加工厂车间重大危险源安全知识培训

1、加工厂车间重大危险源安全知识培训一、安全用电安全用电总体为了提高职工安全用电的意识和觉悟，坚持“安全第一，预防 为主”的思想，确保人员生命和公司财产的安全， 使员工从内心真正地重视用电 安全， 促进安全生产，现收集整理出部分安全用电常识，供广大职工学习参考。1，工厂、车间内的电气设备，不要随便乱动。自己使用的设备、工具，如果 电气部分出了故障，不得私自修理，也不得带故障运行，应立即请电工检修。2，自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插 销以及导线等，必须保持完好、安全，不得破损或将带电部分裸露出来，如有故 障及时通知电工维修。3、工厂内的移动式用电器具，如焊机、手提砂

2、轮机、手电钻等电动工具都必 须安装使用漏电保护开关，实行单机保护。漏电保护开关要经常检查，每月试跳 不少于一次，如有失灵立即更换。保险丝烧断或漏电开关跳闸后要查明原因， 排 除故障后才可恢复送电。4，使用的电气设备，其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接零。 对于接地或接零的设施要经常进行检查。需要移动某些非固定安装的电气设备必 须先切断电源再移动。同时导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。5、珍惜电力资源，养成安全用电和节约用电的良好习惯，当要长时间离开或 不使用时，要在确保切断电源（特别是电热器具）的情况下才能离开。6、要熟悉自己生产现场或宿舍主空气断路器（俗称总闸）的位置（

3、如施工现场、车间、办公室、宿舍等），一旦发生火灾、触电或其它电 气事故时，应第一时间切断电源，避免造成更大的财产损失和人身伤亡事故。7、要按操作规程正确地操作电器设备：开启电器设备要先开总开关、后开分 开关，先开动部分的开关、后开进料部分的开关；关闭电器设备要先关闭分开关、 后关闭总开关，先停止进料后停止传动。8、掌握正确触摸电器设备的方法： 操作电器开关要单手；不要戴厚手套操作。 同时操作开关时脸部要背向开关，以防开关出现故障而灼伤脸部。电器设备送电 后，要先用手指末端的背面轻触设备判断设备是否漏电（不能轻信自动开关）， 在确保安全的前提下进行生产。9、发现有人触电，千万不要用手去拉触电者，

4、要尽快拉开电源开关、用绝缘工具剪断电线或用干燥的木棍、竹竿挑开电线，立即用正确的人工呼吸法进行现 场抢救。拨打“120”急救电话报警。10、带有机械传动的电器、电气设备、必须装护盖、防护罩或防护栅栏进行保护才能使用，不能将手或身体其他部位伸入运行中的设备机械传动位置，对设备进行清洁时，须确保在切断电源、机械停止工作，并确保安全的情况下才能进行， 防止发生人身伤亡事故。11、不能私拆灯具、开关、插座等电器设备，不要使用灯具烘烤衣物或挪作其 它用途，当设备内部出现冒烟、拉弧、焦味等不正常现象，应立即切断设备的电 源（切不可用水或泡沫灭火器进行带电灭火），并通知维修人员进行检修，避免 扩大故障范围和

5、发生触电事故；当自动保护开关出现跳闸现象时，不能私自重新 合闸，应通知电工进行检修。12、 电缆或电线的接口或破损处要用“电工”胶布包好，不能用医用胶布代替， 更不能用尼龙纸或塑料布包扎。不能用电线直接插入插座内用电。13、不要用湿手触摸灯头、开关、插头、插座或其他用电器具。开关、插座、 用电器具损坏或外壳破损时应有专业人员及时修理或更换，未经修复不能使用。14、千万不要用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝，空气开关损坏后立即更换，保 险丝和空气开关的大小一定要与用电容量相匹配，否则容易造成触电或电器火 灾。15、电炉、电暧器、电吹风、电烙铁等发热电器，不得直接搁在木板上或靠近 易燃物品，对无自动控制

