石材铺装方案

1、石材铺装施工方案铺砌应稳固,无翘动,外表平整,稳固,缝线直顺,灌浆饱满,无翘边, 翘角,反坡,积水,空鼓现象.施工部署一、工艺流程(1)清理基层：将混凝土层外表的积灰及杂物等清理干净.如局部凹凸 不平,应将凸处凿平,凹处补平.(2)找平、弹线：根据设计图纸标高限制点内近引标高及平面轴线.每 个4m*4m方格开始铺砌前,先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材,在 此根底上在南北两侧各铺一条基准石材.经测量检查,高程与位置无误后, 再进行大面积铺砌.(3)试拼和试排：铺设前对每一块石材,按方位、角度进行试拼.试拼 后按两个方向编号排列,然后按编号排放整洁.为检验板块之间的缝隙,核 对板块位置与设计

2、图纸是否相符合.在正式铺装前,要进行一次试排.(4)砂浆：按水平线定出砂浆虚铺厚度(经试验确定)拉好十字线,即 可铺筑砂浆.用30厚1: 3干硬性水泥砂浆,铺好后刮大杠、拍实、用抹子 找平,其厚度适当高出水平线 23mm.(5)石材铺贴：铺贴前预先将花岗岩除尘,浸湿后阴干后备用.在板块 试铺时,放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间, 使砂浆振密实,锤到铺贴高度.板块试铺合格后,翻开板块,检查砂浆结合 层是否平整、密实.增补砂浆,在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆,然后将板块轻轻地对准原位放下,用橡皮锤轻击放于板块上的木 垫板使板平实,根据水平线用水平尺找平,接

3、着向两侧和后退方向顺序铺贴. 铺装时随时检查,如发现有空隙,应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设.(6)覆盖养护：灌浆擦缝完24h后,应用土工布或干净的细砂覆盖,喷 水养护不少于7d.二、工艺说明1、施工准备(1)材料准备应符合以下要求：根据设计要求及标准规定对所用材料应进行质量检验,合格前方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放,整洁并按批量、颜色、块形、厚度、抗 压强度分别堆放；(2)定位标定高程及基层复查根据设计图纸应进行路面的定位及标定高程.应对基层外表进行复查,不符合要求,应进行修整.路面砖基准点和基准线的设定,根据铺筑平面设计图,在路缘石边应设 定路面石专基准点.通过路面石专基准点,应设

4、置两条相互垂直的路面石专基准线, 其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为 0或45.设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时,根据工程规模及路面 砖块形尺寸,宜设间距为510m的纵横平行路面砖基准线.三、保证工程质量的技术组织举措1、质量治理组织体系运用ISO9001国际质量体系标准进行目标治理,根据公司?质量手册? 和各项配套程序文件的规定、对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和 资料等过程进行严格限制建立健全质量责任制,明确的责任,形成一个严密的质量治理工作体系, 使工程全过程均处于受控状态,以保证工程质量满足甲方要求.2、增强组织治理2.1、 健全施工组织治理机构,全面组织治理施工,

5、各个部门及岗位均有明确的责任、权限,作到各司其责,通力合作.2.2、 建立奖罚制度.对于积极贯彻执行治理制度、精心施工,工程质 量满足要求的班组或个人实行奖励,反之,对所完成的工程质量恶劣、重复 出现问题的班组或个人进行处分.3、增强施工过程的全面质量治理3.1、 施工方案必须经过审批,上报监理同意前方可施工；施工中必须严 格执行施工方案,不得擅自更改.3.2、 进行详细的工程技术交底.技术交底分三级：一级是公司技术部门 向工程部交底；二级是技术员向施工员交底；三级是施工员向班组交底.3.3、 增强施工测量限制治理工作,对建设单位移交的基准线、点进行认 真的复核.根据施工需要,合理布置现场测量

6、限制网,并按标准要求进行闭 合测量,严格限制测量精度.3.4、 增强工序质量限制.各工序施工过程中,严格根据设计图纸和标准 要求施工.各工序隐蔽前必须经过工程部质检人员和监理工程师签字认可后, 方可进行下一道工序施工.3.5、 及时对已完成工序的检查验收.现场质检员在每道工序完成后,须 进行外观和实测实量检查.对达不到要求的,提出纠正和预防举措进行改正.4、增强材料治理4.1、 严格限制原材料、半成品的质量.施工中所用的水泥、砂路面砖等 原材料均应具有质量证实书,必须按标准要求进行抽检和试验,合格前方能 使用.不合格品严禁使用.4.2、 增强对砂浆质量的限制.分别对砂浆的配合比、坍落度等进行验

7、收.4.3、 施工中投入足够的机械设备,保证施工的顺利进行.增强机械设备 的治理工作,作好保养、维护工作、保证其最正确工作状态,已保证工程质量.三、各分项工程主要质量保证举措1、严格限制水泥、黄砂、路面砖等原材料质量等级.2、做一路面面砖实验样板段,确定虚铺厚度,压实遍数.四、施工质量限制及考前须知(1)铺砌前应进行选板试拼,有裂缝、掉角、翘曲和外表缺陷的板块应 剔除,品种不同的板块不得混杂使用.(2)面层铺设应预防板面与基层出现空鼓现象,操作中应注意下承层表 面应用钢丝刷清扫干净,浇水湿润并均涂刷一层素水泥浆,砂浆铺设必须饱 满,水灰比要准确,现场必须有计量配置；在已铺贴的板块上不准站人,铺

