水泥有限公司能源审计报告

1、辽宁 xx 集团 xx 水泥有限公司源审计报告大连 xx 科技股份有限公司二。一二年五月企业参与人员：xxx 总经理李会计陈生产经理咨询机构参与人员：xxx能源审计师xxx能源审计师报告审核：xxx工程师/能源审计师企业名称：辽阳xx集团xx水泥有限公司 企业法人代表（签字）：审核机构：大连xx科技股份有限公司审计机构负责人（签字）：审计机构地址：xxxxx电话：xxx传真：xxx邮编：xxx邮箱：xxx摘要根据中华人民共和国节约能源法以及辽阳市人民政府办公室颁布的关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知 （辽市政办电 20116 号）的文件要求，为全面了解辽阳市诚兴水泥制造有限公司的能源管

2、理水平及用能状况、 排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、 挖掘节能潜力、 寻找节能方向、 降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。审计机构于2011 年 12月2012年 4 月根据国家企业能源审计技术通则（GB/T17166 1997）要求，并参照了相关国家标准， 对该企业进行了能源审计， 目前已完成 能源审计报告 ，主要内容如下：一、企业概况辽宁 xx 集团 XX 水泥有限公司成立于 2002 年 6 月，前身为原铁道部前进水泥厂。该公司占地23 公顷，固定资产 5100 万元，现有员工240人。主要生产销售42.5级和32.5级的“XX'牌水泥。厂址位于辽阳城东十五公里的小

3、屯镇，交通较为便利。该公司目前有年生产能力 110 万吨水泥生产线1 条，生产全过程均由微机控制。 2011 年仅生产 32.5级的水泥，产量为 248509 吨，实现销售收入 5821 万元，产值5474万元，工业增加值1642万元，利税 195 万元。 2011 年综合能耗（等价折标）为 3991.26 吨，产品主要销往东北三省及内蒙古等地。该公司多年获得辽宁省工商行政管理局公示的辽宁省 “守合同， 重 信用”企业，并获辽阳市工商行政管理局授 “XX'牌商标为辽阳市著名商标。、企业能源消费结构该公司在本审计期（2011年）内能耗以电为主，综合能耗（等价 折标）3991.26吨。电力

4、为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨，占能耗 总量的96%;烟煤200吨，折标煤142.86吨，占能耗总量的4%。（具 体能源消耗结构详见表1）:表1企业能源消耗结构表能源名称单位实物量等价值当量值折标里（tce）比例（）折标里（tce）比例 （%）烟煤t200142.864142.8610电力万kWh10693848.4961313.80190合计tce3991.261001456.661100三、主要产品能源消耗指标根据水泥单位产品能耗限额及计算方法（DB21/1618-2008）中 的计算方法，2011年该企业可比水泥综合电耗为 42.5kWh/t,达到该 标准中限定值（W 43kW

5、h/t）的要求，详见表2。表2主要产品能源消耗指标时间项目2007 年2008 年2009 年2010 年2011 年电力消耗（万kWh）3526.863567.863632.86953.861062.86产品产量（t）123576125312150698233620260609可比水泥综合电耗（kWh/t）297.5304.5257.842.642.5由表2可见，该公司自2009年单耗急剧下降。这是因为 2009年 公司淘汰了落后工艺（即机械立窑），改为粉磨站，使可比水泥综合 电耗降到正常水平。XX水泥虽然达到能耗限额限定值要求， 但与能耗限额先进值（W34kWh/t）相比仍有一段距离。其可

6、比水泥综合电耗在进行同行业对比中处于一般水平。建议通过完善能源管理、使用节能设备、采用节能技术等措施来降低可比水泥综合电耗。四、存在的问题及节能潜力分析1、该公司仅对能源管理的管理人员进行了培训，没有对技术人员进行能源管理的培训。2、对主要耗能设备没有分析能源利用情况。3、能源管理程序有待规范。4、没有全员参与的节能体制。5、目前企业没有建立能源定额管理制度。6、企业欠缺能源计量管理，计量器具配备不全。7、该公司风机运行负荷率为50%-60%，仍使用风阀调节风量风压，耗能较大。8、 该公司粉磨系统完全使用球磨机进行粉磨， 应采用节能粉磨设备。9、目前该公司仍有部分灯具为传统型灯具。五、审计结论

