规范GB50010-2010；4、地质灾害防治条例（国务院第394号令）

5、；5、室外排水设计规范GB50014-2014；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）； 7、工程测量规范（GB50026-2007；8、江苏省矿山地质环境治理项目管理暂行办法9、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；10、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2015）； 11、施工设计图纸；12、现场踏勘。三、桩式挡土墙施工方案（一）、施工部署施工顺序：施工准备确定临时堆场清表测量放样人工挖孔桩施工第一排锚索施工冠梁基槽开挖桩顶冠梁施工桩顶水沟施工拆除桩外侧原有石墙并进行土方开挖并外运第二排锚索施工板墙施工坡顶坡面修整预应力锚索张拉竣工验收。 （二）、工期

6、安排 根据整个项目的总体安排，本工程计划30个工作日完成，锚索张拉不单独计划工期，主要工序安排如下（进度计划横道图详附后）。（三）、坡面清表原有石墙高度约4m左右，原有挡墙底部距现有建筑物之间距离为0.30.5m，基本无施工作业面， 部分老石墙已坍塌，滑坡体已堵塞原有排水系统，滑坡体冲积在坡下民居墙边，坡顶多为枯死树木、乔木及杂草、生活垃圾等，需清表。 （四）、人工挖孔桩施工1、施工准备1）、平整场地，测定桩位，并进行复核。2）、临时用电调试、架设并接通临时用水、用电线路，保证施工用水、用电。3）、安装提升架，本工程因桩孔较深，运渣量较大，拟采用简易电动井架作为提升工具，井架采用角钢搭设，每个

7、井口配备一台井架。装料容器采用密闭轮胎胶桶，提升绳具采用6.2mm钢丝软绳，提升设备应有可靠的防坠落措施。开挖前对其进行全面检查，并进行试运转，运行正常方可投入使用。4）、桩孔开挖前，先作坡顶上方截水流道，同时作好场地排水，管理好施工用水。按设计边坡要求清除坡顶杂物等，为桩孔开挖作准备。5）、充分熟悉相应施工图纸及施工规范，向作业班组及作业人员作好各分项施工技术及安全技术交底工作，重点明确施工操作的重点、难点、安全防护措施及遇特殊情况的处理，并完善相应签字手续。2、桩孔开挖桩孔开挖拟采用隔桩跳挖的施工方法，禁止在坡顶上方堆放弃渣及建筑材料。1）、井口锁口部分根据桩位线先行开挖并浇筑孔顶护筒，护

8、筒顶面应高于现有地面标高150200mm，以防止在开挖过程中雨水流入井孔内，经复核无误后将桩位“十”字控制线测设于顶筒上并用红油漆作好标识，请现场监理验线认可后作好相应保护工作。同时为防止下节井孔开挖时井口沉陷，将第一节护壁加厚至50cm厚，在靠近挡墙线路侧锁口与护壁应对齐，以便于挂板施工。2）、桩孔掘进a、采取边开挖边支护的方法，每节开挖深度控制在1m，每节桩孔开挖到位后，及时清除浮土和松动岩石，并立即浇筑砼护壁。b、当进入地下水丰富地层时，每节开挖深度控制在0.5m，以防止井壁坍塌。c、当开挖至设计深度时按规定请现场监理验孔。 d、当开挖遇流砂、流泥或孤石（砼）成孔施工方法当土质有较厚的亚

9、砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：a)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。b)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。c)、成孔进尺控制在每模3050cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。d)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水

10、，使水位降到孔底0.5m以下。e) 对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。f)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。g)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。3）、出渣孔内出渣采用人工装渣，用电动卷扬机提升装渣桶，因现场无处堆放，渣土即时装入蛇皮袋，人工挑抬搬运至临时堆场集中堆

