IWE口试题库-四科剖析

1、IWE 口试题库-四科剖析工艺1、有关焊接方法名称、定义与分类方面国际上标准有那些，其主要内容有那些？2、ISO4063标准的内容是什么，在那些方面有应用？3、 可用于火焰切割气焊的可燃气体有那些，各有那些特点？4、 氧乙炔火焰有什么特点，有几种火焰形式，应用于什么场合？5、 气焊焊丝的标准是？在标准中，用那些指标反应气焊焊丝的焊接性？6、 有关焊接填充材料的国际及欧洲标准有那些？各自分别是什么？7、焊接电源怎样分类？焊条电弧焊、TIG 、 MAG 、 MIG 等焊接方法各用哪种电源？8、焊条电弧焊、TIG 、 MAG 、 MIG 焊对焊接电源外特性有那些要求？引弧电压为多少？9、焊条药皮的作

2、用？并对比与自保护药芯焊丝（条）的区别。10、论述“ R” “B” “A” “C”型焊条的突出特点？11、 11、对比焊条电弧焊填充材料标准在标记方面的区别，举例说明 ISO2560-A（EN499）ISO18275-A（EN757） ISO3581-A（EN1600）12、TIG焊时，正、负极方面有什么不同？直流正极性、负极性、交流焊接时分别适用那些材料？13、 介绍 ISO14175（EN439） 的标准的主要内容。 不同种类气体符号，主要特性，及焊接不同材料时使用那些气体保护，以及对焊接熔深等的影响。14、 MAG 、 MIG 焊中，何种条件下使用何种过渡形式？15、 脉冲 MAG 、

3、MIG 焊优缺点？16、如何选择MAG、MIG焊的干伸长度，干伸长度过短、过长的影响？17、埋弧焊中，并列双丝、纵列双丝、带极、窄间隙埋弧焊的特点？18、AU、A调节的基本原理，及其作用？19、热喷涂的方法有那些，各自特点？20、堆焊时常用的合金系统有那些？21、与连接焊比较堆焊有何特点？与热喷涂比较，堆焊有何特点？22、埋弧焊常用的焊接板厚，位置？23、右焊法（气焊）特点及适应性？24、DIN1910的具体内容？25、CO2有几种过渡形式？26、S355、S460、S690可选择的焊材？27、CO2、Ar保护焊对焊缝形态影响？28、电渣焊与电弧焊有何不同？29、塑料焊原理？30、塑料的分类及

4、可焊的塑料种类？31、塑料可用的焊接方法？典型规范是什么？32、点焊时，考虑抗扭强度及分流作用，如何选择焊点数？33、哪种堆焊方法的稀释率低一些？34、何种材料可以进行火焰切割，何种切割方法可以实现熔化切割？答案 1，ISO4063 焊接方法的数字标记， DIN1910 焊接方法的分类、定义、名称2 、 ISO4063 焊接方法的数字代号标准。应用主要有：焊接工艺评定时方法代号，焊接工艺规程中，焊工考试项目中。3、 乙炔（C2H2） ，甲烷（CH4） ，丙烷（C3H8） 。乙炔：无毒、无色、有味、量大可致人麻醉、燃烧快、热值高。 甲烷：无毒、无味、无色、比重小、热值较高。 丙烷：无毒、无味、可

5、溶解于橡胶和塑料。4、氧乙炔火焰火焰温度高，成本低。火焰可分为三类，氧化焰主要用于火焰校正、焊青铜；中性焰主要用于焊钢；碳化焰主要用于焊铸铁，预热等。5、 ISO12536 碳钢和低合金钢气焊丝。流动性，渗透性及气孔倾向。6、 ISO2560 、 EN499 碳钢及细晶粒结构钢用焊条电弧焊焊条ISO18275 、 EN757 高强钢用焊条电弧焊焊条ISO3580、 EN1599 热强钢用焊条电弧焊焊条ISO3581 、 EN1600 不锈钢用焊条电弧焊焊条ISO14341 、 EN440 碳钢及细晶粒结构钢用熔化 极气体 保护焊焊丝 ISO636 、 EN1668 碳钢及细 晶 粒 结构钢用

