混凝土缺陷的预防与修补

1、混凝土缺陷的预防与修补一、混凝土外表缺陷（一）缺陷现象混凝土表面局部缺浆，表面粗糙，或有许多小麻点、气泡，但 无钢筋外露、掉皮、起砂、污染等。（二）原因分析1. 拆模时混凝土表面被粘损。2. 脱模剂涂刷不均匀或局部露刷，拆模时混凝土表面被粘损。3. 模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，砼沿模板缝位置 出现麻面。4. 砼振捣不密实，砼中的气泡未全部排除，一部分气泡停留在 模板表面。（三）预防措施1. 模板表面应清理干净，不得粘有干硬砂浆等杂物。2. 脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。3. 模板拼接时粘贴海绵条，与模板面齐平。4. 严格执行砼浇筑技术交底，砼应分层浇筑，并严格控制砼下 料厚度，振捣要密

2、实，严防漏浆，每层砼应振捣至气泡全部排 除为止。（四）处理方法外表缺陷主要影响砼外观，内墙可不予处理；外墙及防水砼应将麻面部位清洗干净，待充分湿润后用素水泥浆或1: 2水泥 砂浆抹平。二、露筋（一）露筋现象砼结构内的钢筋因未被砼包裹而外露。（二）原因分析1. 砼浇筑时，垫块移位或垫块数量太少，钢筋紧贴模板，待拆 模后露筋。2. 结构断面小，钢筋密集，或大石子卡在钢筋间，砼中砂浆不 能充满钢筋周围，产生露筋。3. 砼的配合比不当，产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆， 造成露筋。4. 砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，造成钢筋位移，引起露筋。5. 保护层振捣不密实，或过早拆模等，拆模时砼缺楞掉角，造 成

3、露筋。（三）预防措施1. 砼在浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度，注意垫好钢筋 垫块和钢筋撑棍。2. 当钢筋密集时，应调整砼中石子粒径，石子最大粒径不超过 最小截面的1/4，且不大于钢筋净距的 3/4。3. 为防止钢筋产生位移，严禁用振动棒撞击钢筋，严格执行技术交底。4. 控制砼浇筑的自由落差，当自由倾落高度超过2m时，应使 用串筒进行下料。5. 拆模时间要根据砼试件实验结果正确掌握，防止过早拆模。（四）处理方法将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲湿润，再用1： 2水泥砂浆抹压平整，如果露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷 干净湿润，用高一强度等级的细石砼捣实，并认真养护。三、孔洞（一）孔洞现象

4、砼中空穴深度和长度均超过保护层厚度。（二）原因分析1. 在钢筋密集处或预留孔洞和预埋件处，砼浇筑不畅通，不能 冲满模板及钢筋四周而形成孔洞。2. 未按顺序振捣混凝土，形成露振。3. 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆或严重跑浆。4. 混凝土浇筑施工组织不力。5. 混凝土中有泥块和杂物或木料等大件料具打入混凝土内。6. 混凝土的振捣不到位，振捣半径作用达不到。（三）预防措施1. 在钢筋密集处使用直径 30伽振捣棒进行振捣，对预留洞口应 加强看模，随时敲打、观察混凝土到位情况。2. 采用正确的振捣方法振捣混凝土，严防漏浆。3. 控制混凝土运输和混凝土下料，保证混凝土浇筑时不离析，保证混凝土倾落高度不大

5、于 2m。4. 加强技术管理和质量管理。（四）处理方法对混凝土孔洞的处理要慎重， 应根据具体部位和具体情况制 定补强措施，经批准后实施。根据批准的补强措施，采用可靠的 安全措施，将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔除，凿成楔形，用清水冲洗干净，湿润 72h，浇筑高一强度等级的膨胀 混凝土，振捣密实，认真养护。四、蜂窝、疏松（一）疏松现象混凝土局部不密实，表面缺少水泥砂浆而形成蜂窝、疏松或 石子外露。（二）原因分析1. 混凝土的配合比不准确，或混凝土搅拌时计量不准确。2. 混凝土的运输时间过长，产生离析，和易性差，振捣不密实。3. 混凝土浇筑前未准备同强度等级减石混凝土，下料不当，导 致石子