11、放，然后装车外运弃置。4）、护壁支撑及砼浇筑护壁施工时，竖向钢筋上下端各设圆弧弯钩，以便于上下节护壁钢筋的有效连接，上节护壁竖向钢筋伸入下节护壁长度不小于250mm，以保证护壁的整体性。护壁砼浇筑拟采用自拌砼，各种原材料均采用人工二次或多次转运的方式转运到施工现场，具体转运方法及运距详见材料、设备二次转运简图。在砼护壁浇筑前，应复核模板定位、截面尺寸，钢筋位置等，经确认无误后主可浇筑，在有地下水出露的护壁段，应在护壁上间隔设置泄水孔，以减小地下水对护壁的侧压力。5）、井内通风为保证井内有新鲜空气，在井口设置专用送风机械配合软管向井下不间断送风。在作业人员下井前应提前向井内送风半小时，以排除井内

12、可能存留的有害气造成对人体的伤害。6）、井内排水施工时尽量避开雨天，当不能避开时应在井口采取遮雨措施，同时做好井口周边及场地排水措施。本工程井孔开挖采用孔内抽水，分两组进行，每组选12个挖得较深的桩井作为该组挖孔的集水井，进行集中抽排。以此轮换直至开挖到位。井内抽水机械应有可靠的漏电保护措施，抽水机械应有专人管理。7）、上下井措施为方便施工作业人员及检查人员上下井，拟在每口井内设置钢筋爬梯直至井底，铁爬梯采用20钢筋现场焊制，长度一直下至井底，严禁人员利用电动卷扬机上下井道。铁爬梯详下图：8）、井内照明井内照明采用36v以下安全电压，灯具应有防护罩进行保护。9）、挖孔注意事项、多桩孔同时成孔，

13、应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 、桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，加配适量6.5mm150钢筋，再支内模灌筑砼护壁。10）、质量要求、桩孔位中心线位移允许偏差：30mm；、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；、护壁混凝土厚度允许偏差：15mm；、孔底沉渣厚度：不允许。3、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用孔外分段加工制作成型、孔内焊接施工工艺。根据设计及相应规范要求本工程桩基竖向主筋均采用单面搭接焊接连接，主筋在孔口焊接连接，主筋接头部位应避开岩土分界面至少

14、1m，钢筋接头应相互错开，同一接头断面内接头百分率不超过50%。1）、钢筋笼制作a、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。b、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作箍筋，主筋采用单面焊接连接连接，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2）、钢筋笼绑扎施工方法a、施工前应具备的条件：

15、、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。b、工艺流程：本工程桩钢筋笼采用井上下料焊接主筋及制作箍筋骨架，井内绑扎的方法，具体工艺流程如下：钢筋配料并二次转运到施工现场连接主筋、制作箍筋分段制作钢筋笼分段井口焊接安装钢筋笼孔内穿主筋（另一半主筋）主筋与定型箍焊接主筋与箍筋绑扎绑扎桩身主筋保护层垫块办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，在钢筋加工场进行统一的配料，再采用人我二次转运到施工现场进行绑扎成型。当主筋搭接下料时，保

16、证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，箍筋制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm。钢筋笼实际长度超过4.5米时，钢筋笼分段制作，制作时搭接出的钢筋接头应相互错开，错开的长度和数量应满足规范要求；定型箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。4）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。5）、钢筋笼制作允许偏差 a、主筋间距：10mm； b、箍筋间距：20mm； c、钢筋笼直径：10mm； d、钢筋笼长度：50mm。4、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼

17、的运输及浇筑必须严格按混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015的具体规定执行。1）、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇灌许可报送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇灌许可令后方可进行桩身砼的浇捣。2）、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序，因施工现场位于京畿路，不具备搭设泵管施工条件，故而本工程拟采用人工挑抬转运的方式浇筑所有结构混凝土，自江南饭店院内临时场地卸料后人工转运至施工现场，搭设溜槽入模进行砼浇筑，材料转运距离详见材料、设备二次转运线路图。3）、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4）、

18、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，办理隐蔽工程签字手续。5）、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于2.0米，保证砼不产生分层离析现象。6）、与砼供应商积极协调，严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由试验员现场检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008的要求制作，且保证每次灌注小于100m必须有一组试块。7）、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度控制在0.5