7、和建议1、 XX 水泥 2011 年生产 32.5 级水泥 248509 吨，实现销售收入5821 万元， 产值 5474 万元， 工业增加值1642 万元， 利税 195 万元。2、该公司2011年综合能耗(等价折标)为3991.26tce,主要能源种类以电、 烟煤为主。 2011 年可比水泥综合电耗为42.5kWh/t ， 水泥单位产品能耗限额及计算方法(DB21/1618-2008)中可比水泥综合电耗的限定值为43kWh/t ，该公司达到标准要求。生产中完全使用球磨机进行粉磨； 风机不能满负荷运转， 仍采用风阀调节风压风量等，均存在一定的节能空间。3、在能源管理方面：公司制定能源管理目标

8、和方针，组建了能源管理机构，制定涉及设备用能、能源采购等方面的能源管理制定， 能源管理日常工作能够有序的开展。4、在节能技术改造方面：公司重视节能挖潜，2009 年淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机，先后投入 81 万元，项目实现了年节电1033.6万kWh,折标煤3721吨，占2009年综合能耗10.6%,年节约资金622 万元。5、 建议培训能源管理的技术人员， 并对基层的能源管理技术骨干进行能源培训。6、建议该厂重视主要耗能设备、工序的管理，对主要耗能设备应配备电表。7、建议规范能源管理文件，建立管理文件、技术文件和记录档案。8、建议建立全体员工参与的能源管理和节能体制，定期组织开

9、展节能合理化建议活动， 对可行的合理化建议， 依据实施后的节能效果大小，给予物质奖励，并建立相应的奖励制度。9、建议企业及时建立能源定额管理制度。10、建议企业加强能源计量管理。11、建议给风机加装变频器来调节风压风量。12、 建议采用辊压机和球磨机相结合的方式进行粉磨， 可降低能耗 20%-30%。13、 建议采用国家提倡的绿色照明中要求的节能型灯具、 生产车间或者采用水泥厂专用节能灯，则照明用电大概可节约 20%。摘 要 III目录 VII第 1 章审计事项说明 11.1 审计目的 11.2 审计依据 11.3 审计期 21.4 审计范围和内容 2第 2 章企业基本情况 32.1 企业简况

10、 32.2 企业主要生产工艺概况 42.3 企业用能系统概况 62.3.1 企业用能系统概况 62.3.2 电力系统 62.4 企业主要用能设备 8第 3 章企业能源管理系统 113.1 企业能源管理机构 113.2 企业能源管理制度建设 113.3 企业能源计量管理 123.4 企业能源统计管理 123.5 企业能源定额管理 123.6 企业节能技改管理 13第 4 章企业能源利用状况分析 154.1 企业能源消费状况 154.1.1 企业能源消费结构 154.1.2 企业能源消费流向 164.1.3 产品能源成本 174.2 产品能耗指标核算 194.2.1 产品产量的核定 194.2.2

11、 能源消耗量的核定 204.2.3 工业总产值及工业增加值的核定 204.2.4 单位产品能耗的计算与分析 214.2.5 对企业采用的能源折标系数的审核 23第 5 章 节能潜力分析和建议 245.1 企业节能潜力分析 245.1.1 能源管理方面 245.1.2 电能利用 245.1.3 设备更新 255.1.4 绿色照明 255.2 节能措施及建议 265.2.1 能源管理建议 265.2.2 风机变频改造 275.2.3 设备更新 295.2.4 绿色照明 305.2.5 环境效益分析 31第 6 章 审计结论 32第 1 章 审计事项说明1.1 审计目的通过对该公司生产现场调查、 资

12、料核查和对部分重点耗能设备的测试，分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为政府提供真实可靠的能源利用状况， 并指导企业提高能源管理水平， 合理使用能源，提高能源利用率，以实现“十二五”总体节能目标，促进经济和环境的可持续发展。1.2 审计依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案重点用能单位节能管理办法辽宁省节约能源条例“十二五”节能减排综合性工作方案 (国发 201126 号)关于开展全市重点用能企业能源审计工作的通知 (辽市政办电 20116 号)企业能源审计技术通则 (GB/T17166-1997)水泥单位产品

13、能耗限额及计算方法( DB21/1618-2008)节能监测技术通则( GB/T15316-2009)设备热效率计算通则 ( GB/T2588-2000)综合能耗计算通则( GB/T2589-2008)用能设备能量测试导则( GB/T6422-2009)企业节能量计算方法(GB/T13234-2009)工业企业能源管理导则(GB/T15587-2008)用能单位能源计量器具配备与管理通则( GB/T17167-2006)评价企业合理用热技术导则( GB/T3486-1993)评价企业合理用电技术导则( GB/T3485-1998)节水型企业评价导则(GB/T7119-2006)企业能量平衡通则