6、钨极氩弧焊用焊丝ISO14171 、 EN756 碳钢及细晶粒结构钢用埋弧焊用焊丝ISO14174、 EN760 埋弧焊用焊剂ISO14175、 EN439 切割，焊接用保护气体7、 直流：弧焊发电机，焊接整流器。交流：焊接变压器。 交直流两用的方法有：111、 141 直流方法：135、 1318、 111：下降特性的电源外特性，引弧电压为0。141：下降特性的电源外特性，高压引弧。 135 ：平特性的电源外特性，引弧电压为 0 。9、 稳弧，造渣，造气，脱氧及合金化。自保护药芯焊丝：药芯与药皮的作用大致相同，药芯除脱氧及合金化以及还可以起添加填充金属的作用。10、 R ： 韧性好，工艺性能

7、好，B ： 韧性很好，操作性能一般， A ： 韧性一般，操作性能很好，脱渣性好， C ： 韧性好，熔渣少，穿透力强。11、举 例 ： ISO2560-A(EN499) E 46 6 Mn1Ni B 4 2 H5 ISO18275-A(EN757) E 79 4Mn2Ni1CrMo B 4 2 T H5 ISO3581-A (EN1600) E 19 12 2 R 3 412、钨极接正极时，易烧损，但具有阴极雾化作用，不常用。钨极接负极时，用于焊接钢，Cu、Ni等材料，常用。 交流时，焊铝，镁及其合金13、 、 ISO14175(EN439) 焊接及切割用气体分类 2R还原性气体 Ar +H 2

8、 I惰性气体 Ar, He M氧化性混合气体Ar+CO 2(02) C氧化性气体 CO2 F还原性成型气体N214、长弧过渡用于：厚度 >2mr件焊接，PA PR 短弧过渡用于：薄板及根部打底焊。可用于 PE、 PG、 PC、 PF脉冲缺点：保护气体受限过短，碍于观察，易烧导纵列双丝：熔化效率15、脉冲优点：热输入量小，熔池容易控制，可使用粗焊丝焊接制，设备(参数)调节难16、 L=10d d 焊丝直径过长，保护不好，焊丝爆段，易未熔合 电嘴17、并列双丝焊：高的熔化效率，好的间隙搭桥性，高的焊接温度。高， 速度快， 成形好 带极： 熔深小， 较高的堆焊能力，低稀释率， 堆焊质量好、 表

9、面光滑 窄12 / 12内部自调节作用，通过电流的等离子喷涂：喷陶间隙埋弧焊：适合厚大工件焊接，变形小。18. 45节：陡降外特性配合变速送丝机构，通过电弧电压的反馈，调节送丝速度，保证电 弧稳定燃烧， I 调节： 缓降或平外特性配合等速送丝机构，改变调节焊丝的熔化速度，保证电弧的稳定燃烧。19、火焰喷涂：设备价格低，操作简单，涂层性能受限制瓷材料 超音速喷涂：涂层致密，性能好，气孔率低。20、钢：含碳量w 0.4%的碳钢或含碳量w 0.4%,合金含量w 5%的低合金钢。 含Cr>5%, 具有较低含 C 量的合金钢。 Cr-Ni 钢：高碳，高铬合金。 铜： Cu 基 ,Sn 合金。 镍基

10、： Ni 基， Cr 合金 主要分铁基、铬基、镍基，碳化钨几大类。21、 堆焊的目地是为了增大或恢复焊件尺寸， 或使焊件表面获得特殊性能的熔敷金属而进行的焊接，要求堆焊稀释率低。而结构件焊件， 主要目地是使两结构件相连接成为一件，以连接为目的。热喷涂的最终目的与堆焊相同，但结合强度不如堆焊。22、埋弧焊对3mm 以上的板，都可以焊接，主要在平焊位置上焊接，也可以在平角焊位置上焊接。23、右焊法中，火焰热量主要在未焊金属，火焰覆盖在整个熔池，冷却缓慢，有助于焊缝金 属改善，减少气孔夹渣。适于焊厚度较大的工件，熔点较高工件。24、 DIN1910 主要由以下部分组成DIN1910-1 焊接：概念及