19、0.8米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8）、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.5米。 （五）、冠梁施工待桩施工完成、检测合格后方可进行冠梁施工，其具体施工流程如下：施工准备基槽开挖垫层施工冠梁钢筋绑扎冠梁支模板冠梁浇筑混凝土模板拆除冠梁背后回填等后续工作。1、施工准备测量定位冠梁轴线，用全站仪测定每段冠梁的位置，并在桩顶靠近线路侧进行画线控制。2、现场施工1）、土石方开挖本工程冠梁因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程拟全部采用人工开挖。根据现

20、场地质情况，冠梁部位全部为砼块及乱石堆积，地质情况极不稳定，现场基槽开挖土方无处堆放，随挖随装入蛇皮袋人工挑抬运至临时堆场集中堆放，再装车外运。基槽挖至设计标高后请勘察、设计现场验槽后进入下一道工序施工。2）、垫层浇筑按设计要求浇筑C15混凝土电层，宽度1400mm，厚度100mm，表面抹平。3）、冠梁施工a、钢筋绑扎并按设计要求绑扎冠梁钢筋，钢筋主筋全部采用搭接连接，搭接长度为35d，端部均作900弯钩，弯钩直段长不小于15d。b、模板安装本工程桩间挡土板模板拟采用19厚胶合模板，辅以100*50方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位，水平间距为200mm，外龙骨为双钢管水平贴于方木上

21、，竖向间距为450mm，对拉钢筋为14钢筋，间距为竖向450mm、横向500mm，两侧面采用双排钢管进行对撑加固，确保模板体系牢固、稳定。c、砼浇筑本工程设计冠梁高度为80cm，冠梁钢筋、模板制安完成经验收合格后方可进行砼浇筑。拟采用商品砼浇筑，因施工场地限制，砼无法直接运入施工现场进行浇筑，砼车辆将砼运至施工现场就近的江南饭店院内临时堆场，采用人工挑抬转运至施工现场入模进行砼浇筑，材料转运距离详见材料、设备二次转运线路图。 （六）钢筋混凝土板墙施工（1）板墙钢筋采用HRB400级，挡墙的外观要求：结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于0.3m。（2）挡墙分段施工分二次混凝土浇筑，墙身分两次浇

22、筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。（3）板墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。（4）板墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。（5）板墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。（6）板墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为20mm。（7）混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。（8）板墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。（9）板墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发

23、生跑模。（10）施工时板墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一坡面上。 1施工方法 本工程因板墙较高采用分两次进行施工，先对人工挖孔桩桩位进行测量放线，人工挖孔桩完成浇筑后进行桩顶冠梁施工，桩顶冠梁作为锚拉钢筋砼板墙的基础梁，在浇筑冠梁时预埋板墙钢筋。 首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 （3）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 （4）砼的浇筑主要采用商品混凝土，人工进行浇筑，在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。

24、 （5）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。 （6）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 2钢筋加工钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于

25、箍筋直径的5倍。钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。绑扎采用满绑。在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是

26、否准确。钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。 3模板加工模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 4支架搭设支架宜采

27、用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。 5混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。混凝土自高处直接倾泻时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米/时，应设减速装置。串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。混凝土振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距

28、离，插入下层混凝土50100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 6泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用10cmPVC管，泄水孔的横坡为1.0%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密

29、，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中UPVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。PVC管管口利用胶布进行密封。泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。7、 本工程设计板墙高度为500cm左右，板墙钢筋、模板制安完成经验收合格后方可进行砼浇筑。拟采用商品砼浇筑，因施工场地限制，砼无法直接运入施工现场进行浇筑，砼车辆将砼运至施工现场就近的江南饭店院内临时堆场，采用人工挑抬转运至施工现场入模进行砼浇筑，材料转运距离详见材料、设备二次转运线路图。（7）

30、 、 锚索施工 1、锚索施工顺序测量、放线定位钻机钻至设计深度插入锚索钢绞线压力注浆二次注浆养护预应力锚杆张拉锁定； 2、锚索施工工艺要求锚索锚筋制作锚索采用17，215.2，抗拉强度标准值1860N/m,锚具采用OVM15-4锚具，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2002）。锚索锚筋制作时应先除锈，按设计长度切割成段，锚头制作安装施工时需提前用冷挤压法与锚盘压实固定，张拉支座外侧外侧并预留70cm左右作为张拉，为使锚筋在锚孔中居中，每隔2.0m设一对中支架，底端设置锚盘。注浆管管头用胶带封闭，安设在对中支架的一侧，用细铁丝绑扎，管头用胶带封闭，且管头比锚