6、的电热器具用后要随手关闭电源，以免引起火灾。16、 确保电器设备良好散热，不在其周围堆放易燃易爆物品及杂物，防止因散 热不良而损坏设备或引起火灾。17、厂房内的电线不能乱拉乱接，禁止使用多接口和残旧的电线，以防触电。18、 不能在电线上或其它电器设备上悬挂衣物和杂物、 不能私自加装使用大功 率或不符合国家安全标准的电器设备，如有需要，应向有关部门提出申请审批，由电工人员进行安装。桁吊安全1操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操 作使用。2操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。 操作系统（起动制动系统）是否灵活可靠；固定钢丝绳的装置是否松动； 吊

7、钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确； 使用前，先进行空载试验进行，各方向控制按钮是否灵活有效。3.起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠， 并示意周围人员以确保其安 全。4吊运物件是要稳起稳落，不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆 地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。5. 吊运中，起吊斜度不得超过15°，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离1米以上，但不能过高或过低。6. 运时，严禁在吊物上站人，吊物上也不准有浮放的物件、工具等。7. 严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。8. 在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物（起吊物）无法下放时，

8、应 立即通知其它人让开，并报告车间或直接通知检修人员检修。9. 严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。10. 起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。11. 特别注意翻身物件的吊运操作，确保地面人员的人身安全，防止电动葫芦 （起重机）受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞。12. 在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要桁车进行校正， 随时将吊钩（钢丝绳）保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落。13. 操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段（区域）。14. 加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤（摩 擦、磨损等）、腐蚀（生锈等），以消除安全隐患。

9、15. 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭 干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。16. 桁吊“十不吊”的内容（1）重量不明或超过负荷不吊；(2) 光线暗淡、视线不良不吊；(3) 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊;(4) 歪拉斜挂不吊；(5) 物件有尖锐棱角未垫好不吊；(6) 埋在地下的物件不吊；(7) 起吊的重物上有人不吊；(8) 易燃易爆危险物品不吊；(9) 桁车吊挂重物直接进行加工的不吊；(10) 吊钩直接挂重物不吊。氧气、乙炔安全1、职责 1.1生产班组负责所管辖区域内的氧气、乙炔焊割作业；1.2综合班人员负责定期对氧气、乙炔的减压阀、回火

10、防止阀、管道进行检查与 更换；2、内容2.1氧气、乙炔焊割作业资质2.1.1氧气、乙炔焊割作业是特种作业，必须经国家有关部门培训并考试合格， 且取得相关资质证书方能进行一般的氧气、乙炔焊割作业；2.1.2氧气、乙炔焊割作业人员和监护人员，应受过易燃、易爆物品管理、作业 和消防灭火培训且应掌握相应的知识；2.2氧气、乙炔的储存和运输2.2.1氧气瓶的储存和运输2.2.1.1 氧气瓶存放处周围不得放置易燃物品；2.2.1.2 氧气瓶由于是高压容器，故存放和使用环境温度应小于30摄氏度；2.2.1.3 氧气瓶应远离热源，应距明火10米以上；2.2.1.4 氧气瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记

11、；2.2.1.5 氧气瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；2.2.1.6 氧气瓶搬运和运输时需用专用的小推车，禁止同车装运其它易燃、易爆物品；2.2.1.7 氧气瓶在任何地方必须有明显的标识，并标示出“有气瓶”和“空瓶”；2.2.2乙炔瓶的储存和运输2.2.2.1乙炔瓶存放处周围不得放置易燃、助燃物品；2.2.2.2 乙炔瓶的存放和使用环境温度应小于40摄氏度；2.2.2.3 乙炔瓶应远离热源，应距明火10米以上；2.2.2.4 乙炔瓶、减压阀、压力计、接头、导管等应涂标记；2.2.2.5乙炔瓶的搬运和运输应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰；2.2.2.6乙炔瓶搬运和运输时需用专用的小推

