胶带输送机安装及运行安全技术措施

1、解决方案示范文本 | Excellent Model Text 资料编码：CYKJ-FW-361编号：_胶带输送机安装及运行安全技术措施审核：_时间：_单位：_胶带输送机安装及运行安全技术措施用户指南：该解决方案资料适用于为完成某项目而进行的活动或努力工作过程的方案制定，通过完善工作思路，在正常运行中起到指导作用，包括确定问题目标和影响范围、分析问题并提出解决方案和建议、成本计划和可行性分析、实施和跟进。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。12070机巷现需安装30kw电滚筒胶带输送机一部，为保证安装工作安全顺利完成，特编制以下技术安全措施：一、胶带输送机安装技术要求：1电器开关

2、选型符合实际需要，各种保护装置齐全，动作灵敏可靠；各种保护整定值符合设计要求；电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。通讯信号系统完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠。2胶带输送机敷设必须满足以下条件：行人侧输送机机架外沿至巷帮有不小于700mm的行人空间。安装中心线符合设计要求，与设计中心线左右偏差不大于50mm。3胶带机机头驱动部位巷道底板必须平整、坚实，驱动装置布置在巷道行人侧，便于安装检修；驱动装置与巷道之间间距大于500mm。安装时根据巷道实际情况或胶带机服务时限采用混凝土硬化地面。4机头驱动装置必须有妥善、可靠的固定措施保证机

3、头不上窜下滑；一般采用地锚拉紧。地锚设置：采用数量不少于四根20×2200mm高强螺纹锚杆垂直或略倾斜打入底板，用15.5钢丝绳拉紧驱动装置架，确保机头驱动部底座稳固、水平，机身平直稳固5卸载滚筒、机尾滚筒以及导向滚筒安装必须符合下列要求：（1）、滚筒轴向宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不小于2mm；（2）、各个滚筒等转动部位加注符合要求的润滑油脂。6清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的90；确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器。7机头储带仓架行人侧全长加网式防护栏。8H架安装方向的规定：按运

4、输方向确定，平巷及上山段底托辊朝向机头方向，下山段底托辊朝机尾方向。遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。9输送机机尾安装有护罩并有稳固的地锚固定，地锚采用20mm的高强锚杆，全长锚固；钢丝绳用规格为6×1915.5，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子，绳卡子间距100mm。10托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。11胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm；两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90。12巷道底板平整无浮煤杂物

5、，底托棍下面距巷道底板空间大于100mm。13机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。14控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。15按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。16机巷内环境卫生清洁，无漏油、无漏水、无杂物、无淤泥，备品、备件及材料码放整齐。二、胶带输送机下运安全措施1、因胶带输送机机头属大件设备，装车后超高、超宽，不符合矿井运输规定，所以在皮带机头入井前应将皮带机头各组成部分拆成小件，达到矿井运输规定后方可下放入井，对不能达到入井的超宽物料装车后超宽，下运时，安排专人跟车，对不能通过的地点进行处理，处理后方可通过

6、。（对所拆下的皮带机头各组装零件如螺丝、垫子等必须有专人保管，防止丢失。）2、对于拆下的胶带输送机各部件要编号管理，以便井下按顺序组装。3、胶带输送机入井前，必须先行对胶带输送机运输期间所经路线斜巷部分“一坡三档”设施及声光信号系统进行检查。确认完好、可靠方可进行皮带机头运输，否则不准运输。4、胶带输送机入井期间，井上装运人员在装车时必须注意好胶带输送机拆下各部件的保护，防止装车时由于装车不当造成胶带输送机各部件损坏。5、胶带输送机入井期间，井下必须有专人接车，防止胶带输送机各部件的丢失。6、胶带输送机各部件入井后，卸车人员卸车期间应注意好个人防护及对胶带输送机各部件的保护。对电机部分及其他重

7、量大的部分，吊链安装要保证牢固、可靠后方可起吊。7、卸车后，胶带输送机各部件要摆放有序，严禁乱摆乱放。8、胶带输送机入井期间必须有跟班队长及跟班安检员现场监督。9、超宽物料下运跟车时，必须有专人现场指挥，严格执行“本措施”并派专人持人车信号跟车监护，跟车人必须经常检查车辆装载平衡状况，发现异常及时用人车信号向绞车房发出停车信号。10、平巷推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须发出警号。三、胶带输送机安装安全措施：1、安装人员安装期间应注意好个人防护及各部件的保护。2、施工现场必须由负责人统一指挥，施工负责人指定

8、专人对机械锁具、工器具进行检查，不完好的严禁使用。3、施工负责人对起吊大件的巷道顶板进行仔细检查，确认顶板起吊锚杆是否安全可靠。4、起吊时，要选好设备的捆绑点，防止损坏设备。5、起吊前必须认真检查导链的各部件是否安全、灵活、可靠，小链、棘爪、护罩是否完好，吊点是否符合要求，设备捆绑是否牢靠，导链的起吊能力是否大于设备的重量等；否则，不准起吊。6、起吊时，必须由两人进行，一人操作，一人指挥并随时观察安全情况。拉链操作人员用力要均匀并站在设备的翼侧，其余闲杂人员撤到远离起吊点2米以外，严防设备突然掉下砸伤人员。起吊过程中如发现导链打滑、松脱、起吊异常沉重、导链声音异常、被起吊的设备旋转、摇摆等，必

