安科院工业企业可燃(有毒)气体报警系统检测细则幻灯片

1、工业企业可燃（有毒）气体报警系统安全检测实施细则目录1 适用范围.032 编制依据.043 检测性质.054 检测人员及环境要求.055 仪器设备及精度级.066 检测方法.077 检测结论的判定与处理.258 检测记录与报告.259 检测过程中意外情况的处理.2610 编制说明.261 适用范围1.1本细则规定了可燃气体报警装置现场安全检测的基本内容、要求和方法。1.2本细则适用于非矿井作业环境中固定式可燃性气体报警装置（以下简称“报警器”）的现场检测。2 编制依据2.1作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB12358-20062.2石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范GB 504

2、93-20092.3石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY6503-20082.4可燃气体报警控制器GB16808-20082.5可燃气体探测器GB15322.1/2-20032.6爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50058-922.7 可燃气体检测报警器检定规程JJG693-20112.8一氧化碳检测报警器检定规程JJG915-20113 检测性质3.1 检测性质为委托检测4 检测人员及环境要求4.1 检测人员必须取得相关安全生产检测检验资格证书后，方可从事报警器现场安全检测工作；4.2 现场检测时，检测人员应配备和穿戴检测作业必须的个体防护用品；4.3 检测环境要求：4

3、.3.1 环境温度：(050)4.3.2 相对湿度：85% 4.3.3 周围环境应通风良好，无干扰被测成分。5 仪器设备及精度等级 仪器设备及精度等级见表一 表一 主要检测仪器 、 量具和工具 6 检测方法6.1 检测准备6.1.1 检测前必须检查所用仪器设备及连接件连接是否正确，确保其完好不漏气；6.1.2 受检单位应安排相关的专业人员到现场配合检测。6.1.3 在检测前应先确认气体检测报警控制系统的气体检测报警仪的被测气体、量程范围、报警值及其他参数；6.1.4 查看被测点所对应的报警控制器或DCS上的通道及现场显示的实时数据；6.1.5 查看被检单位报警器相关设计文件；6.1.6 必要时

4、应在检测现场放置警示牌。6.2 检测程序依次为： a 检测委托 ：检测协议签订 b 检测准备 ： 1.测仪器设备的适用性确认 2.环境条件适应性确认 3.技术资料的完整性确认 4.被测气体确认 5.人员的确定 6.交通的落实c 外观及通电检查 1.指示报警设备的选用及设置确定 2.检（探）测器和指示报警设备的安装确定 3.检（探）测器采样方式的选用确定 4.报警系统防爆类型的选用确定 5.报警系统的设置确定 6.检（探）测点的确定 d 记录原始记录 1.示值误差测试值 2.重复性测试值 3.报警误差测试值 4.响应时间测试值 e 结果处理 f 出具检测报告书6.3 检测内容要求和方法6.3.1

5、 报警仪检（探）测点的布设6.3.1.1 一般原则 1.1.1 可燃气体和有毒气体检（探）测器的检（探）测点，应根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，并选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.1.1） 1.1.2 下列可能泄露可燃气体、有毒气体的主要释放源应布置检（探）测点： 气体压缩机和液体泵的密封处； 液体采样口和气体采样口； 液体排液（水）口和放空口； 设备和管道的法蓝和阀门组。 注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.1.2）6.3.1.2 工艺装置 1

6、.2.1 释放源处于露天或敞开式厂房布置的设备区域内，检（探）测点与释放源的距离宜符合下列规定： 当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m,有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m； 当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m,有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.2.1） 1.2.2 可燃气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，每隔15m 可设一台检（探）测器，且检（探）测器距其所

7、覆盖范围内的任一释放源不宜大于7.5m。有毒气体检（探）测器距释放源不宜大于1m。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.2.2） 1.2.3 比空气轻的可燃气体或有毒气体释放源处于封闭或局部通风不良的半敞开厂房内，除应在释放源上方设置检（探）测器外，还应在厂房内最高点气体易于积聚处设置可燃气体或有毒气体检（探）测器。 注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.2.3）6.3.1.3 储运设施 1.3.1 液化烃、甲B 乙A 类液体等产生可燃气体的液体储罐的防火堤内、应设检（探）测器，并符合下列规定： 当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的

8、上风侧时，可燃气体检（探）测器与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2 m； 当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下风侧时，可燃气体检（探）测器与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1 m。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.1） 1.3.2 液化烃、甲B 乙A 类液体的装卸设施，检（探）测器的设置应符合下列要求： 小鹤管铁路装卸栈台，在地面上每隔一个车位宜设一台检（探）测器，且检（探）测器与装卸车口的水平距离不应大于15m； 大鹤管铁路装卸台，宜设一台检（探）测器； 汽车装卸站的装