31、端少50100mm。自由端涂油套管进行封闭处理，套管采用221.5的聚乙烯管，内涂适量润滑脂，两段用防水胶带封闭，锚固段每隔2m设置对中支架与紧箍环，自由段每隔3m设置紧箍环。锚索施工人工修坡：按设计要求进行人工修坡，保证坡面平整。 锚孔定位：按设计图纸钻孔，孔位误差10cm。锚杆成孔：采用风动干法成孔，孔径150mm，成孔时孔深应比设计孔深长50cm。锚筋安放：锚筋放入锚孔前应检查钢绞线质量与长度，钢绞线长必须与孔深相符，并留有张拉余地。安放时要防止杆体弯曲、扭曲，不得损坏注浆管和对中支架。钢绞线插入深度不少于锚杆设计长度，钢筋外露孔口长度控制在70cm。锚筋安装时应注意锚杆清洁，如钢绞线在

32、搬运过程中粘泥太多，必须清洗后再安装。注浆：本工程锚索灌浆材料为纯水泥浆，浆体强度M30，所用水泥为普通硅酸盐42.5水泥，水灰比为0.5。采用二次注浆，第一次采用常压注浆，注浆压力0.5-0.8MPa，第一次注浆的注浆管可采用重复使用的钢塑料管，将注浆塑料管插入孔底反向注浆，直至注满；第一次注浆初凝后通过绑扎在杆体上的注浆管进行二次注浆，二次注浆压力约1.5-2.0MPa，注浆直至浆体挤出孔口。必要时可适量加入速凝剂、膨胀剂等添加剂。浆液应搅拌均匀，并做到随搅随用，且必须在初凝前用完。注浆完毕后应对孔口处进行补浆，确保孔口处浆液饱满并张拉支座形成整体。本工程所有锚索均为预应力锚索，采用II级

33、防护构造，水泥浆保护层厚度不小于50mm。锚具采用OVM15-4锚具，采用20020020承压板、斜铁，锚索张拉与锁定：采用高压油泵和100t穿心千斤顶进行张拉与锁定，正式张拉前先用20%锁定荷载预张一次，再已50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张至110%锁定荷载，在超张情况下保持15分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。锚头锚固：锚头位置设钢筋网片，钢筋网片点焊在承压板上，用细石混凝土封闭，锚头处混凝土保护层厚度不小于50mm。 锚索验收试验要求本工程需进行锚索验收试验。在锚索大规模施工前应在相似地层中进行生产性试验，以调整灌浆施工工艺、检验锚索抗拔力设计值及施工质量。试验锚索

34、数量最少取3根，各根极限承载力值的最大差值小于30%时，取最小值作为锚索的极限承载力标准；若最大差值超过30%，应增加试验数量，按95%的保证概率计算锚索极限承载力标准，试验张拉值为设计值的1.5倍。锚索抗拔力验收试验，试验验荷载值为设计锚固力的1.5倍，试验锚杆数量为总数的5%，且不少于5根。浆体强度检验试压块数量为每30根不少于一组。 3、锚索施工技术措施锚索钻孔直径150mm，所有锚索体锚固段每隔2.0m设置定位器；所有锚索倾角按照15、20（必须间隔施工，避免群锚效应及施工串孔），具体尺寸及角度参照大样图。锚索施工时，其孔钻进长度大于锚杆总长度0.5m，根据现场土质情况，成孔可采用水钻

