浅析沥青混凝土面层碾压过程

1、浅析沥青混凝土路面碾压过程近年来随着沥青混凝土路面普及，对路面的平整度，强 调，抗滑性能也提出了非常严格要求。这就要求我们在施工 过程中做到科学管理。精细安排，用先进的机械设备，性技 术，新工艺，性材料来不断提高公路工程质量要求和服务水 平。现就路面碾压过程做一下简单分析：在沥青混凝土路面碾压时，选择压路机振幅，重量也十 分重要。通常压路机的振幅，重量与沥青混凝土摊铺厚度相 适应，当摊铺层厚度小于 6cm 时，最好使用振幅为 0.65mm 以下的中小型振动压路机（ 4-6t ），这样就避免在碾压过程中 出现波浪， 推移， 压坏骨料等现象。 当摊铺层厚度大于 10cm 时，应使用1.00mm的大

2、中型振动压路机 （6-10t）。压路机的 选择必须考虑施工现场的具体情况和施工条件。陡坡，急弯 处施工时应考虑压路机的机动灵活性。沥青混凝土面层一般按碾压程序可划分为初期碾压，复 压，中压三道工序。初期碾压时振动压路机应关闭震动装置 静压2遍，温度一般控制在110 C -140 C。初压后应及时检 查沥青混凝土面层的厚度，平整度，路拱适度，必要时应予 以修整。如果在碾压时发生推移现象，说明摊铺温度过高， 可待温度稍低后再碾压。复压时应开启震动装置碾压46遍至稳定和无明显轮迹，稳定控制在 90 °C -100 °C .终压宜 关闭振动源静压 24遍，温度不低于 80C。碾压时

3、压路机的行驶方向应平行于道路中心线，并从道 路边缘逐渐压向路中。双轮压路机每次轮与轮重叠30cm,三轮式压路机每次重叠为后轮的 1/2 。碾压过程中要确保压路 机滚轮湿润，以避免粘附沥青混合料，造成面层粗糙，不密 实。也可采用间歇式喷水防止水量过大，导致混合料表面温 度过低，而影响面层的碾压去强调和粘接性。碾压过程中， 压路机不得在新铺面层上转向，调头，左右移动和急刹车现 象，而造成面层推移， 波浪， 拥抱等现象而影响面层平整度。纵横向接缝一直是沥青路面施工的薄弱环节，在碾压时 及时用三米直尺查找暴露出来的不足部分，铲高补低，严格 控制碾压程序。碾压时应先压横向接缝，再压纵向接缝，条 件许可的

4、地方，可对横向接缝采用横向碾压。开始时使压路 机轮宽的 10 20cm 置于新铺的沥青混合料上碾压，这时压 路机重量的大部分处在已压实的摊铺层上，然后逐渐横移直 到整个滚轮进入新铺层上。纵向接缝的碾压，开始时只允许 轮宽的 10 20cm 置在新摊铺层上，其余部分在已压实的面 层上。而此时碾压沥青混合料从未压实的料中挤出，减少结 合料边缘混合料量，为防止新铺面层低于已铺面层，应及时 用细粒料填稍低部分，保证间接平顺。碾压沥青混凝土的温度控制至关重要，他将直接影响面 层的压实质量，一般来说沥青混凝土的最佳碾压温度为 110 C -140 C之间。所为碾压的最佳温度是指在材料允许温 度范围内，沥青混凝土能够支支撑压路机而不产生水平推 移，且压实后面层达到最佳结构强度和密实性，在后期行车 过程中面层不易变形，密实不透水。在施工碾压 过程中，保持适当的恒定碾压速度是非常 必要的。一般速度控制在 24Km/h, 轮胎压路机可适当提高 速度，但不可超过 5Km/h。在沥青混凝土面层碾压全过程，我们一