加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析

1、加气混凝土生产中裂纹裂缝成因分析欧阳歌谷(2021.02.01)混凝土在生产过程中，受工艺条件、设备状况、技术能力等 因素影响，制品会出现各种损伤，尤以坯体的裂纹裂缝冋题最为 常见，成为制约产品质量的重要因素。解决坯体裂纹裂缝冋题，应从具体情况出发，根据其成因， 从工艺控制和机械设备控制出发，认真观察，仔细分析。(1) 坯体龟裂。坯体发气结束后，表出现不规则裂纹。主 要原因杲石灰过火成分较多，或消解温度及A-CaO含量明显提 高。也由于石灰存放过久而吸湿，发热量低，从而增加石灰用量 所致。遇有坯体龟裂现象，首先必须检查石灰性能，及时根据石灰 性能调节其用量。若含有过量过火石灰，则应在工艺上采取

2、相应 的措施，如提前部分消解、混磨等。另外，石灰的运输与贮存应 严格管理。(2) 坯体憋气产生的裂纹。配料浇注过程中产生的裂纹主要 反映在料浆稠化阶段。料浆稠化过快，铝粉发气尚未结束，铝粉 的发气和料浆正常膨胀发生矛盾，坯体合竖向增长，溢出模框， 料浆失去良好的流动性，合产生憋气现象。由于膨胀力继续，要 求坯体体积膨胀，却因坯体塑性强度过高而不能膨胀，又不能在 顶部排出气体，憋气往往在坯体上形成水平裂缝。消除因憋气引起的水平裂缝，应增加热膨胀值，使坯体出现 冒泡。可采用多掺生石灰、提高料浆温度或用消化温度较高的生 石灰来提高坯体温度的升高值，也可适当加大水料比，降低坯体 顶面的塑性强度等方法予

3、以解决。(3) 坯体内部裂缝。坯体在脱模后，常在侧廂或端廂出现一 些水平的、弧形的.横向的裂缝，这些裂缝大多与发气不够均匀 舒畅有关。当料浆温度高、稠化快时，铝粉发气后期的气体和温 度上升，可能使已经稠化的初期胚体产生水平层裂。当料浆发气 早.边浇边发气时，已经发气的料浆从浇注注入模具之后，又 从底部涌向两侧与两端，形成气孔密度不均的弧形分层，在坯体 硬化过程中，这些分层的界廁处就容易产生裂缝。(4) 坯体切割造成的裂缝。坯体在切割时易造成裂缝，其原 因主要有两方面：一是坯体强度过低，轻微震动碰撞或遇剪应力 即出现裂缝。可通过重新选择采灰点，使所采粉煤灰存放期较 短、活性较好，保证粉煤灰的细度

4、、石灰、水泥的质量及配料比 等措施改善坯体强度。二是机械原因损伤。其中有切割机因素， 在进行翻转切割时，由于切割缝的沉降量超过坯体的极限变形 值，引起坯体开裂。一般单根钢丝切割缝的沉降量约为钢丝直径 的0.9倍。在没有水平支撑的情况下，水平沉降量超过1.0mm 时，坯体就可能产生裂缝；在有支撑情况下，水平沉降量超过 3.0mm时，坯体将可能断裂。因此，在选择钢丝时，应考虑钢丝 的直径和同一垂直廁内挂钢丝的数量。如今新的切割设备，水平 钢丝己分成若干组进行切割，有效地避免了这一缺陷。另外，翻 转油缸行程、速度不一致，大小滑车轨道平整度，翻转台支点平 整度，翻转后模底板和坯体在90。方向上的偏差等

5、，都会使坯体 扭曲变形产生裂缝，应及时调整设备，保证动作准确到位。还有 坯体的降温收缩，模具的机械震动、吊运、摆渡或辐道的振动， 脱模时的损伤，模底。板不平整，模底板支点水平不一致，底板 小车、模框设备刚度不够等，也是造成坯体裂缝的主要原因。可 通过加强操作管理及设备维护等予以避免。对于变形和质量过差 的设备，应有计划地逬行修理或更换。(5) 蒸压养护造成的裂纹。当坯体强度过低时，蒸压养护也 易对坯体造成破坏，其破坏主要表现为制品的裂纹，裂纹的破坏 面大多垂直于底板，尤以在边角部位表现明显。这主要是由于升 温或降温造成坯体体积变形而产生的内应力所形成。当升温或降 温过丿快时，过大的内应力使整模坯体周围产生外缘裂缝，裂缝形 成的断面垂直于底板。当料浆搅拌不均