35、成孔施工工艺，成孔后要送水把孔内残留土屑清理干净，清孔后应立即进行锚索安设和注浆程序。锚索施工采用二次注浆工艺：第一次注浆工艺材料选用水灰比为0.45的纯水泥浆（浆体中加入适量早强剂与减水剂），注浆压力为0.50.8MPa直至浆液从孔中溢出。第二次注浆采用水灰比为0.5的纯水泥浆，注浆压力为1.52.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝浆体，浆液注入到第一次注浆浆液和土体之间，达到注浆压力23分钟且孔口有冒浆现象时方可结束注浆，在第一次注浆结束后2h左右或水泥浆达到初凝状态时进行第二次注浆。锚索应按建筑边坡工程技术规范(GB50330-2013)有关要求进行锚杆拉拔试验，便于根据试验结果调整设计

36、参数。锚索设计拉力为：长度20.0m的设计拉力值为130KN对应的锁定值为130KN；锚头制作安装施工时需提前用冷挤压法与锚盘压实固定，钢绞线锚头在张拉支座外侧预留长度不得小于0.7m，保证张拉锁定时的受力长度及锚固效果。锚索检测试验及张拉锁定，按照相关规范要求进行，每种长度规格不少于总量的5%，且不少于3根，检测试验及张拉锁定要在锚索注浆体强度达到80%后方可进行，拉力测试值根据锚索长度20.0m对应为160KN，相对应如有低于160KN的视为不合格的，按照规范要求重新测试。张拉锁定采用（八） 坡脚排水沟1.本设计方案在冠梁顶设置有排水沟，在坡面坡度较大，水流较急处设置集水井；2.水沟坡度不

37、小于0.5%，水沟施工每隔20m留一伸缩缝，用沥青麻筋填塞；3.水沟配筋严格按照图示要求进行。（九） 砌石挡墙施工1.施工顺序测量放线分段开挖基槽分段砌筑、回填墙体砂浆勾缝墙顶水泥砂浆护顶。2.施工方法采用块石砌体，强度等级为MU40，不得使用扁平和细长及圆球形石料,石料厚度不得小于150,表面不得有风化剥落及裂纹现象.砂浆:M7.5水泥砂浆砌筑,外露部分用M10水泥砂浆勾凸缝。挡土墙基础底部设置100厚C10素混凝土垫层,要求夯实,基槽经过设计人员验收方可施工。1.1基槽开挖（1）施工前，先清除施工区域内的杂物、障碍物，平整施工便道。测量原始地面高程，并放出基槽开挖线。在距基槽边缘1.01.

38、5m处挖好临时截水沟，以防地面雨水流入基槽。（2）基槽采用人工开挖，随时检测基底标高，避免超挖。（3）开挖好后的基槽暴露时间不能过长，应及时进行基底标高、平面位置、几何尺寸检查和地基承载力检验。自检合格并报监理工程师检验签认后，方可进行下一道工序施工。1.2浆砌石砌筑、墙背回填（1）选用的砌筑块石料、碎石、砂和水泥等材料必须符合设计文件要求；浆砌石施工除应符合砌石工程施工要求外，砂浆配合比、强度应符合设计要求。（2）采用座浆法施工，外露面用M7.5砂浆勾缝，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外搭接，砌立稳定。（3）所有的砌筑石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，外露面平整美观，外露面上的砌

39、缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；勾缝应自然、匀称美观，块石形态突出，表面平整。表面偏差在2m范围内不大于30mm，砌缝宽度为平缝1520mm、竖缝2030mm。（4）墙顶用M7.5水泥砂浆抹成5%外斜护顶，厚度20mm。挡墙伸缩缝、泄水孔、反滤层施工应符合设计图纸要求。（5）挡土墙后回填摩擦角较大、透水性较好的砂性土或碎块石土材料，当采用粘性土作为填料时，应掺入少量的石块。（6）安排专人专班在砌体砌筑后1218h之内进行养护，保持浆砌石体外露面的湿润；养护时间视气温而定，一般为14d以上。（7）认真做好测量控制、放样、标记工作，严格按报经批准的施工措施计划，按章作业、文明施工，加强质量