11、焊接方法分类， -2焊接：金属焊接方法， -3 焊接：塑料焊接方法， -4 焊接：气体保护焊方法， -5 焊接：金属焊接，电阻焊方法， -10 焊接：机械化电弧熔化焊定义， -11 焊接：金属焊接的材料概念， -12 焊 接：金属熔化焊的焊接加工概念。25、 CO2 气体保护焊主要是短路过渡、细颗粒过渡。26、 S355 ISO2560-A(EN499) E35 6 Mn1Ni B S460 ISO2560-A(EN499) E46 6 Mn1Ni B S690 ISO18275-A(EN757) E69 4 Mn2NiCrMo B27、CO2气体：焊接时飞溅大，焊缝表面成形差，CO2保护的，

12、较深和余高都较大，根部易产生气孔。 Ar 气： Ar 的导热系数小，高温不分解，在Ar 中电弧稳定，焊缝成形好，但熔深浅一些，且熔深成指形，根部易产生气孔。28、 电渣焊与电弧焊不同主要在产热机理不同， 电渣焊通过熔渣导电产热， 电弧焊通过引燃 电弧产热。29、 塑料中可焊塑料如热塑性塑料， 原理为焊接处于热塑性状态。 在一定固定外压力作用下 实现焊接保持冷却到结束。30、分为热塑性塑料，热固性塑料，弹性塑料；其中热塑性塑料可焊。31、热风焊接机械：焊接材料：PE;焊接效率：0.52kg/h焊丝：3板厚：625mm,重量 8.3kg 起动功率： 1000w 230V (AC) 挤压加热器： 6

13、75W 230V (AC) 空气加热器： 2200W 230V ( AC ) 熔化室控制器：温控；控制器空气温度：温控。 对气体要求： 0.46Br(0.046Mpa)300L/min 32、焊点数增加，接头的抗弯能力增加；焊点数增加，分流作用增加，焊点的焊透率减少，单个焊点的承载能力下降； 所以考虑点焊时，应综合考虑焊点数及焊点间的间距。33、一般来说氧乙炔气焊和等离子堆焊稀释率低一些。34、可切割材料的燃点必须小于熔点；一般用激光可进行熔化切割。材料碳钢与碳锰钢 ： 非合金热轧结构钢： EN10025-2 典型钢种： S235JR S355J2 焊接时选用方法及填充材料111： ISO25

14、60-A(EN499)E 38 0 RC 1 1 ISO2560-A(EN499) E 42 0 RR 1 2 135 ： ISO14341-A(EN440) G3Si1 12 ：ISO14171-A(EN756) S3 焊接性：淬硬裂纹，化学成分C.N.O.S.P. 预热：碳当量( 0.40.6%)C% 0.22% Mn% 1.6% Si% 0.55% 一般对 S235, S3 不预热，但： 引弧处，很短的定位焊处一焊接很厚的构件(30mm)或25mm对接接头 严寒情况下，低于5 下焊接预热 80150 ，视厚度、接头形式而定焊后处理： /正火细晶粒结构钢EN10025-3 典型钢种： S3

15、55N S460NL 强化方式： 细化晶粒，化学元素， Ti,Al,V,Nb,Zr 等， N的作用？ 正火机械性能：特殊镇静钢，无偏析脆性转变温度低屈服强度 255-500N/mm 2 高强 由于细小晶粒的强化， 过热倾向小 没有硫化物， 层状撕裂倾向小填充材料： 111： ISO2560-A(EN499) E 38 4 B ( S355) 135： ISO14341-A(EN440) G 46 3 M G3Si1 (S460)ISO14175(EN439) M2 12 ： ISO14171(EN756) S2 ISO14174(EN760) 碱性 预热：100200 ，防止焊接过程中淬硬组织