14、 ( GB/T3484-2009)冷水机组能效限定值及能源效率等级 ( GB/T19577-2004)企业供配电系统节能监测方法( GB/T16664-1996)空气压缩机组及供气系统节能监测方法( GB/T16665-1996)泵类及液体输送系统节能监测方法 ( GB/T16666-1996)风机机组与管网系统节能监测( GB/T15913-2009)热力输送系统节能监测(GB/T15910-2009)工业电热设备节能监测方法(GB/T15911-1995)(本次能源审计同时参照国家、行业及地方有关的能耗分析、测试计算及评价的相关标准。 审计主要数据来源于企业的生产统计报表，中间所发现的问题

15、同企业进行了充分沟通， 并且得到企业确认， 对大部分重点耗能设备进行了热平衡测试。 )1.3 审计期审计期： 2011 年 112 月1.4 审计范围和内容审计范围：本次能源审计的范围涉及全公司。审计内容： 审计内容主要包括企业的能源利用状况， 能源管理情况、用能情况及能源流程、 能源计量及统计、 能源消费结构、 用能设备运行效率、 产品综合能耗及实物能耗、 能源成本、 节能量、 节能技改项目等。第 2 章 企业基本情况2.1 企业简况辽宁 xx 集团 XX 水泥有限公司成立于 2002 年 6 月，前身为原铁道部前进水泥厂。该公司占地23 公顷，固定资产 5100 万元，现有员工 240 人

16、。主要生产销售42.5级和 32.5级的“ XX ”牌水泥。厂址位于辽阳城东十五公里的小屯镇，交通较为便利。该公司于 2009 年下半年改造完毕， 将熟料生产线关闭。 调整生产工艺后，该公司成为外购旋窑熟料、石膏、矿渣的粉磨站。目前有年生产能力110万吨水泥生产线1 条，生产全过程均由微机控制。2011 年仅生产 32.5级的水泥，产量为 248509 吨，综合能耗（等价折标） 3991.26 吨，实现销售收入5821 万元，产值5474 万元，工业增加值 1642万元，利税195万元。 2011年产品主要销往东北三省及内蒙古等地。该公司的“ XX ”品牌被市工商局授予辽阳市著名商标，并多次获

17、得省工商局公示的辽宁省“守合同，重信用”企业，业内信誉良好。组织机构见图 2-1-1。总经理图2-2-1 XX组织结构图2.2 企业主要生产工艺概况该公司改造后只有一个粉磨站生产车间，原料主要为旋窑熟料、 石膏、矿渣等，产品主要是32.5级、42.5级水泥，工艺流程较简单, 见图2-2-1。图2-2-1 XX水泥工艺流程图XX水泥粉磨系统采用高效选粉机、脉冲式布袋除尘器及高细水泥磨机组成的联合粉磨系统。生产设备中电机功率在 110kW以上的 有4台，其中有2台1600kW的水泥磨，1台800kW的水泥磨和1 台110kW的空压机。工艺描述：1、先利用破碎机将石膏破碎到要求的粒度； 采用烘干机将

18、矿渣含 水率降到一定数值，再用磨机将矿渣磨到一定细度。2、在水泥原料调配站由电脑将石膏、矿渣和熟料按照一定比例混合，经胶带输送机输送到水泥粉磨系统的贮存料仓中。3、混合料由贮存料仓进入水泥磨开始粉磨。4、水泥磨出口的粉状物料经提升机喂入高效选粉机，经选粉机分 离后，粗粒度粉状物再次进入水泥磨研磨， 达到粒度要求的粉状物经 空气斜梢输送机进入水泥储存库。5、经包装机包装成袋后如成品库存放。2.3 企业用能系统概况2.3.1 企业用能系统概况XX水泥有限公司生产、生活用能主要为电力。另有 1台1t的采 暖锅炉。电力来源于社会电网。能源系统图见图2-3-1。2.3.2 电力系统该公司所用电力全部由供

