锚杆施工作业指导书

1、1 .编制目的和适用范围12 .作业准备13 .技术要求14 .施工程序与工艺流程25 .施工要求46 .劳力组织87 .材料要求88 .设备机具配置 89 .质量限制及检验810 .平安及环保要求 10系统锚杆施工作业指导书1 .编制目的和适用范围1.1 编制目的明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、 操作要点和相应的工艺标准,规 范隧道锚杆施工作业.1.2 适用范围适用于怀邵衡铁路隧道系统锚杆施工.2 .作业准备2.1 材料水泥、细砂、22螺纹钢、0 22组合中空锚杆、© 25中空锚杆,5 =6mm钢板、螺母,钻杆、钻头等应符合要求.2.2 设备机具配置风机、空压机、作业台架,锻钎机、

2、砂轮机、注浆机、搅拌机、钢筋切断机、摇臂钻床.2.3 作业条件及技术准备(1)作业条件现场劳动力组织、各种施工机械、各项材料和构(配)件已准备就绪,上道工序已经完成并经监理工程师验收同意进入本道工序施工.破碎围岩地层须初喷后施作锚杆,岩石裸露地段应将危石去除后施作, 作业台架要牢固.(2)技术准备进行技术交底及技术培训(包括平安方面),对使用材料均已完成试 验检验.3 .技术要求系统锚杆拱部采用组合中空锚杆,边墙采用砂浆锚杆.各种锚杆必须 设置托垫板,采用砂浆锚杆适应保证注浆的饱满度.锚杆的性能指标, 施工工艺应符合标准要求.锚杆类型、长度等应根据设计要求、使用目的和围岩性质确定.锚杆 钻孔前

3、应根据设计要求定出孔位、做出标记,孔距允许误差为士150mm o钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求,插入长度不得小于设计长度 的 95 %.4 .施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：下料一钻孔一安装.在隧道开挖完成后,先喷射不少于 4cm厚混凝土封闭岩面,然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网,对初喷岩 面进行清理后复喷至设计厚度.4.2 工艺流程图4.2-1砂浆锚杆施工工艺流程图图4.2-2中空注浆锚杆施工工艺流程图5 .施工要求5.1 施工准备检查锚杆类型,规格,质量及其性能是否与设计相符,根据锚杆类型,规格及围岩情况准备钻孔机具.施工前岩面应进行初喷施工.各级围岩锚杆设置见表表5

4、-1.表5-1各级围岩锚杆参数表围岩锚杆设置部位长度(m)间距(m)出级救援拱墙31.2 X 1.5环 X 纵IV级救援拱墙3.51.5 X 1.5环 X 纵边墙3.51.5 X 1.2环 X 纵V级救援拱墙41.5 X 1.5环 X 纵边墙41.2 X 1.0环 X 纵ma拱部:31.2 X 1.5环 X 纵mb拱部31.2 X 1.5环 X 纵Wa拱部3.51.5 X 1.5环 X 纵边墙3.51.5 X 1.2环 X 纵Wb拱部3.51.5 X 1.5环 X 纵边墙3.51.5 X 1.2环 X 纵Vb拱部41.5 X 1.5环 X 纵边墙41.2 X 1.0环 X 纵V c拱部41.5

5、 X 1.5环 X 纵边墙41.2 X 1.0环 X 纵5.2 施工步骤5.2.1 下料作业人员根据现场施工技术交底进行下料, 锚杆的规格及型号应满足 设计及施工标准规定,下料长度误差要求限制在士 20mm之内.5.2.2 测量测量人员根据施工部位锚杆环纵向设计参数进行布眼,并用红油漆标 记,同时放出隧道中线,作为施钻角度的限制依据.5.2.3 钻孔风枪班负责此项工作.风枪班根据技术交底要求进行布孔,做出标 记,孔位偏差允许值士 15cm;钻孔机具根据锚杆类型、规格选择,成孔与围岩面或所在部位岩层 的主要结构面垂直,尝试及直径与杆体相匹配.钻孔完成后,施钻人员采用专用工具进行清孔,用高压风将孔

