消防管道系统施工方案

1、消防管道系统 施工方案工程名称：施工单位：编制人：审核人： 编制日期：一、编制依据二、总体方案及部署三、施工程序1. 管道预制2. 管道组对3. 管道支吊架预制、安装4. 环管安装5. 水平管安装6. 管道试压7. 管道冲洗消防管道工程施工方法及技术措施 根据本工程的工程量及工作内容、原建设消防管道未预埋， 施工工艺复杂， 尤其是开外室外管线， 及其涉及到破开水泥路面 等。工程能否按期完工， 关键是看天气带来的不利 影响如期完成 ， 为保质保量完成本项工程，特制定本方案。一、编制依据：1、业主提供的设计图纸；2、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268 97二、总体方案及部署 ：1 、施

2、工顺序： 先罐体后地面的工艺流程，逆向连续施工； 2、喷淋环管、支架及刷漆等在地面完成预制、组对，并做 好标记； 3、高空作业所用吊笼形式及数量依据人员配备情况制作完 毕；三、施工程序由技术人员对班组进行安全技术交底，交清工作内容、工艺 要求、安全措施、质量标准、工序交接要求等事项。1、 管道预制：管道为热镀锌钢管，只能采取冷煨法加工。根据环 管的半径制作好模具，先试煨，再由管道的回弹量对模具进行调整，直至弧度满足要求。对于每种规格的管道均重复上述步 骤。2、管道组对：将每段弯管按照设计图纸结合现场情况确定摆放位 置，确定不同管段的合理衔接顺序并作好标记，同时将支架的 圆周间距标示清楚。3、管

3、道支吊架预制、安装 管道支吊架的形式、加工尺寸依据图纸制作加工； 钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号 料线偏差不大于2mm;断口处表面无裂纹，缺棱不大于 1mm;型钢 端面剪切斜度不大于 2mm； 管道支吊架的螺栓孔用钻床加工； 管道支吊架焊接后应进行外观检查， 角焊缝应焊肉饱满， 过度 圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿等缺陷； 制作合格的管道支吊架， 按要求涂防锈漆， 并标识后妥善保管； 根据管道组对确定的支架间距和图纸所示的高度将支架安装 到位。4、环管安装：准备就绪，环管安装到位。按照先上后下的顺序把第 四层环管安装完毕，最后完成。5、管道试压：消防管道（地上部分）及管道

4、系统应进行水压试验.。 压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部 完成，安装质量符合有关规定；管道上的仪表部件，如调节阀、安全阀、孔板等部件，已经拆除 或加盲板隔离；不参与试验的设备的管口法兰已经装上临时盲板；试验用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的 1.5-2 倍;试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。 试压程序： 试验要求：液压试验时，环境温度不宜低于 5C,当环境温度低于5C时， 应采取防冻措施；液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后稳压 10 分钟，再将试 验压力降至设计

5、压力，停压 30 分钟，以压力不下降、无渗漏为合格； 试验结束后，及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液 时应防止形成负压，试验介质按要求排放到指定地点；当试验过程中发现泄漏，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进 行压力试验。6、管道冲洗6.1 管道吹洗要求1）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。2）管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、 节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经 旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏 物，不得进入已合格的管道。4）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。6）吹扫时应设置禁区。7）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作 业。8）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按 规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭） 记录”。6.2 水冲洗1）冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯 离子含量不得超过 25 x 10 -6 （ 25ppm ）。2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于 1 . 5m / s 。3）排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60 %