19、电部门提供，社会电网输入电压为10kV,向生产车间及办公楼输送。公司共有5台变压器均为油浸变压器，功率因数在0.92-0.93左右，达到国家要求。电力走向见图2-3-2备注：高压开关柜一 ：GG-1A-07S带水泥磨机1600kW电机一台高压开关柜二：GG-1A-07带水泥磨机1600kW电机一台。通过对电力消耗的分析可知，该公司主要是生产车间用电，占全 公司用电的99.43%,办公楼占0.3%,食堂占0.27%（详见图2-3-3）。图2-3-3 2011年电力消费结构图该公司变压器情况见表2-3-1表2-3-1变压器汇总表序 号设备名称数量规格型号容量(kVA)生产 厂家投入使用 时间安装地

20、点备 注1油浸变压器1S11-6300/66)6300锦州2008 年六铁 变电所2油浸变压器1S11-1000/10)1000辽阳2008 年水泥车间3油浸变压器1S11-800/10800辽阳2009 年机修车问4油浸变压器1S11-500/10500辽阳2008 年水泥车间5油浸变压器1S11-1600/K)1600辽阳2008 年水泥车间2.4 企业主要用能设备XX水泥有限公司主要用能设备见表 2-4-1。其中有2台功率为 1600kW、1台功率800kW的水泥磨，1台功率为110kW的空压机， 其他设备功率均在100kW以下。该公司设备均未使用变频技术， 3 台水泥磨使用了就地补偿技

21、术。通过对该公司设备台帐进行核查和现场查对，并且与国家公布的 淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录相对照，目前该公司没有 属于国家淘汰设备目录中的设备。表2-4-1企业主要用能设备汇总表序 号设备名称数量规格型号额定 出力使用能 源品种所配电机投入使 用时间使用场合规格型号数量电压是否受频功率(kW)1水泥磨1 3.2 x 13m70t/h电YR800-816000否8002009 年水泥生产2水泥磨1 3.2 x 13m70t/h电YR1600-8110000否16002009 年水泥生产3水泥磨1 3.2 x 13m70t/h电YR1600-8110000否16002009 年水泥生产4空压

22、机1SE110A-8/D20m3h电JYPE-5S-41380否1102009 年水泥生产5提升机250060t/h电Y160L-42380否222008 年矿渣运输6提升机260070t/h电Y160L-42380否302008 年矿渣运输7选粉机13.570t/h电Y160L-41380否372008 年水泥生产8包装机4电Y160L-48380否42008 年水泥包装9空气斜槽4电Y160L-24380否22008 年矿渣运输10皮带输送4电Y160L-64380否5.52008 年矿渣运输11除尘器1LPF-4/8/4电Y160L-41380否152008 年水泥生产12除尘器1LPF

23、-4/16/2 9电Y160L-41380否18.52008 年水泥生产13除尘器2LFMC90-6电Y160L-42380否152008 年水泥生产14除尘器1LFMC-45-5电Y160L-41380否152008 年水泥包装15除尘器1LFMC-30-5电Y160L-41380否152008 年水泥包装16除尘器2MDC90电Y160L-42380否152008 年矿渣运输17除尘器1MDC120电Y160L-41380否152008 年矿渣运输18破碎机11000X 25030t电Y280S-61380无372002石曾破碎119烘干机22.4X1830t电Y280S-62380无45

24、2002矿渣烘干20引风机1Y4-73-150637978h电Y315M-61380无902002收尘引风21风机2Y4-73-11047427 m/h电Y280S-62380无552002收尘引风第3章企业能源管理系统3.1 企业能源管理机构XX水泥有限公司的能源管理系统实行公司、设备动力部和生产 车间、职能部门三级能源管理体系。总经理对公司的设备能源管理负 有全面职责。总经理任命总工程师全权负责设备能源管理的领导工作。 设备动力部在总工程师的直接领导下对设备能源管理具体负责。车间主管对本车间的设备能源管理负有全面责任。该公司能源管理组织机构详见图3-1-1。图3-1-1能源管理组织机构图3

25、.2 企业能源管理制度建设XX水泥有限公司目前已经建立的能源管理制度有设备能源管 理实施细则，其中包含了公司对于用能设备的能源管理细则。该细 则于2003年5月1日发布并实施，规定了公司各部门能源管理方面 的职责及工作内容，能源相关的管理办法、能源统计规定及违章惩罚该公司没有建立其他的能源管理制度，根据公司实际情况，应建立能源管理程序及能源消耗考核制度。3.3 企业能源计量管理该公司能源计量管理工作由设备动力部负责，能源计量系统有电力和煤炭。通过统计计算，企业能源计量器具的配备率和完好率见下 表（详见表3-3-1）。表3-3-1能源计量器具配备率表能源类别一级二级三级应 酉己 数实 酉己 数酉