16、，减小冷裂倾向 取决于屈服强度与厚度，如 S355 ， 30mm 以上预热，预热范围标准？ 层间温度： 220250，太大时晶粒粗大，韧性下降。 焊后热处理： 一般不要求消除应力退火，否则会在粗晶引起脆断，若进行消除应力退火， 温度不超过580 ，具体温度和时间视材料规程或定货时的协商确定。热机械轧制的细晶粒结构钢：EN10025-4典型钢种：S460M S460ML强化方式：细化晶粒， V,Ti,Al,Nb,Zr与N形式N化物 形核 热机械轧制：通过在控制轧制温度范围内(奥氏体晶粒不会再结晶)进行轧制，使奥 氏体晶粒细化， 并在奥氏体晶粒内产生大量的孪晶带和变形带， 此处成为有效的奥氏体晶粒

17、 形核地，细化了晶粒，另轧制后的快速冷却进一步细化晶粒， 控制相变产物 特点： 屈服强 度高，韧性好，Re=275-460N/mm 2，提高了机械性能，降低了碳当量低碳，可焊性好无正火时的珠光体带焊接：控制 t8/5， 10-25S 填充材料： 111： ISO2560-A(E499) E46 6 Mn1Ni B2 2 H5 纤维素焊条， 下向焊， 效率是其余的2倍 136： ISO17632-A(EN758) T 46 6 1Ni B M 预热：可焊性好，一般不需预热当Re>420N/mm2 8>15mm时，预热80750c焊后：热机械轧制钢在热变形， 热矫正时要特别注意温度，

18、因为在热变形后失强， 其它任何一种方法都无 法恢复它原来的强度，一般是<580， 1h调质细晶粒结构钢 :EN10025-6典型钢种：S690Q强化方式：加入Nb,Ti,V ,Zr等微量元素，形核，细化晶粒 调 质(淬火+回火)，回火使600 c下马氏体中的碳析出形成Fe3c阻碍晶粒 焊接：控制热输入t8/5? 1025S 太大，韧性损失大，太小有冷裂纹的危险影响因素：线能量，预热温度，厚度(热传导方向) 预热：100200 取决于： 碳当量、 厚度 填充材料： 111： ISO18275-A(EN757E69 6 Mn2NicrMo B T 135 ： AWS5.28 ER90S-G

19、EN12534 12 ： AWS5-28 EF3 焊后：按母材、工件厚度、刚度可能进行后热、消氢、消除应力处理 热强钢 EN10028-2 EN10028-3 典型钢种 P265GH P355NH 13crMo4-5 热强机理：对 EN10028-2 中 的碳钢，优质钢，低 S.P”正火状态镇静钢又EN10028-2中低合金钢 Mn,Mo固溶强化 加入碳化物形成元素 Cr,V 调质状态，析出强化 性能：蠕变极限 持久强度(T>300C时) 500 6 1.0/10000=50N/mm 2 500 6 B10000=120N/mm 2 T<300 C 100 c 以下，常温屈服强度

20、100300C,高温下屈服强度 焊接：1)对碳钢P265GH预热100C,当C、Mn较高，8 >30mm 时防止淬硬组织的产生111： ISO2560-A(EN499) E 38 4 B 135 ： ISO14341-A(EN440) G3Si1 ，M2焊后，特殊情况下消应力退火2)对低合金钢13CrMo4-5预热150200C,当8 >8mm ,防止淬硬组织产生，引起冷裂纹111 ： ISO3580-A(EN1599) E crMo1 B 135 ： EN12070GcrMo1,M2 层间温度：max 300 焊后：高温回火细小碳化物析出 降低接头硬度，改善韧性 消除内应力 填充