9、卸车鹤位与检（探）测器的水平距离，不应大于15m。当汽车装卸站内设有缓冲罐时，检（探）测器的设置应符合上述第1.2.1的规定。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.2） 1.3.3 装卸设施的泵或压缩机的检（探）测器设置，应符合上述第4.2的规定。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.3） 1.3.3 装卸设施的泵或压缩机的检（探）测器设置，应符合上述第4.2的规定。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.3）1.3.4 液化烃灌装站的检（探）测器设置，应符合下列要求： 封闭或半敞开的灌瓶

10、间，灌装口与检（探）测器的距离宜为5 7.5m； 封闭或半敞开式的储瓶库，应符合上述第1.2.2 条规定；敞开式储瓶库房沿四周每1530m 应设一台检（探）测器，当四周边长总和小于15m 时，应设一台检（探）测器； 缓冲罐排水口或阀组与检（探）测器的距离，宜为57.5m。 注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.4） 1.3.5 封闭或半敞开氢气灌瓶间，应在灌装口上方的室内最高点且易于滞留气体处设检（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.3.5） 1.3.6 可能散发可燃气体的装卸码头，距输油臂水平平面15m 范围内，应设一台检

11、（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.6） 1.3.7 储存、运输有毒气体、有毒液体的储运设施，有毒气体检（探）测器应按本上述第1.2 的规定设置。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/4.3.7）6.3.1.4 其他有可燃气体、有毒气体的扩散环境与聚散场所 1.4.1 明火加热炉与可燃气体释放源之间，距加热炉炉边5m处应设检（探）测器。当明火加热炉与可燃气体释放源之间设有不燃烧材料实体墙时，实体墙靠近释放源的一侧应设检（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.4.1） 1.4.2 设在爆炸

12、危险区域2区范围内的在线分析仪表间，应设可燃气体检（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.4.2） 1.4.3 控制室、机柜间、变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，宜设置检（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.4.3） 1.4.4 工艺阀井、地坑及排污沟等场所，且可能积聚比空气重的可燃气体、液化烃和/或有毒气体的工艺阀井、地坑及排污沟等场所，应设检（探）测器。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/4.4.4）6.3.2 检（探）测器结构、

13、外观及标志标识的要求 6.3.2.1 结构及外观 2.1.1 气体报警仪应有检测器和报警器两部分组成；气体检测报警仪应有检 测器、指示器和报警器三部分组成。 2.1.2 便携式报警仪应体积小、质量轻、便于携带或移动。 2.1.3 固定式报警仪的检测器应具有防风雨、防沙、防虫结构，安装方便； 报警器应便于安装、操作和监视。 2.1.4 应使用耐腐蚀材料制造仪器或在仪器表面进行防腐蚀处理，其涂装与着色不易脱落。 2.1.5 报警仪处于工作状态时应易于识别且报警仪应易于校正。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB12358/5.2） 2.1.6 仪器不应有影响其正常工作的外观损伤。新制造的仪

14、器的表面应光洁平整，漆色镀层均匀，无剥落锈蚀现象。仪器连接可靠,各旋钮或按键应能正常操作和控制。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：JJG693/4.1） 6.3.2.2 标志及标识 2.2.1 仪器名称、型号、制造厂名称、出厂时间、编号、防爆标志及编号和国产仪器的制造计量器具许可证标志及编号等应齐全、清楚。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：JJG693/4.2） 2.2.2 应采用经国家指定机构及授权检验单位的计量器具制造认证、防爆性能认证和消防认证的产品。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/3.0.6） 2.2.3 防爆类型和级别，应符合GB3836.1

15、、GB3836.2 和GB3836.3的有关规定选用，并应符合使用场所爆炸危险区域以及被检测气体性质要求。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB12358/5.2.7） 6.3.3 检（探）测器和指示报警设备的安装及设定 6.3.3.1 检（探）测器的安装 3.1.1 检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m。3.1.1 检测比重大于空气的可燃气体检（探）测器，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m。检测比重大于空气的有毒气体检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m。注：（检测方法：现场观察、

16、检查、测量；标准条款：GB50493/6.1.1）检测比重大于空气的有毒气体检（探）测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3m-0.6m。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/6.1.1） 3.1.2 检测比重小于空气的可燃气体或有毒气体的检（探）测器，其安装高度应高出释放源0.5m-2m。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/6.1.2） 3.1.3 检（探）测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于0.5m的净空和出入通道。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；

17、标准条款：GB50493/6.1.3） 3.1.4 检（探）测器的安装与接线技术要求应符合制造厂的规定，并应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的规定。注：（检测方法：现场观察、检查、测量；标准条款：GB50493/6.1.4） 6.3.3.2 指示报警设备和现场报警器的安装 3.2.1 指示报警设备应安装在有人值守的控制室、现场操作室等内部。报警信号应发送至现场声光报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备，并且进行声光报警。（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/6.2.1/3.0.4） 3.2.2 现场报警器应就近安装在检（探）测器所在区