26、己 备率兀 好 率计 量率应 酉己 数实 酉己 数酉己 备率兀 好 率计 量率应 酉己 数实 酉己 数酉己 备率兀 好 率计 量率块块%块块%块块%电1110010010010一一一30一一一煤炭111001001001 一由上表可以看出，该公司没有配备二、三级电力计量器具。建议 配备电表，便于详细掌握电耗情况及控制单耗。3.4 企业能源统计管理该公司电力仅一块总表，位于厂外，公司月用电量是根据电力公 司提供的单据记录的，并依据此数据进行统计、核算。建议公司对主要耗能设备单独安装电表，安排专人负责各电表的 统计工作，每月能耗数据上报财务后，要对能耗进行统计分析，便于 企业详细掌握耗能情况，建立

27、完善的能源统计管理制度。3.5 企业能源定额管理该公司没有对能源定额提出要求。建议根据实际情况，对能源消耗制定相应的指标，以控制能源消耗量、保持单耗的稳定，其内容包括：a) 能源消耗定额的制定。能源定额管理中应制定各用能部门、主要耗能设备和工序的能耗定额。b) 定额的下达和责任落实。能耗定额应按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任人。c) 实际用能量的计量和核定。对各用能部门、主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算。d) 考核。企业应根据自身特点和具体情况，选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。当实际用能量超出定额时，应查明原因并采取纠正措施。应根据生产条件变化和

28、完成情况，及时修订能耗定额。3.6 企业节能技改管理该公司一直较为重视节能工作，采用节能型电机、引进节能新技术等。如 2009 年淘汰落后工艺、更换与生产用能相匹配的电机等。技改项目见表3-6-1。表3-6-1节能技改项目表序 号力杀名称方案内容投资（万元）节约量计算实物量（/年）金额 （万元/年）1输送机设备改 造取消4台螺旋输送 机，新增4台斜槽输 送机，电机由原来的 3 台 22kW、1 台 15kW 改成4台2.0kW5455 万 kWh332除尘器电机改 造取消4台18.5kW电 机改造成4台15kW 电机29.6万 kWh63空压机设备改 造取消4台型号为 4L20/8空压机，新增

29、1 台型号为SE110-8/D 空压机， 电机由原来130kW 改成110kW25225万 kWh1354淘汰落后工艺淘汰了机械立窑和生 料磨的同时，淘汰了 2台功率380kW、2 台功率215kW的电 机0744万 kWh448第4章企业能源利用状况分析4.1 企业能源消费状况4.1.1 企业能源消费结构该公司2011年外购能源有电力和烟煤。其中消费电力 1069万千 瓦时，烟煤消费200t,共计购入能源净费用为 644.8344万元。详见 表 4-1-1。表41-1购入能源费用表能源类型的单位购入量平均单价（元）净费用（万元）烟煤t2003006电kWh106900000.5976638.

30、8344合计644.8344该公司在审计期内综合能耗（等价折标） 3991.26吨。其中烟煤 200吨，折标煤142.86吨；电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨。 能源消费结构见表4-1-2及图4-1-1。其中电力消耗占能源总消耗的 96%,蒸汽消耗占能源总消耗的4%。表4-1-2企业能源消费结构表能源名称单位实物量等价值当量值折标里（tce）比例（）折标里（tce）比例 （%）烟煤t200142.864142.8610电力万kWh10693848.4961313.80190合计tce3991.261001456.661100烟图图4-1-1能源结构图4.1.2 企业能源消费流向电力

31、：该公司所用的电力全部由供电部门提供。经审计，该公司 2011年共计从电网受电1069万千瓦时，各部门合计用电1069万千 瓦日寸，详见表4-1-3。表4-1-3 2008年电力平衡表单位：万kWh收入支出误差量热电厂发电量1069生产车1可1062.86办公室3.24食堂2.9收入合计1069支出合计10690该公司每月向供电部门预存电费，故该公司购买的电量与实际消 耗电量一致，不存在收入与支出上的差额。电力输配损失已经分摊计 入各个用电单元。综合该公司能源消费流向如表 4-1-4表4-1-5生产经营情况汇总表项目名称主要生产系统辅助生产系统其他合计电力（万 kWh）实物量1062.8606