21、材料：选择时要考虑高温性能 低温韧性钢 ： EN10028-4 DIN17280 (不含 Ni 的也包括) 典型钢种： 12Ni19 X8Ni9 提高低温韧性的措 施：加入Ti,Al,Nb细化晶粒正火提高Mn量，减小C S、哈量加馍(Ni),固溶于铁素体， 提高韧性 性能及应用：高韧性 （低温） ， 用于贮存和运输各类液化气体如：-100 C时 40J, 10Ni14, Re355N/mm沸点：CO气，-78 C X8Ni9 , Re 490N/mm2 -196 C时40J 沸点：O2， -183 ， Ar， -186 ，N2， -196 焊接： 1）坡口面两侧，清理干净，去除氧化皮 2） 8

22、>25mm时，预热 100-150 C,否则 H致裂纹 3） Tz<250C, 10Ni14,12Ni19,X8Ni9,Tz W 150 C,否则会形成粗晶组织，韧性下降4）快速多道焊 填充材料：X8Ni9用奥氏体X12CrNi25 20 Ni 基焊条 S-NiCr16FeMn 避免消除应力处理Al 及 Al 合金 分类：纯Al,可热处理强化铝合金，非热处理强化铝合金1 XXX Al 2 XXX Al-Cu 3 XXX Al-Mn 4 XXX Al-Si 5 XXX Al-Mg 6 XXX Al-Mg-Si 7 XXX Al-Zn-Mg 8 XXX 其他 性能：密度（ g/cm3）

23、 2.7/7.8 比热： J/kg 896/460 熔点： 660/1539 导热率： J/ 230/75 氧化物熔点： 2050/1455 （Fe 2O3） 收缩率： % 1.75/2 AlMg3 F2O 热轧 Rm 200N/mm2 Rp0.2% 120N/mm2 A510%HB60 AlZn4.5Mgl F35 人工时效Rm 350N/mm2 Rp0.2%275N/mm2 A510%HB105 焊接：非热处理强化铝合金，由于重结晶热影响区软化，且无提高的可能性，纯Al无变化 热处理强化铝合金热影响区软化幅度大，但可时效硬化来提高 选用方法： TIG ， MIG 预热：AlMgSi1, 8

24、 >12 （TIG） , 8 >20 （MIG）,预热 200C,时间最长 30min S-AlMg5 或AlSi5焊后：人工时效或自然时效（85-185C）, 6-24h缺陷：热裂纹和气孔（氢气孔不锈钢 不锈钢标准及应用：按 EN10088根据其化学成分及其组织分为：铁素体不锈钢、马氏体及沉 淀硬化型不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢。 用于建筑行业，食品工业设备， 啤酒桶 典型钢 种：Cr13 Cr17 CrNi1810 CrNi16 13 耐蚀机理：耐蚀合金元素的加入如CO 12%时，提高钢的电极电位， 奥氏体钢化学成份： C<0.1% Cr=12-25% Ni8-20% Mo

25、-6% Cu2% Ti.N6.N 腐蚀： 1、晶间腐蚀，600800时晶界贫铬（Cr23 C6） 防止措施：极低的碳含量 碳化物溶解 （固溶退火） 1050-1100 急冷 稳定化处理 （ Cr 的再扩散） 850-650 加热 加入易于碳结合的元素（Nb.Ti ） 850cx 2h 2、点状腐蚀：卤化物如Cl-导致钝化层局部破坏防止措施：采用消耗阳极加入（Mg,Ca）抑制元素，用M哈金化。3、应力腐蚀：拉应力同腐蚀共同作用防止措施：消除拉应力，采用其它材料 焊接：含8的奥氏体不锈钢，问题是晶间腐蚀，由于8相引起的脆化，热裂纹。方法：MAG.up很适合的E.WIG填充材料同质E: 19 9;