9、须立即停止起吊，处理完好后方可继续起吊。7、起吊设备的捆绑要牢靠，找准重心后方准起吊。8、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。9、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。10、起吊过程中严禁任何人在设备下面及受力锁具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。12、各部件安装要有序进行，轻拿轻放，防止损坏胶带输送机零部件。13、必须有跟班队长现场协调指挥工作。并由安检员现场监督管理，发现隐患及时处理。四、胶带输送机试运转（一）、检查各部分安装情况，清除影响设备运转的障碍物，检查

10、通讯联络，检查电控保护装置，一切就绪后，即可准备点动开车进行调试。1.按规定对减速机等各注油孔添加油脂。2.清理输送带上面、下面的杂物。3.发出开机信号，进行开机运转试验。进行空运转试验时，全线各点都必须设人观察情况，发现胶带输送机输送带跑偏、打滑及其他不正常情况，应立即停车进行处理，空运转时间4h左右。如发现皮带有跑偏现象，应进行如下调整：(a)、胶带跑偏是输送机运转过程中的一种不应有的现象，必须通过试运转加以调整，使胶带在托辊中部运转。调整胶带跑偏应在空载运转时进行。首先从机头滚筒处开始，沿着胶带运行方向先调回空段，后调承载段。(b)、若机器于运转过程中，胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带

11、运转方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊，调托辊时将胶带所偏向那边的一个和数个托辊的拨叉往后拨。方向向前推移。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，侧应在调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧的托辊。(c)、若胶带的一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏。这种情况往往是由于胶带弯成弓形或接头不正所造成，弯曲轻微者可通过输送机的满载拉紧胶带有时可以矫正过来，弯曲严重者弓形部分应予更换。若胶带接头不正，则重新制作接头保证对准胶带中心线。  如发现皮带有打滑现象，应进行如下调整：a.带式输送机正常工作时，其初张力必须满足不打滑条件。b.

12、初张力随着输送量和输送长度变化而变化，张力过大会导致输送带提前损坏，张力过小会使输送带产生打滑。为此，必须对输送带初张力予以调整。调整程度以输送带在传动滚筒上不打滑为宜。(二) 、空运转确认无问题后，方可放矸加载进行带负荷运转试验，运转过程中驱动装置应平稳运行，不允许出现异常振动及声响，启动和运行过程中不允许出现输送机打滑现象，输送带边缘不得超出托辊管体和滚筒边缘，清扫器接触长度不得小于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好，带负荷运转试验时间为2h.五、胶带输送机运行技术安全措施1、胶带输送机的转动部位都要装设保护罩或护栏，防止人员靠近造成事故。2、运输机司机衣着要利索，袖口、衣襟

13、要扎紧，防止发生事故。胶带输送机运行中，严禁用铁锨和其它工具刮胶带上的矸或泥，或用工具扳正跑偏的皮带。3、胶带输送机司机开机时，要先点启动，并发出信号，待观察没有异常情况时才可开机。胶带输送机停止运转，如未停止电源、禁止检修。在挂有“有人工作、禁止开机”标志时，任何人不得开机。4、胶带输送机安装在巷道内、两侧要有足够的宽度（输送机与巷帮之间最小距离要大于0.5米）。胶带输送机运行中禁止人员跨越皮带、需要跨越处要设桥梯。输送机安装要做到平、直、稳固、运转灵活。司机要加强皮带保养，发现问题及时维修，确保输送机安全运行可靠。5、胶带输送机要经常维护及安全保护、防止因物料卡入而损伤胶带，这类损坏主要是

14、由于物料粒度、形状选择不当而使物料卡入胶带与滚筒之间，造成胶带的损伤与破坏。6、胶带的清理。胶带在运行过程中，细小的尘泥物料微粒等会粘有胶带表面，并聚积在回程托辊上，影响正常运行。采用麻刷，尼龙布刷旋转来清扫胶带上粉末状物料。7、防止大块物料冲击，大块物料（矸石）直接落在胶带上，会把胶带砸坏，严重的会把胶带砸断。为防止这类事故发生，应减少扒渣机漏槽落差或输送机之间的落差。同时注意入料方向与皮带运行方向一致，不能相互冲击而导致皮带损坏。8、胶带输送机的安全运行保护。特别要做好胶带打滑保护、胶带跑偏保护、堆煤保护、温度保护、胶带撕裂保护，要安排专人负责，并且要有实践经验，能判断故障产生原因的人对输

15、送皮带的安全运行保护，确保胶带输送机的安全运行。9、胶带输送机司机要坚守工作岗位，严格按操作规程作业，认真执行交接班制度。10、掌握运转情况，保持设备完好。11、紧固各部螺栓，调正胶带输送机机头部的跑偏，调正清扫器.12、清除传动滚筒至下部输送机机尾范围内浮矸，保持机头前后5米范围内巷道和设备的清洁。13、发现零部件欠缺，保护失灵，接头断裂或锚固松动等现象，应立即报告班组长组织处理。14、交接班要交清接明，共同对胶带机集中控制装置、声光信号、照明、电器防爆性能、电缆悬挂及滚筒、胶带接头、托辊、润滑情况、防尘设施、环境卫生等进行检查，对安全保护装置进行试验，并试运转。15、开机前，要先发出预告信号，开机时，要先点动后运行，严禁超负荷启动。16、运转中，要重点检查以下部位：（1）、电动滚筒响声、轴承温度：（2）、胶带接口、跑偏、打滑、撕裂及松紧程度；（3）、洒水、喷雾降尘情况；（4）、托辊转动等；17、发现下列情况之一者，必须立即停机、停电、挂牌、闭锁，并进行处理。（1）、胶带