12、车，禁止同车装运其它易燃、易爆、助燃物品；2.2.2.7 乙炔瓶严禁倾倒运输；储存处必须有防倾倒措施；2.3氧气、乙炔焊割作业的批准程序2.3.1氧气、乙炔焊割作业是一种动用明火作业，故在进行作业前需填写动火 证向公司主管安全领导进行申请审核并经总经理批准，取得动火作业证书方可进行作业；2.4氧气、乙炔焊割作业的准备工作2.4.1作业人员防护用品2.4.1.1作业人员必须穿公司指定的防护服、护目镜、防护手套等；2.4.2氧气、乙炔焊割作业相关器具的安装和检查2.4.2.1作业人员检查焊割枪处于关闭的状态且完好，与管道连接良好；2.4.2.2 作业人员检查气瓶是否完好有无异常；减压阀与管道的连接

13、是否牢固； 回火防止器等是否正确安装等；2.4.2.3 氧气瓶、乙炔瓶将应忌油禁火；严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具 等同气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。2.4.2.4 氧气瓶的开启流程2.4.2.4.1 操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，氧气瓶正确安装减压阀后应 先将减压阀处于关闭状态，再手扳手将瓶阀微开2秒，检查气瓶压力表的指针读 数（15Mpa以内）和有无泄漏等，如合格再正常开启瓶阀；2.4.2.4.2 氧气瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀， 观察管道压力表的指针读 数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.5Mpa以内），同时应检查有无泄漏 等情况；2.4.2.4.2 使用气焊割动火

14、作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于 5米，二者与 动火作业地点均不小于10米，并不准在烈日下曝晒。2.4.2.5 乙炔瓶的开启流程2.4.2.5.1 首先检查乙炔瓶的接口是否完好；乙炔减压阀处于关闭状态；2.4.2.5.2 将减压阀的接口对准乙炔瓶的接口，再用扳手调节顶紧螺栓将减压阀 接口与瓶口压紧；如乙炔瓶一旦倾倒，则应竖立 20分钟后方可连接减压阀；2.4.2.5.3 再次检查乙炔减压阀处于关闭位置，再用专用乙炔瓶的扳手逆时针缓 缓开启乙炔瓶，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转，同时观察乙炔减 压阀的气瓶压力表的指针读数在（2Mpa以下和有无泄漏等，如合格再正常开启， 同时应保证乙炔

15、瓶的开关扳手始终放在乙炔瓶的开关上；2.4.2.5.4乙炔瓶瓶阀开启合格后再缓缓调节减压阀， 观察管道压力表的指针读 数，必须将管道压力控制在绿色区域内（0.05Mpa以内），同时应检查有无泄漏 等情况；2.426焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等 情况，并及时修理或更换；2.4.2.7焊炬和割炬应符合GB10卜5110射吸式和等压式焊炬、割炬标准的要求;2.4.2.8焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏、连接部位紧 密不泄漏；2.4.2.9焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的气路通过、射吸能力、气 密性等技术性能。此外，并作定期检查维护；2.4.

16、3焊割环境的清理2.4.3.1焊割周围10米内不得有易燃、易爆物品，有时必须清理出规定安全范 围；2.5焊割时的安全保护措施2.5.1焊割时应一人焊割，一人监护；2.5.2焊割旁边应至少配备2个3kg干粉灭火器；2.6焊割作业时的通用安全操作规程2.6.1室内焊割时应有排风或通风措施；2.6.2焊割工作地点移动或变动时应必须关闭气瓶的总阀和减压阀；2.6.3任何时候发现任何一处有泄漏时应立即关闭减压阀和气瓶总阀；2.6.4开、闭乙炔瓶的专用扳手应始终装在瓶阀上，暂时中断作业时应及时关闭焊割工具的阀门及乙炔瓶瓶阀，严禁手持点燃的焊割工具调节减压阀和关闭瓶 阀；2.6.5禁止使用紫铜、银或含铜量超过 70%的铜合金与乙炔接触；2.6.6焊割工具点火时，应缓慢开启乙