26、19 9L; 19 9Nb 焊条 TIG : X5CrNi19 9 MAG:Ar 含 1-5% Q 或2.5%CO 工艺：不预热 小热输入量，快速冷却，奥氏体钢丝刷清理，焊管时内部成型保护焊后：根据要求刷，打磨，照射或酸洗对焊缝进行清理。 异种钢的焊接： 负载组 1 ： 温度 <300， 承受一种机械载荷， 焊后不作热处理， 如支架。 填充材料，根据方法和熔合比， WM 应是奥氏体或奥氏体一铁素体组织。如 1.4370. 1.4332 注 意：碳钢一侧是否预热 另防焊缝热裂纹限制最高施焊温度。 负载组2：接头除承受机械载荷外， 还受腐蚀介质作用， 主要是低合金复合材料或堆焊， 堆焊时，

27、材料要有足够的耐蚀性， 或超合金焊接材料熔合化，复合板焊接。 负载组3 ：接头除机械载荷/或减腐蚀介质外，还受高温或低温作用， 该组包括后热处理及受交变温度作用的焊接接头， 石油化工， 电站。 填 充材料：Ni基焊接填充材料。注意：碳的扩散（向奥氏体的钢）；低的层间温度和小熔合化，防热裂纹。 另 1， 铁素体不锈钢与奥氏体不锈钢接头一般用与Cr-Ni 钢同类的焊接填充材料。另2，铁素体耐热钢与奥氏体耐热钢接头一般用 Cr-Ni 钢同类的填充材料。 另3， Cr-Ni 钢与 镍基材料的接头一般接DIN1736 选与镍基材料类似的材料，焊接时注意镍基材料的输入。铸钢铸铁 种类：灰口铸铁、可锻铸铁、

28、球磨铸铁性能：灰口铸铁塑性最差，球磨铸铁塑性最好，可锻铸铁介于两者之间 热焊：同质焊材，预热600以上，大热输入量冷焊：异质焊材，不预热或100以上，小热输入量焊材： ISO1071 ，铁基和镍基应力：锤击法消除生产1、 根据 ISO14731(EN719) 焊接工程师作为企业内的焊接监督人员有哪些任务和责任？焊接 监督人员一定要是焊接工程师吗？。2、 、ISO3834(EN729) 作为焊接技术质量要求标准分几部分，每部分名称，要求的程度有何区划，与ISO9000有何区别二者是否可以互相代替？3、 DIN18800-7是什么标准，企业认证分几种要求？有何区别，证书有效期几年？4、ISO156

29、09-1和ISO15614-1是什么标准？焊接工艺评定有效期为几年？什么情况下， 焊接 工艺评定要全部作，焊工资格要求，WPQR还要附哪些资料。5、 说明PAPG是什么焊接位置，替代关系，厚度范围最低覆盖几毫米？S235能否代替S355？6、 说出无损探伤的方法及特点？7、 板材冲击试验取样要求，最低一组几个试样，数量要求，如果第一组不合格，怎么办？8、 焊接一般作哪种硬度测量、位置、区域、与其它两类有何区别？9、 说出几种射线透照方式，超声纵横波区别，何时用直探头，何时用斜探头？10、 、简述一下ISO9712(EN473) 无损测人员要求，级别划分，职责范围，列举几种无损检测方法？11、

30、ISO5817(EN25817) 可以用作表面探伤评定吗？为什么？分几个级别？个别部分如何评 定。12、各种方法常见焊接缺陷及避免措施？国际焊接工程师培训班生产应用部分口试题答案一、1)根据压力容器条例§8它属于W类检验组别。2)是，按照安全法规§14规定，它可由技术监督协会(RWTUV),里森地区技术监督协会，里林州技术监督局(TuA)汉堡州劳动局等检验主管机构之一进行检查。3) ) 按照 AD-HPO 规定，制造厂家制造的许可条件的审查可由制造、使用、技术监督三方面联合进行。4) 筒身的壁厚计算公式公式中各符号的意义如下： Da： 筒身外径 mm P： 计算压力 bar

