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文档简介

1、加工流程及注意事项一、入楦: ( 经鞋面蒸湿 )a. 入植时先检查热熔胶是否烘软,温度:80C 100C、时间1 50” 2b. 入楦时鞋面先穿於楦头,再将鞋拔穿於胴垫,左手将鞋头上拉,右手握鞋 拔将後蹄固定,脚踏开关下拉完成 c. 入楦後底合缝凸出部份须敲平,并检 查鞋面是否入正,後跟高度位置是否正确d. 依生产顺序配双完成,不可堆积鞋子二、 擦中底糊: ( 帮鞋式 )a. 擦中底周围 (鞋面帮鞋之宽度 ) 及反面前掌、後跟部位三、 中底固定:a. 中底合正固定於楦头四、 擦内里糊:a. 温度:80100C,时间:1 051 15b. 由鞋面内缘约13mm擦糊,擦式时转角及相接触须均匀c.

2、操作时应注意橡胶液之浓度,太稀会造成黏着不足,太浓可加水稀释d. 擦橡胶液时不可污染鞋面及其他部位五、 前帮:a. 操作前使用楦头先调整爪的弧度、受台及後踵高度b. 植头放正後离边缘5mm大受台要高爪5mmc. 一爪咬的深度约8mm爪咬後将鞋面平均放入爪内,将後蹄往後拉再脚 踏开关完成作业d. 压力:2530 kg,时间:4sec六、 中帮:a. 先把结帮处稍加剥开出 (鞋头内、外腰前掌处 )再由内腰帮起,滚压确实, 内、外腰卷入部份须平均由上往内推,中帮後须经小型烘箱将後蹄胶烘软方 可後帮七、 热定型:a. 定型前须检查位置是否歪斜,修正後方可定型b. 温度:80100C,时间:1 30”

3、1 40”八、後帮:a. 机器启动前应先启动马达5min,使油压达到2530 kg才开始操作b. 操作前先调整连拉杆及微动开关高度c. 出定型机後立即使用扫刀、束紧器压着,须注意後跟高度d. 压力:2530 kg,时间:4sec九、磨景:a. 鞋头及後景须磨平,遇皱折或操作不良应剔除,修改後方可放行 十、划糊线:a. 取鞋後由後跟合起,平放於压垫上,再依本底边墙上缘画线b. 操作完成需检查核对左右脚糊线是否相同c. 依鞋子大小随时调整压杆位置,上压杆压力: 2 kg,总压力:4 kg 十一、 鞋面一、二次研磨 :a. 依糊线高度先调整靠板距离,操作时紧靠靠板,依糊线研磨,有弧度的地 方可使用A

4、RO研磨b. 一次研磨轮廓部份,二次研磨再打粗一次研磨以内部位,务必将皮值表面 漆磨掉c. 第一次研磨使用 60 番砂纸十二、 ARO:a. 处理一、二次未研磨乾净及有弧度地方,依银笔线研磨,不可超出银笔线b. 风压3 kg,使用40番砂纸十三、 鞋面处理剂:a. 依研磨线或银笔线擦拭,可超出银笔线 1mm十四、 鞋面一次糊:a. 鞋面与本底左右分开输送带两边,一只鞋面配一只本底b. 依处理剂糊线高度擦拭,转角及鞋零配件相接触需擦拭均匀,不可外溢及 污染鞋面,严禁积糊c. 糊碗需使用保鲜膜覆盖,再割一小洞沾糊用,以避免糊剂表面死糊 十五、 本底处理:a. 取本底後由鞋头部位往後擦拭,再往周边及

5、边墙擦拭均匀,严禁积糊b. 两小时测量烘箱一次,以检查烘箱是否正常 十六、 贴底:a. 鞋面、本底出烘箱後先检查糊乾及号码是否相同b. 鞋面与本底合正後,先贴鞋头部份再贴後跟c. 糊线可外露 1mm 十七、 束头:a. 取鞋後先调整束头器与鞋头距离 65mmb. size 不同之鞋子应分别调整机台束头器之深浅c. 鞋头压垫与风袋随时注意不可变型或破损,压力 2530 kg,风压3 kg 十八、 压边:a. 鞋子应与压垫弧度配合b. 鞋子配双放置於压垫上压着,不可单脚或不同 size 一起压边c. 压力:2530 kg,时间:8sec十九、 墙式压底:a. 依鞋子大小调整压杆位置及束头套距离b.

6、 机台严禁空机操作c. 压力:2530 kg,时间10sec以上二十、 冷却定型:a.压着後将鞋子放入冷却定型机内,温度 3C以下,时间:1 10” 二十一、 去楦头:a. 去楦前鞋带或塑胶扣需先除去b. 楦头放入楦头机,鞋舌需翻阅,以免受伤,并注意升降杆高度 二十二、 车大底线:a. 取鞋拉开鞋舌,右手握於後踵套入,压脚同时踩左踏板固定後,将底线拉到固定位置至少610cm然後开始车缝b. 依本地车线沟车缝,美针针距约 10mmm不可超出线沟二十三、 拉大底线:a.线头需拉入鞋内线头预留10mm以上,尾端需固定(热熔胶或糊剂) 二十四、 软底上热熔胶:a. 软底背面上热熔胶,不可污染正面 二十五、 贴合:a. 取软底穿入鞋内,需贴正且平顺,不苦污染胴垫 二十六、 压着:a. 依鞋面大小使用压板,取鞋套於压板压着,前後各压一次b.风压:3 kg,时间:1sec二十七、 塞米纸:a. 将米纸揉成子弹型塞入鞋头前方,以防鞋头凹陷二十八、 穿鞋带:a. 穿於结舌起第一孔,穿过左右两边并打活结,放入鞋内 二十九、 贴自黏贴纸:a. 贴於内盒外侧,须贴正,注意条码商标,绝对禁止涂改 三十、 装内盒:a. 应注意鞋子与内盒号码是否相同b.

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