32、.141069折标里1306.2507.551313.8烟煤（吨）实物量02000200折标里0142.860142.86折标合计1306.25142.867.551456.66所占比例89.67%9.81%0.52%100%注：按当量值折标。按综合能耗（当量折标）计算，其主要生产系统耗用标煤量1306.25 吨，辅助生产系统耗用标煤量 142.86吨，其他标煤量7.55吨，能源 构成图见图4-1-2。图4-1-2能源消费构成图4.1.3 产品能源成本通过对该公司经营情况汇总表及财务核算有关资料的审查核对， 在审计期内，该公司的全部生产成本为6168万元，其中能源成本为1135万元，占全部生产

33、成本的18.4%。详见表4-1-5。项目 时间32.5级水泥 （吨）销售 收入利润总成本能源 费用能源占总成本比例单位：万元%2008年合计1253122874-5503424233268.112009年合计15069840932473846108828.292010年合计2336205296293500399319.852011年1月0238-1393776918.302011年2月0295-1474428118.332011年3月31700427312011年4月24300400-74077518.432011年5月16800369-424117518.25201

34、1年6月15640506824247818.402011年7月1869075217657610718.582011年8月3216983612671013118.452011年9月346008508976114018.402011年10月365006277755010118.362011年11月24850520504708718.512011年12月13260397-754728718.432011年合计2485096217496168113518.40该公司从2011年开始有较完成的能源数据。通过对以上产品能源成本分析可知：? 2008年至2011年来看，能源占成本比例依次为 68.11%、2

35、8.29%、29.85%、18.4%,呈下降趋势。因为2009年下半年公司淘汰了落 后的生产工艺，并逐步采取了更换小电机、电容补偿等措施，使 2011年能源占生产总成本比例趋于稳定。? 2011年1、2月份停产，生产总成本相对较少，能源成本也相应 减少，所以能源成本比例仍保持在 18.30%、18.33%。?从2011年各月的数据来看，能源占生产总成本比例平均在18.4%4.2.2能源消耗量的核定4.2 产品能耗指标核算4.2.1 产品产量的核定准确核定企业工序产量及最终产品产量是确定计算各项能耗指标 的前提，为此，我们利用质量平衡的原理，根据该公司及各部门提供 的有关资料的核查，并采取全面统

36、计核算和对车间重点抽查验证的办 法进行了数据验证，详细调阅审查了各车间的经济目标责任制中对应 产量及关于产量考核的实际结果，并对各工序的投入产出全过程进行 了物料平衡分析，从而核定其产品最终的产量。如下（详见企业产品 产量核定表）：表4-2-1 2011年1-12月产品产量核定表32.5级水泥 （吨）2011 4户1月02011 4户2月02011 4户3月317002011 4户4月243002011 4户5月168002011 4户6月156402011 4户7月186902011 4户8月321692011 4户9月346002011 #：10月365002011 4】11月248502

37、011 #：12月253602011年合计260609注：1、2月份为冬季行业正常停产通过对该公司提供的生产及能源统计报表、生产核算资料、供电公司抄表原始记录及供电统计报表、 供电部门的电费缴纳凭证等相关 资料的核对并与该公司的统计报表核实验证，同时结合现场测试结果，核定该公司在审计期内该公司综合能耗（等价折标）3991.26吨，其中电力为1069万千瓦时，折标煤3848.4吨；烟煤200吨，折标煤142.86 吨。详见表4-1-2企业能源消费结构表和表4-1-5能源消费流向表。4.2.3 工业总产值及工业增加值的核定通过对该公司提供的有关财务帐表的核查，该公司在审计期 2011 年1月-12

38、月共计实现工业总产值5474万元，工业增加值为1642万 元。详见表4-2-2工业增加值计算表。表4-2-2工业增加值计算表月份工业增加值工业总产值本年应交增 值税工业中间 投入利税20114户1月-14020114户2月-14620114户3月1715692400-13920114户4月130436304-720114户5月1053472244-4020114户6月1013402378220114户7月1254152331319920114户8月2287601752614320114户9月241803155601052011 41 10月25685512596892011 41 11月183

39、6081414502011 41 12月102341238-752011年合计16425474723832121备注:工业增加值=工业总产值-工业中间投入+本期应交增值税（生产法）4.2.4单位产品能耗的计算与分析该公司厂品仅为32.5级水泥，2011年厂量为260609吨，主要能 源消耗状况为：电力1069万千瓦时。根据水泥单位产品能耗限额 及计算方法（DB21/1618-2008）中的要求，粉磨站企业只计算可比 水泥综合电耗。该企业 2011年生产用电为1062.86万千瓦时，可比 水泥综合电耗为42.5kWh/t。该公司近几年综合能耗情况见表4-23表4-2-3近五年综合能耗情况表时间项