6、集中。（三）预防措施1. 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常派人去搅拌站检查，保 证原材料计量准确。2. 控制混凝土自由倾落高度在 2m以内，当超过时应使用串筒。3. 支模严格按技术交底执行，模板底部做好找平层，模内铺好厚50伽减石混凝土。（四）处理方法小蜂窝，用水冲洗干净，用 1 : 2水泥砂浆修补；大蜂窝， 先将松动石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口状，外边大些， 用清水冲洗干净，再用高一强度等级的细石膨胀混凝土捣实，并认真养护。五、冷缝、夹渣（一）夹渣现象混凝土施工缝处结合不好，有缝隙或夹有杂物，深度超过 保护层厚度。（二）原因分析1. 混凝土浇筑前没有认真处理施工缝表面，混凝土浇筑捣实不

7、 够。2. 混凝土不能连续供应，形成冷缝。（三）预防措施1. 混凝土施工缝在下道工序施工前，剔除混凝土表面水泥薄膜 和松动石子，或软弱砼层，并充分浇水湿润和冲洗干净。2保证砼供应及时连续，浇筑前对砼供应单位提出供应速度要求，供应速度应大于现场实际浇筑速度。（四）处理方法表面缝隙较细时，可用清水将缝隙清洗干净，充分湿润后用 砂浆抹平。夹层的处理应慎重，梁、柱在补强前应搭设临时架子 进行加固后方可进行剔凿， 将夹层中的杂物和松散砼剔除， 清水 冲洗干净后，用高一个强度等级的膨胀砼捻塞， 捣实并认真养护。六、裂缝（一）裂缝现象混凝土由于各种原因出现的细小裂缝。（二）原因分析主要包括：塑性收缩裂缝、沉

8、降收缩裂缝、凝缩裂缝、碳化收 缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化 学反应裂缝、冻胀裂缝和其他施工裂缝。（三）预防措施1. 混凝土原材料使用相同品质材料，确保混凝土原材料的匀质 性。2. 严格控制混凝土塔落度，确保混凝土强度的匀质性。3. 顶板混凝土在初凝之前再次抹压，防止表面收缩裂缝的产生。4. 顶板混凝土同条件养护试件强度未达到1.2MPa前禁止上人作 业.5. 拆模不能过早，必须有栋号长填写拆模申请 ，墙体由栋号技术 负责人签字，顶板由主任工程师签字后，方可拆模。6. 设专人负责养护，防止混凝土早期水化反应缺水影响强度及 产生干缩裂缝。7. 塔吊吊运材料时，要轻放、轻起

9、，防止冲击、碰撞，导致裂 缝。8. 顶板支撑下部垫设厚 50伽木板。9. 顶板上部施工，当超高、超重时，顶板下要加临时支撑。（四）处理方法对宽度0.06伽以下裂缝不做处理；宽度大于 0.06伽的裂缝应 灌注环氧树脂。七、外形缺陷（一）外形缺陷现象外形缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凹肋等。（二）原因分析1. 缺楞掉角的主要原因是拆模过早、 拆模方法不当或保护不好， 棱角被碰掉或冬施保温工作未到位，造成缺楞掉角。2. 棱角不直的主要原因是支模时棱角未吊线，或模板支撑不牢固，混凝土浇筑方法不当，造成棱角模板偏差，产生偏移。3. 飞边凹肋的主要原因是模板拼接不当，模板与模板的背楞之 间产生空隙，或

10、大模板角模与平模之间连接件数量少，混凝土浇 筑时振捣不当引起凹入或突出。4. 结构外形翘曲不平的主要原因是模板支撑不牢固，支撑过少， 穿墙螺栓未拧紧，或螺栓强度不足，或穿墙螺栓间距过大；混凝土浇筑时浇筑方法不当，未分层浇筑，混凝土下料冲击模板，造 成局部模板变形，引起翘曲不平。（三）预防措施1. 拆除模板必须由技术人员签字的拆模申请书，墙体拆模的强 度必须达到4.0MPa；拆模时不能用力过猛、生别硬撬，模板拆 除后棱角采取保护措施。冬期做好保温工作。2. 墙体阴阳角采取定型角模，并采取可靠支撑，混凝土浇筑时 注意振捣方法，振捣棒不碰撞角模。3. 模板与模板之间保持内面平直，背楞与背楞之间保持足够的 连接件。4. 严格按照模板设计方案和技术交底配模，混凝土浇筑前，严格检查穿墙螺栓的拧紧程度， 保证足够的支撑，形成整体支撑体 系，保证支撑的稳定性。混凝土浇筑时，严格按照技术交底分层 浇筑。（四）处理方法1. 混凝土缺楞掉角：较小时，用水清洗干净后抹1:2水泥砂浆 找方；较大时，将不实混凝土和突出的石子颗粒剔除，用