浅论穿孔铝板吸音墙的质量控制

1、浅论穿孔铝板吸音墙的质量控制摘 要：随着我国城市高层建筑的高速发展，越来越 重视经济的高速发展和环境保护的冲突。切实的采取有效措 施降低环境污染，减少声污染，保护环境，增进人与自然的 和谐发展。在噪声大的房间内，采用吸音、隔音材料作为墙 面、顶棚的填充材料或者装修饰面板都能有效的降低噪音。关键词：环境保护；和谐发展；有效措施；降低噪音1 工程概况本工程位于重庆市江北嘴中央商务区核心地段的高端写字楼，总建筑面 98162.54? 0,其中地上建筑面积67709.96?0,地下建筑面积30452.58?0。主体为钢筋混凝土 框架一核心筒结构，地上 26层，建筑高度119.8米，地下6 层，埋深 2

2、6.05 米。本工程有空调机房、地下室风机房、热 交换机房等噪音大的机房。2 工艺流程和施工准备工艺流程：基层检查-基层测量排版-弹线-安装龙骨 t安装玻璃棉t安装三角龙骨t饰面板安装t阴阳角、门口 等处理-饰面清理-场地清理-验收。施工准备：（ 1 ）穿孔铝板按设计要求选用， 材料的品种、规格、质量应符合设计要求。50 x 50C轻钢龙骨、1mm厚600 x 600mm穿孔铝板、50mm岩棉、玻璃丝布、铝装饰压 条，所有材料均有合格证且玻璃棉及穿孔铝板有复检报告。(2 )零配件有M6 x 75膨胀螺栓、防腐木块、固定件、铆钉 等。主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设 备和辅助用具

3、，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、 经济要求。( 3)常用机具设备有：电动机具：电锯、无齿锯、 手电钻、冲击电锤、电焊机等。手动机具：手锯、钳子、螺 丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。( 4)墙面找平层施工环境温度不低于 5 摄氏度，当必须在底于 5 摄氏度气温下 施工时，应有保证工程质量有效措施。( 5)铝穿孔芯板在大面积施工前，应做样板间，通过做样板间决定分块及固定方 法，经监理、甲方鉴定认可后再大面积施工。3 质量标准控制 找平层所用材料品种和性能应符合设计及国家规范、标 准要求。墙面找平后，应无空鼓，无脱层，无裂缝。轻钢骨 架和穿孔铝板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

4、轻钢龙骨和穿孔铝板的安装必须位置正确，连接牢固，无松 动。穿孔铝板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必 须牢固。岩棉铺设厚度应符合设计要求， 并应有防散落措施。4 穿孔铝板吸音墙施工质量控制的难点分析( 1)端头端面的处理不美观，降音效果减弱；( 2)门洞口处理的规范性； ( 3)与机电安装施工先后的质量控制；(4)穿孔铝板吸音墙顶与面施工质量允许偏差控制；( 5)轻钢骨架固定不牢固； ( 6)面板安装完成后接缝上下、左右 不顺直。5 穿孔铝板吸音墙施工质量控制及保障措施5.1 端头端面处理措施 有端头和端面采用穿孔铝板做出相应的美观形状。封堵 连接处采用胶或拉铆钉连接，铆钉要隐蔽处理以防

5、因缝隙过 大减弱降音效果。5.2 门洞口处理措施门框与墙侧面厚度大于 60mm 加主龙骨封面板，如小于 60mm 采用小龙骨固定封面板，阳角采用“八字角”包角。5.3 与机电安装施工先后的质量控制措施(1)下线管必须先下，而且高出墙面小于70mm。(2)配电箱、弱电箱支架要高于墙面 70mm。(3)风道、管道吊 架必须先安装，封板时先卸吊杆，待面板安装后，吊杆从板 中穿过。( 4)机器、风道、管道安装与墙面小于600mm 处的吸音墙面必须事先通知总包单位先做龙骨，待机电组安装 完毕后，再进行封装面板。( 5)预留开关、插座在我方施工期间给预留出并作标记，待安装完饰面层后，再由机电组安 装。 (

6、6)机房顶棚吸音板采吸挂式吊顶，因此要求所有各机 房管道及吊件必须同墙面一样。 (7)顶棚吊杆采用打孔透穿 至顶板预埋件。 ( 8)根据开关、插座为 1350mm 高，定位于 整板中间的设计要求， 墙面最底层预留 10mm 另做处理。（ 9）安装开关、插座需要加固处理（此项由安装机电方负责） 。 （10）阳角处理：采用铝合金包角（用胶粘贴） 。（ 11）阴角 处理：阴角板缝处理要严实一致、平整对称。如遇特殊情况 采用包角（用胶粘贴） 。5.4 轻钢骨架固定措施 墙面的轻钢骨架应固定在主体结构上，并应紧固膨胀螺 栓，墙面内的管线、设备件不得固定在轻钢骨架上。5.5 面板缝顺直度控制（ 1）罩面板

7、规格有偏差，安装不正。 （2）施工时注意 板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。压缝条、 压边条不严密不平直。 （ 3）使用时应经选择，操作拉线找正 后固定、压粘。要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊 病。5.6 质量偏差保障措施（1）成立以项目经理牵头，技术负责人具体负责的创 优工作领导小组。 （ 2）分项工程大面积施工前，按照合同的 要求及本企业的“样板”先行的制度，对每一代表性区域的 分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方 可大面积施工。 （3）分项工程开工前制定各分项工程施工方 案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项 工程专项施工方案，并向责任工程师

8、进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工 程技术交底。（4）施工过程中每道工序完毕后，操作人员必 须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整 改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴 字认可。（5）施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行 交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记 录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。 （ 6） 分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对 分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。（ 7）项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面 的工程报验资料，报总包（或监理）做最终的分项工程检查 验收。（8）按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料 的报验、整理归档工并设专人负责。 （ 9）在施工中，对在饰 面上安装的器件（如灯具、开关、插座等） ，参考相应部位 装修图进行定位，综合考虑各专业间管线交叉避让，避免日 后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。 （ 10） 各专业管线纷杂、交叉错叠，如事先不进行有效的协调，容 易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度或质 量出现问题。在保证不影响后续工序施工制约前提下，各专 业可在不同的区域进行同