40、目2007 年2008 年2009 年2010 年2011 年电力消耗（万kWh）3526.863567.863632.86953.861062.86产品产量（t）123576125312150698233620260609可比水泥综合电耗（kWh/t）297.5304.5257.842.642.5根据以上数据分析，如图4-2-1图4-2-1近五年可比水泥综合电耗分析图由上图可知：? 2007年至2009年三年的可比水泥综合电耗非常高，2009年有急速下降，这是由于2009年该公司淘汰了落后工艺，即机械立窑， 改为粉磨站后单位电耗下降的结果；? 2009年至2011年，粉磨站运行状态良好，可比

41、水泥综合电耗符 合水泥单位产品能耗限额及计算方法(DB21/1618-2008)中的 要求。建议设备定时维修清理，保持其运行状态最佳。见表4-2-4。表4-2-4可比水泥综合电耗对标能耗限额限定值(kWh/t)2007 年2008 年2009 年2010 年2011 年<43297.5304.5257.842.642.5对标结果超标超标超标符合符合辽阳市水泥粉磨站较多，根据本批能源审计的进展情况，对 XX水泥的可比水泥综合电耗进行同行业对比，见表4-2-5。表4-2-5 2011年可比水泥综合电耗同行业对比能耗限额限定 值(kWh/t)能耗限额先进 值(kWh/t)XX水泥诚信水泥诚兴水

42、泥<43<3442.54335.6由表4-2-5可知，XX水泥虽然达到能耗限额限定值要求，但与能 耗限额先进值相比仍有一段距离。其可比水泥综合电耗在进行对比的 同行业中处于一般水平。建议通过完善能源管理、使用节能设备、采 用节能技术等措施来降低可比水泥综合电耗。同行业对比分析见图能辕眼翻也进值能精限柒限定值2门1年企业可比水泥繇台电轼图4-2-2同行业可比水泥综合电耗分析图塞和如熊和七上厅4.2.5 对企业采用的能源折标系数的审核该公司在计算企业综合能耗时所采用的等价折标系数及其依据见表4-2-6。企业只对能耗实物量做平衡分析，故不采用当量折标系数。本能源审计报告中选用的等价折标系

43、数和企业采用一致。该公司在上报统计局报表时依据的是统计局报表上的参考折标系数，所以上报时电力采用了当量折标系数 1.229吨标煤/万千瓦时，其 他能源的当量折标系数与等价折标系数一致。表4-2-6折标系数能源名称的单位等价折标系数（tce）电力万kWh3.6烟煤t0.7143第 5 章 节能潜力分析和建议通过对该公司用能状况的普查、各项能耗指标的计算， 全面地反映了企业能源利用状况。为了查找企业的节能潜力， 为政府能源管理部门及企业自身加强能源管理、挖掘节能潜力、编制节能规划、实现2012 年节能目标提供科学的依据， 我们对该公司能源利用状况， 企业 节能潜力及节能技术改造方案进行了系统分析。

44、5.1 企业节能潜力分析5.1.1 能源管理方面一般来说， 企业节能量的 30%是由管理节能获得的。 虽然 XX 水 泥在能源管理方面做了很多工作，但仍存在较大提升空间。该厂仅对能源管理的管理人员进行了培训， 没有对技术人员进行能源管理的培训； 对主要耗能设备没有分析能源利用情况； 能源管理程序有待规范，应建立、健全能源管理文件；没有员工奖励机制；能源消耗定额管理制度不健全； 欠缺能源计量管理， 计量器具配备不全。5.1.2 电能利用该公司所用电力全部由供电部门提供，社会电网输入电压为10kV ，向生产车间及办公楼输送。公司共有5 台变压器均为油浸变压器，功率因数在0.92-0.93 左右，达

45、到国家要求。三台磨机均使用高压电源， 且每台设备均配有静止进相机和液体电阻启动器， 已达到就地补偿和软启动的目的。该公司有 1 台 90kW 的风机、 2 台 55kW 的风机，负荷率约为50%-60%， 目前采用风阀调节法， 该方法是通过人为增加阻力来达到对气体流量的调节， 不仅浪费能源而且调节精度较差。 建议加装变频器，仍可节约部分能源。5.1.3 设备更新在水泥生产过程中，单位产品的电耗有60%70% 是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨上。因此，必须改变以球磨机为主要设备的粉磨工艺系统，大力采用性能优越、结构先进、能量利用率高的、 以“料层粉碎原理” 为主要特征的辊压机 （又称：挤