31、 K： 强度值N/mm 2 S： 安全系数 V： 焊缝减弱系数C1：壁厚补偿 C2： 使用补偿 2 1 / 20 C C P V S K P Da S5) 根据 ADA5 ，该容器人孔如果采用环板加强，其厚度范围不应超过筒身壁厚的 1.5 倍。6) 根据 ADB9 ，人孔距焊缝(如纵缝或环缝)应是筒身有效壁厚的 3 倍以远二、1)根据GB150-1998.10 ,容器主要受压部分的焊接接头分为 A、B、C、D四类。2) A4, B4fUP (121)或 UP+ED3, D1 f E (111)或 MAG(135) C2 - E (111)或 MAG(135)3) UP焊应按照EN756和EN7

32、60选择焊丝和焊剂。E焊应按照EN499选择条 MAG焊应按照EN440和EN439选择焊丝和气体种类4) a) UP焊 可选ISO9692-2表1中的1.3.3但打底须选择合适的焊接方法，例如TIG焊(纵、环焊缝)b） UP+E 可选 ISO9692-2 表2中的 2.5.9 (纵环缝)c） 焊条电弧焊可选 EN29692 ( ISO9692) 1.15或1.8(加强圈)d） MAG 焊 可选 EN29692 （ ISO9692） 1.15或1.8 （加强圈）e） 焊条电弧焊或 MAG焊 可选EN29692 （ISO9692）表2 2.4.4或2.8.9 （接管）5）坡口准备-焊纵缝-焊环缝

33、-接管焊缝-检验-热处理6） 可采用47中的c）或d）7）根据AD-HP2/1 ,焊接工艺评定指导书按 EN288-2部分编制，并根据EN288-3进行工艺评 定。8）手工熔化焊焊工考试按 EN287 （ISO9606）标准执行，自动熔化焊工则按EN1418标准执行。9）对接焊缝及角焊缝的焊接缺陷按EN25817进行评定。三、1）在成批生产时，图中三种焊缝均可以采用UP焊其优点如下： 较高的熔敷率 较高的焊接速度 实现机械化生产 幅射和噪音对周围环境的影响很小 高的焊接质量缺点： 投资成本较高 精确的坡口准备（包括熔池保护） 精确的焊枪调整（对坡口而言） 要求必须的驱动系统（滚轮架）或操作架2

34、） UP焊应按EN756和EN760选择焊接材料选择埋弧焊时的焊接参数焊丝直径 （）4mm 焊接电流600A 焊接电压30V 焊接速度50cm/min3） 在埋弧焊时易产生下列缺陷及避免方法 拱起的焊缝将产生缺口效应调整电弧电压易产生夹渣和连接缺陷 调整焊头 易产生焊穿缺陷 调整坡口间隙 易产生气孔注意焊剂的保护效果四、1） 在单件或小批生产时，图中三种焊缝可选择手工电弧焊或手工MAG 焊采用MAG M 飞溅小采用MAG C 气孔产生倾向小优点： 高的暂载率 高的熔敷率与手工焊相比 全位置 焊后辅助时间短，不用去渣缺点： 与手工焊相比，产生缺陷倾向较大 合金元素无添加，只有烧损 不能在有风的场

35、合下（室外）使用采用手工焊时优点： 较少的投资成本（只须一台直流电源） 可实现全位置焊接 制造时允许较大公差（降低成本）缺点： 较低的暂载率（ ED30% ） 在成批生产时不经济 辅助工作时间较长（换焊条，清渣等2） MAG焊按EN440、EN439选择焊接材料手工电弧焊按EN499选择焊接材料3） E- 手工焊 由于磁偏吹造成气孔和夹渣注意正确极性 碱性焊条的起弧，收弧处易产生气孔注意正确的运条方式和使用干燥的焊条MAG 焊 起弧处的连接缺陷（未焊透） 焊接参数的正确选择 易产生气孔注意保护气体流量和焊枪使用的角度经济性 1、减少实际工作时间的途径： 提高焊接熔敷率 减少接头所须熔敷金属重量