6、内残 渣或积水吹出,清孔时应逐孔进行,保证每个孔内不留残渣.验收孔间距、孔深、孔径、角度,孔深大于锚杆设计长度10cm,深度误差不大于士 50mm,直径大于杆体直径15mm,孔位允许偏差士150mm,角度尽可能与岩层主要结构面垂直,假设产状杂乱时尽可能径向 布置.5.2.4 锚杆安装砂浆锚杆在砂浆注入孔内后插入杆体, 杆体插入时不断旋转,使砂 浆二次搅拌,增强杆体与砂浆、砂浆与孔壁的握裹力.中空锚杆是成孔后直接将杆体插入孔内,孔口周边应密封.要求锚杆体插入孔内长度不得小于设计规定的95%.安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物.5.2.5 注浆砂浆锚杆是先将注浆管插至距孔眼底 510cm处,用高压风将

7、砂浆 不断压入眼底,注浆管跟着缓缓退出眼孔,并始终保持注浆管口埋在砂浆 内.注浆管全部抽出后,立即把锚杆插入眼孔,然后用木楔堵塞眼口,防 止砂浆流失.中空锚杆在锚杆杆体安装后使用锚杆杆体注浆, 注浆料由杆体中孔灌 入,上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔, 根据技术交底要求限制注浆压 力.注浆采取交错、间隔进行,注浆结束后检查其效果,不合格者补浆.要求锚杆孔内砂浆饱满密实.5.2.6 安装垫板锚杆杆体安装完成,且砂浆或水泥浆到达设计要求强度时,安设垫板, 上好螺母并拧紧,锚杆垫板与喷混凝土面密贴,以保证锚杆受力良好.5.3 施工限制要点5.3.1 砂浆锚杆砂浆锚杆的原材料、砂浆配合比应符合以下要求

8、：锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；宜采用中细砂,粒径不应大于 2.5mm,使用前应过筛；砂浆配合比：砂灰比宜为1 ： 11 ： 2重量比,水灰比宜为0.38 0.45.砂浆应拌和均匀,随拌随用.一次拌和的砂浆应在初凝前用完.灌浆作业应遵守以下规定：灌浆开始或中途停止超过 30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐 及其管路.灌浆时注浆管应插至距孔底 50100mm,随砂浆的注入缓慢匀速 拔出,杆体插入后假设孔口无砂浆溢出,应进行补注.5.3.2 中空注浆锚杆安装前,应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通, 假设有异物堵塞,应及 时清理.锚杆体装入设计深度后,应用水和空气洗孔,直至孔口返水或返气.注浆料应

9、由杆体中孔灌入,上仰孔应设置止浆塞和排气孔.中空注浆锚杆应采用钻孔壁与锚杆体间的空隙进浆,中空锚杆孔出浆.5.3.3 锚杆施工应在初喷混凝土后进行,以保证锚杆垫板有较平整的 基面.锚杆用的水泥砂浆,具强度不应低于M20.锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实.5.3.4 在围岩破碎、应力较大地段,可采取增加锚杆数量、选用高强 锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提升粘结材料的粘结性能等 举措.5.3.5 锚杆施工的质量长度、粘结材料饱满度可采用无损检测； 端锚式锚杆应作锚杆扭力矩一锚固力关系试验, 并用标定的力矩拧紧螺母 托板.6 .劳力组织施工人员应结合施工方案、机械配备、等要求进行合理配置.一般情

10、况下人员配置为：作业班长1人,技术主管1人,专职平安员1人,空压机操作1人, 钻孔10人,注浆4人,焊工2人,钢筋工4人.7 .材料要求用作锚杆的钢筋,必须符合以下规定：材料性能指标满足设计及施工技术标准要求；材料应分类、分批存放,经试验证实其性能指标满足设计及施工技 术标准要求前方可使用,并对钢筋进行产品标识和检验试验状态标识；使用前要进行调直、除锈、除污等举措处理后,才可进行正常使用.8 .设备机具配置依照施工组织设计,根据实际需要配置.正常施工情况下配备如下：空压机4台、钢筋切割机1台、电焊机4台、风枪10把、制浆机1 台、注浆机2台.9 .质量限制及检验9.1 主控工程9.1.1 钢材