18、域。装置区域内现场报警器的布置应根据装置区的面积、设备及建筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点等综合确定。现场报警器可选用音响器或报警灯。（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/6.2.2/3.0.5） 6.3.3.3 报警设定值应符合下列规定： 3.3.1 可燃气体的一级报警设定值小于或等于25%爆炸下限；注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/5.3.3） 3.3.2 可燃气体的二级报警设定值小于或等于50%爆炸下限；注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/5.3.3） 3.3.3有毒气体的报警设定值宜小于或等于100%最高容许浓

19、度/短时间接触容许浓度，当试验用标气调制困难时，报警设定值可为200%最高容许浓度/短时间接触容许浓度以下。当现有检（探）测器的测量范围不能满足测量要求时，有毒气体的检测范围可为030%直接致害浓度；有毒气体的二级报警设定值不得超10%直接不能致害浓度值。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/5.3.3）6.3.3.4 报警仪功能及技术要求 4.1 检测报警仪应对声、光警报装置设置手动自检功能。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB12358/5.3.1.1） 4.2 对于有输出控制的检测报警仪，当检测报警仪发出报警信号时，应能启动输出控制功能。注：（检测方法：现场

20、观察、检查；标准条款：GB12358/5.3.1.2） 4.3 使用电池供电的检测报警仪，当电池电量低时，应能发出与报警信号与明显区别的声、光指示信号。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB12358/5.3.2） 4.4 检（探）测器的输出信号宜选用数字信号、触点信号、毫安信号或毫伏信号。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/5.1.1） 4.5 报警系统应具有历史事件记录功能。注：（检测方法：现场观察、检查；标准条款：GB50493/5.1.2）6.3.5 测量误差 3.5.1 测量误差应满足表1的要求。注：（检测方法：现场试验；标准条款：GB12358/5.3

21、.3/5.3.6/5.3.10） 表1 6.3.6 报警误差 3.6.1 报警误差应符合表2的要求。注：（检测方法：现场试验；标准条款：GB12358/5.3.4/5.3.6/5.3.10） 表2 6.3.7 重复性 3.7.1 在正常环境条件下，对同一台检测报警仪同一浓度实测6次，其检测误差应满足表3的要求。注：（检测方法：现场试验；标准条款：GB12358/5.3.5） 表3 6.3.8 响应时间 可燃气体检测仪响应时间在30s以内；有毒气体氨气、氢氰酸、氯化氢、环氧乙烷、臭氧气体在160s以内，磷化氢100s以内，其他有毒气体检测报警仪检测与报警响应时间60s以内，氧气检测报警仪检测响应

22、时间在20s以内，报警响应时间在5s以内；氧气检测报警仪检测与报警响应时间在20s以内。注：（检测方法：现场试验；标准条款：GB12358/5.3.8） 6.4可燃（有毒）气体报警器-探测器检测项目和检测方法6.4.1 检测依据GB 12358-2006作业场所环境气体检测报警仪通用技术要求GB 50493-2009 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范JJG693-2011可燃气体检测报警器检定规程6.4.2 检测项目示值误差，重复性，报警误差，响应时间6.4.3 性能要求示值误差：5%FS (“FS”表示仪器的满量程)响应时间: 扩散式：60s ； 吸入式：30s 。重复性：2%报警

23、误差：10%6.4.4 标定内容 设备定期进行零点和量程校准，以保证其准确性及可靠性。具体校准周期根据用户使用情况而设定，校准周期一般为30天。6.4.5 具体检测方法（以可燃气体为例） 1、示值误差检定 给仪器通电预热稳定后，按说明书要求的流量，分别通入零点气体和浓度约为60 % LEL的标准气体，校准仪器的零点和示值。然后分别通入约为10%LEL, 40%LEL,60 % LEL的标准气体，记录仪器稳定示值。每点做三次，三次的算术平均值为仪器示值。按(1)式计算每点C，取C绝对值最大的为示值误差。 式中: 仪器示值的平均值; C0 通入仪器的标准值; R 仪器满量程。0100%C CCR

24、2、重复性检定 仪器预热稳定后，在正常的工作条件下，通入零点气体校准仪器零点，再通入约为40 % LEL的标准气体，记录仪器稳定示值Ci，重复上述操作6次。以(2)式计算的相对标准偏差为重复性限: 式中: s 计算结果的重复性; 6次测量的平均值; 第i次的测量值。601100%()15iccsc3、响应时间的检定 仪器在正常工作条件下，通入零点气体校准仪器零点后，再通入约为40% LEL的标准气体，读取稳定示值，停止通气，让仪器回到零点。再通入上述标准气体，同时启动秒表，待示值升至稳定值的90%时，停止秒表，记下秒表显示的时间。按上述操作方法重复三次，三次的算术平均值为仪器的响应时间。4、报警误差的检定 通入大于1.1倍报警设定点浓度的标准气体，记录仪器的报警值。重复测量三次，三次的算术平均值为仪器的报警值。按(3)式计算报警误差: 式中: 仪器的报警误差; 三次报警值的平均值;A 仪器的报警设定值。100%AAAA5、检测数据处理 将所有检测数据根据气体检测器的量程范围和