36、（选择尽可能少的焊接截面） 采用高能量密度的焊接方法 在相等时间内使用允许的电流强度时，选择厚皮焊条或高效焊条 尽量采用自动化、机械化的焊接工艺减少辅助工作时间的途径： 规定和遵守最佳的焊接顺序 选择合适的焊接电源 减少清理工作 采用合适的工装夹具 采用机械装置进行坡口准备和清理 采用脱渣性能良好的焊条和焊剂 采用熔池保护措施2、手工电弧焊：焊条更换，再引弧去除焊条端部药皮，清渣，调节焊接电流MAG 焊： 清理焊枪，调节焊接参数，喷涂防飞溅，更换焊丝盘等 UP焊：填加焊剂，清理焊道，调节机头位置，调节焊接参数，更换焊丝盘等3、取决于： 件数 材料 板厚 质量要求 所应用的设备，现有的或须购置的

37、 焊接位置的可接近性 制造方式，车间或工地4、熔化效率是评价一种焊接方法的效率指标，以 kg/h或g/min为单位，它与下列因素有关，焊接电源、焊条(焊丝尺寸) 、焊条(焊丝)型号、焊接位置、焊接参数及辅助材料。 5 、采用焊接机器人的优点是：实现机械化， 自动化焊接，节省工作时间， 减轻劳动强度和提高焊接质量。 其缺点是：一次性投资较大， 对焊件装配精度要求较高。 采用机器人方案的大致步骤如下：1) 工件型式的分析2) 选型3) 生产能力的确定4) 额定状态的展示5) 所要求轮廓的设置6) 预选择7) 经济性的考虑8) 决定 焊接车间设备 1、按欧洲标准对焊接车间设计的质量保证方面应考虑如下

38、几点： 生产方式：单件或批量生产 组装能力：车间面积，起吊及运输设备的种类及能力 材料种类：焊接工艺，焊件预制及焊后加工处理设备 焊接工艺：结构形式及施焊 焊接人员培训：考试资格 质量保证：设备、人员 应变能力：在供货条件下处理特殊情况下的能力，设计应变能力 材料焊接技术：新型材料的焊接，不同材料的焊接2、根据工作场所说明(ASR )的规定，须符合下列要求： 工作范围 附近道路和交道 周围环境根据事故预防条例( UVV )还应注意： 关于危险工作物质条例 射线防护规定3、焊接车间生产流程的标记包括： 划线 号料 放样 标记移植4、焊接填充材料和辅助材料的存放应符合下列通用要 尽可能少量存放 经

39、检验合格的 均匀摆放 按品种和应用分类摆放 应按焊接目的进行分类 按焊材直径和供货日期分类摆放一焊材库的温度应A 18C,相对温度w 60% 应具备相应的温度计和干湿计等5、钢材表面处理的工艺方法有： 打磨 喷丸 酸洗目前最常用的表面处理方法是喷丸处理6、选择坡口加工工艺方法及设备取决于下列因素： 材料 材料厚度 焊接方法 焊接位置 焊接时，坡口部位可接近程度7、焊工的装备包括：手锤（5001000克） ，渣锤，扁铲，钢丝刷，扳手，电焊手套，面罩及护目镜 对手工电弧焊的要求为：完全绝缘的电焊钳（ 100400A ） ，容量足够的焊接电缆线（最小为 25mm2） 对气体保护焊的要求为：带有大约 3M 长软管导线的焊炬，端面切刀，保护气喷咀，喷咀清理工具8、焊接车间常用气体有：乙炔，液化气，CO2， O2 ， N2 ， Ar ， He ，压缩空气，煤气等。 气体的储存方式： 储罐 容器 钢瓶供气方式： 管道供气 钢瓶编组供气 单瓶供气9、预热方式有火焰加热和电加热二种，预热温度的测量可采用测温粉笔，测温表，接触式表面温度计和非接触式测温装置等。 10、防腐涂层可分为：预处理涂层，边缘涂层，中间涂层，打底涂层和盖面涂层。 预处理涂层：当钢板经喷丸处理后立即进行的涂层，主要起防腐作用且