8、 贴应倒退进行.用与板块同色的水泥浆填缝,然后用软布擦干净粘在板块上 的砂浆,在面层铺设后,外表应覆盖、湿润.养护期必须保证7d.(3)由于板块本身不平或厚度偏差过大(大于土 0.5mn)或铺贴时操作 不当,未找平或铺贴后过早上人踩踏等原因,容易出现相邻两块板上下不平. 假设发生上下不平应进行处理,必要时用磨光机仔细磨平抛光.(4)预防错缝发生的举措挑选石材.严格根据?天然花岗岩建筑板村(GB/T 18601-2001)?标 准,铺装前按长、宽、对角线尺寸、平整度及颜色等指标挑选石材；光面石 材外表应光洁明亮、色泽鲜艳无刀痕、旋痕；其长度、宽度的允许偏差值为 +0、-1mm平整度最大偏差值：长

9、度n 400mm时为0.6mm厚度的偏差为土 2mm 并按不同尺寸及颜色分别码放,以便铺装时使用.同一条中使用的石 材宽(长)度相同,以保证缝宽均匀.相邻条中的石材尺寸大小互补,如本 条石材尺寸为负偏差,那么相邻条石材为正差,以抵消尺寸影响(在保证直线性及外观质量的前提下).严格测量治理.平面测量实施 4m*4m方格网定位限制测量放线.每测 定一闭合图形完毕后进行闭合校核；高程测量实际操作先算出4m*4m边线交点高程,作为施测数据资料,采用基准块和高程限制桩相结合的方法进行控 制,标高水准点放线要求闭合校测.精确定出4m*4m方格网及交点高程后,在每个4m*4mT内按石材位置和标高挂线.(5)

10、石材运输组织专门运输队.用叉车将石材运至工作面附近,然后用 自制石材运输车运输到位.自制运输车用钢管及小推车轮子等制成.(6)为保证击打后每块石材下的砂浆密实度相同,每批砂、水泥拌制的 砂浆铺装前要做4m*4m面积的试铺区,以确定该批砂浆的虚铺厚度及锤击次 数,作为大面积铺砌的依据.这样做可以预防因沉降造成的板间上下差.五、成品防护举措1、成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度, 增强成品保护教育.2、各工序之间要办理交接手续,明确上一道工序成品有无损坏或丧失并 做好记录,并向有关部门报告.六、环保及防噪声举措1、文明施工保护现场周围环境,全面规划,综合治理,采取一切合理措

11、 施,保证施工现场周围的污染减少至最小程度.2、运输机械尽可能采用排烟少,污染少的设备,减少居民区的噪声.3、保护自然,树木花草及农作物,对施工现场周围应有防护举措,保证 邻近财产和居民不受损失.4、禁止随意倾倒工程垃圾和废物弃物,预防水源和流动水的淤积污染, 及时处理或清理垃圾.5、贯彻执行我单位制定环境保护规章制度,听取业主和环保部门建议, 认真做好环境保护工作,在检查执行中实行奖优罚劣.6、午休及夜间尽量预防噪声大的施工机械施工.7、每天对施工地段定期洒水,预防尘土飞扬.七、保证工期的技术组织举措为保证工程按合同工期顺利完工,我工程部将从组织、技术力量、设备、 物资等方面严格根据施工组织

12、设计要求科学组织施工.1、人力保证举措我公司将与劳务分包方签订劳动力保证协议,保证技术工人能够满足技 术要求.选用知根知底精干的施工队伍,同时以发放补助的形式奖励对于农 忙季节保证劳力的队伍,保证农忙季节劳动力的充足.2、我公司成立了一个施工经验丰富、组织治理水平强、结构形式合理的 工程经理部,配备了一批优秀的治理人员、技术骨干,组成了一个高素质、 高效率的施工队伍.治理人员、技术人员名单详见附表.3、建立施工进度方案实施的组织系统工程部根据施工组织设计,作到保证重点、统筹兼顾,以保证施工的顺 利进行.为了保证对施工工程进度实施方案限制,要根据总目标合理制定各 分项工程的治理目标,并层层落实至

13、班组,各班组制定分项工程作业方案, 层层落实到个人.工程部定期召开施工现场会议,检查方案的落实情况和存在的问题,发 现问题及时调整,对于未能按方案施工的各分项工程工程,研究制定出相应举措,并落实责任人,使施工按方案顺利进行.制定雨季施工方案,以加快进度.4、认真做好施工准备,优化施工方案必须做好全场性施工准备设备、材料、劳动力等、分部工程作业条件 准备施工技术交底等.在施工中采取流水作业施工方法,组织有节奏、均 衡、连续的施工,同时,在施工过程中,要根据工程实际情况不断优化完善 各项施工方法,以加快施工进度.5、做好施工中的质量治理,以质量保进度.工程施工时,各施工工序均 需严格根据设计和有关施工标准、标准的要求进行,以免因质量问题造成返 工,延误工期.6、做好施工中的质量治理工作施工过程中,