46、压机） 及辊筒磨技术装备。 通过采用节能粉磨设备及生产技术，能 使 粉 磨 系 统 节 电 30%40% ， 水 泥 单 位 产 品 的 电 耗 降 低 20%30% 。目前 XX 水泥均使用球磨机进行粉磨，建议购置一台辊压机，采用辊压机与球磨机相结合的方式进行粉磨，达到节能的目的。5.1.4 绿色照明绿色照明是指通过科学的照明设计，采用效率高、寿命长、安全和性能稳定的照明电器产品（电光源、灯用电器附件、灯具、配线器材，以及调光控制器和控光器件） ，改善提高环境的条件和质量，从而创造一个高效、舒适、安全、经济、有益的环境并充分体现现代文明的照明。XX 水泥的照明仍有部分采用传统型灯具， 存在着

47、一定的节能潜力。5.2 节能措施及建议5.2.1 能源管理建议根据对 XX 水泥的调研、 分析， 为了使该厂建立完善的能源管理系统，提出以下几点建议：（ 1）能源管理培训该厂应对能源管理的技术人员和基层的能源管理技术骨干进行能源培训。（ 2）加强主要耗能设备的能耗分析对大功率设备， 如 1 台 800kW 的水泥磨， 2 台 1600kW 的水泥磨， 没有进行能耗分析。应对这些高耗能设备进行能源利用情况的分析。（ 3）规范能源管理文件能源管理文件包括管理文件、 技术文件和记录档案。 管理文件是 对能源管理活动的原则、职责权限、工作程序、协调联系方法、原始记录要求等作出规定，如管理制度、管理标准

48、及其他能源相关规定；技术文件是对能源管理活动中有关技术方面的规定，包括技术要求、操作规程、测试方法等；记录档案是对能源管理中计量数据、检测结果、分析报告等的记录，应按规定保存，作为分析、检查和评价的依据。（ 4）建立员工奖励机制建立全体员工参与的能源管理和节能体制， 充分调动和利用广大员工的积极性和创造性， 定期组织开展节能合理化建议活动， 对可行的合理化建议，依据实施后的节能效果大小，给予物质奖励，并建立相应的奖励制度。( 5)完善能耗定额管理建议根据实际情况， 对能源消耗制定相应的指标， 以控制能源消耗量、保持单耗的稳定，其内容包括：a) 能 源消耗定额的制定。能源定额管理中应制定各用能部

49、门、 主要耗能设备和工序的能耗定额。b) 定 额的下达和责任落实。能耗定额应按规定的程序逐级下达，并明确规定完成各项定额的责任人。c) 实 际用能量的计量和核定。对各用能部门、 主要耗能设备和工序的实际用能量进行计量、统计和核算。d) 考 核。企业应根据自身特点和具体情况， 选定适当的方法对定额完成情况进行考核和奖惩。 当实际用能量超出定额时， 应查明原因并采取纠正措施。应根据生产条件变化和完成情况，及时修订能耗定额。( 6)加强能源计量管理应按照 GB17167 配备能源计量器具，建立能源计量管理制度，建设能源计量队伍。 目前该公司对主要耗能设备没有安装电表， 建议安装电表，实现对全公司用电

50、情况的全面掌控。5.2.2 风机变频改造XX 水泥目前采用风阀调节风机的风量风压，耗能较大建议加装 变频器，采用变频调速的方式调节风压风量。(1)技术可行性分析阀门调节是通过调节风机入口阀门开度大小来调节风机的风量风 压，满足生产工况要求。当阀门开度减少时，风机工作点偏移，即风 量减少，风机输入功率略有减小，但却有相当部分风压损失在阀门上， 能耗较大。风机变频调速是通过改变风机转速， 来满足生产工况的风 量风压要求。当生产所需风量减少时，风机电机的变频器频率降低， 电机的转速随之变慢，风机的风量减少，输入功率明显下降，虽然变 频器需要消耗部分电能，但节能效果显著。(2)经济可行性分析该公司有1台90kW的风机、2台55kW的风机，按每天运行24 小时、每月30天、平均每年工作4个半月计，考虑各种损耗后节电20%计算：年节电=(90+55+55) X24X 30X4.5 x20