11、进场时,必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件 做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验,其质量应符合现行国家标准?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB1499)和?低碳钢热轧圆盘条?(GB/T701)等的规定和设计要求.检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每60t为一批,缺乏60t按一批计.每批抽检一次.检验方法：检查每批质量证实文件,并按批进行抽样做屈服强度、抗 拉强度和伸长率冷弯试验.9.1.2 锚杆安装的数量应符合设计要求.检验数量：施工单位、监理单位施工现场逐根清点.检验方法：现场目测检查.9.1.3 砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求.检查数量：施工单位每一作业

12、段检查一次,监理单位按20%勺比例见 证取样检测.检验方法：施工单位进行配合比设计,做砂浆强度试验.监理单位见 证检验.9.1.4 注浆管的直径不得小于16mm,锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实.检验数量：施工单位全验,监理单位按施工单位检查次数的 10%8行 平行检查.检验方法：尺量、现场观察、检查施工记录.9.2 一般工程9.2.1 锚杆孔的方向应符合设计要求,锚杆垫板应与基面密贴.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察.9.2.2 锚杆应平直、无损伤,外表无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀.检验数量：施工单位全部检查.检验方法：观察.9.2.3 锚杆安装允许偏差应符合以下规定：锚杆孔的孔径应符

13、合设计要求.锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm.锚杆孔距允许偏差为土 15cm.锚杆插入长度不得小于设计长度的 95%,且应位于孔的中央.检验数量：施工单位全部检查,监理单位按施工单位检验数量的10% 见证试验检验方法：现场尺量、观察.10 .平安及环保要求10.1 平安要求10.1.1 施工期间,应对支护的工作状态进行定期和不定期检查.在不 良地质地段,应由专人每班检查.10.1.2 每次施工必须检查用电设备是否运转正常,有无漏电等情况. 必须做到“一电、一闸、一锁、一漏保.10.1.3 洞内施工或夜间施工必须有足够的照明,且有警示灯.10.1.4 暂停施工时,应将支护直抵开挖面.10.1

14、.5 锚杆简易台架应安置应稳妥.10.1.6 注浆管不准对人放置,以预防高压喷出物射击伤人.10.1.7 作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时,必须依次停止 风、水、料的输送.10.1.8 对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救举措.当险情危急时,应将人员撤出危险区.10.1.9 假设已锚地段有较大变形或锚杆失效,立即在该地段增设增强锚杆,长度不小于原锚杆长度的1.5倍.10.1.10 锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向,倾斜岩层应与岩面或围 岩主要节理面垂直.锚杆施工时应根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整 锚孔角度及采用适宜的钻杆和钻进方法.10.1.11 锚孔

15、钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳定牢靠,除钻机 操作人员外还应安排至少一人协助作业,作业人员应佩戴平安带、平安帽、 防护眼罩等防护用品.10.1.12 锚杆的类型、规格和质量必须符合国家现行标准的规定,中 空锚杆的性能指标应符合 ?中空锚杆技术条件?TB/T3209的规定.隧 道拱部不应采用从杆体中空孔进浆的普遍重孔锚杆.各种锚杆必须上垫板、 带螺帽,垫板与锚杆建不应采用焊接连接； 垫板应紧贴孔口混凝土,并随 时检查锚杆头的变形情况,及时紧固垫板螺帽.10.1.13 在围岩破碎、自稳时间短、地应力较大地段,应采用早强砂 浆锚杆或早强中空注浆锚杆,亦可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加 大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提升粘结材料的粘结性能等举措.10.1.14 锚杆安设后不得随意敲击,其端部在锚固材料终凝前不得悬 挂重物.10.2 环