40、和技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作；严格工序管理，前一工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一工序施工。1.3 挡土墙施工质量检验（1）检查验收实测项目见下表。挡墙实测项目表序号实测项目规定值或允许偏差实测方法和频率1平面位置（mm）50用经纬仪测,每长20m测3点,且不少于3点2顶面高程(mm)20用水准仪测,每长20m测3点,且不少于3点3底面（基面）高程(mm)50用水准仪测,每长20m测3点,且不少于3点4断面尺寸(mm)不小于设计用尺量,每长20m量3点,且不少于3点5墙面坡度(%)0.5用吊垂线量,每长20m测3点,且不少于3点6表面平整度(mm)30用直尺量,每长2

41、0m测3点,且不少于3点（2）外观鉴定（a）砌体坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象。（b）排水孔坡度向外，无堵塞现象。（c）伸缩缝符合设计要求，整齐垂直，上下贯通。 四、确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行重庆市人工挖孔砼灌注桩技术管理规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级

42、技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由项目工程部、技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的QC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目部每周进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件存放单位加盖印章，并注明原

43、件在何处。有关材料进场后，试验员要及时会同现场监理或业主代表进行现场见证抽样送检，经检测合格后方可使用。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及坡面监测等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合

44、格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯及冠梁砼、板墙采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样，取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12

45、、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家相应工程质量评定标准和江苏省及镇江市国土行政主管部门的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。五、确保安全的技术措施1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、

46、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和设施等，应落实好安全防护措施。10)、项目部把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾

47、，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、桩孔口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。3、施工用电1)、开工前根据用电负荷量租用30KW发电机接通现场施工。2)、配电箱及开关箱一律使用标准电箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一漏电保护。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、

48、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在桩孔内及潮湿空间照明应用12v安全电压。4、空压机 1）、空压机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，防止在机械运行过程中产生滑动。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加荷运转。3）、空压机应有完好的安全防护罩。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，不能强行机器运转。5）、空压机工作期间应有专人负责管理，工作完毕要将机械进行覆盖，以免受潮。4、钢筋机械1）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切

49、刀间应保持大于15cm的安全距离，短料长度小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。2）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。5、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。6、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。7、电动提升机应具备自动装置和

50、卡紧装置，规定机械操作人员的条件及注意事项。机座的位置要正确，并安放平稳、牢固。施工前应对绳、滑轮、皮带、电源开关等进行检查，确保操作安全六、确保文明施工保证措施1)、车辆：在大门口设洗车台，所有外出车辆均应经冲洗，车辆本身应保持整洁，在装卸货物时尚须注意，不得溢、漏、撤失而污染道路，谁造成污染，一切责任由其个人承担。外单位送货车辆有造成溢、漏、撤失等现象，卸货前，责令其先打扫好且外出经冲洗，方可签字收料。2)、场内排水：经有关部门同意，基坑积水、地下抽水经三级沉淀后方可排入市政道网。3)、垃圾处理：必须设施工垃圾及生活垃圾堆场进行集中清运，严禁将垃圾、杂物抛向场外及周围道路。 4)、临时设施

51、：临时设施应齐全且能满足施工人员高峰期需要，现场应安排专人负责场地、设施的清理、打扫工作。5)、噪音：尽量避免可以减少的噪音，经常维护、保养施工机具使之噪音为最小，在浇砼时振动器不得振动钢筋，噪音大的机具应尽量避免在公众休息时间内使用，汽车禁止鸣喇叭，夜间施工不得大声喧哗。6)、材料堆放：场内材料应分类堆放整齐，保证道路畅通无阻，不再使用的材料及时外运，尽量不占用场地。材料进场应随施工进度有计划地进场，避免积压现象。七、确保工期保证措施1、施工工期控制该工程为抢险救灾工程，工期紧迫，施工工期为30天，详见施工进度计划横道图。2、确保工期的技术措施1、实行工期目标管理，从公司、项目经理部、施工员、操作班组制定各级工期目标责任制，采取行政组织手段协调统一各工种的施工行动，利用经济合同办法，进行全过程的分段的工期控制，及时处理施工过程中发生的问题，从纪律上保证工期目标的落实，杜绝各自为政，只顾局部眼前利益的现象。2、按统筹法排列，大交叉小循环的施工程序，最大限度地利用空间、