气瓶安装抽真空记录表

1、.气瓶安装抽真空、置换作业指导书及置换报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日置换人：质量负责人：一、测试设备及工具：1、 X-1 型真空泵 ;氮气瓶二、支撑文件： QG01.13抽真空、置换操作规程。工序测试要求测试结果备注1、合格不合格1检查设备是否完好。2、不合格记录检验员：1、合格不合格录2管路、气瓶是否安装结束。检验员：1、合格不合格3吸气头插入充气阀 ,开启瓶阀及充气阀确认连接良好后,开启电源。2、不合格记录检验员：1、合格不合格4察看真空表，其数值应在-0.07 至 -0.1 之间。2、不合格记录检验员：1、合格不合格5抽毕真空后 ,立即关闭充气阀 ,抽出吸气头再插入置换充气头

2、,开启气阀对气瓶及管道进行充氮气。2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录6 注入 1 2Mpa 氮气后，关闭充气阀，拔出置换充气头，置换完毕。检验员：整理文档.CNG 汽车高压管路气密性检漏试验作业指导书及检测报告车牌号：气瓶型号编号：测试日期：年月日试验人：质量负责人：一、测试设备及工具：1、 GBS40B 型（ HK-140A 型）测试台 )气密性试验专用装置或功能相当的测试台(自制 )； 2、检漏液； 3、扳手； 4、空气压缩机等。二、支撑文件：QG01.12供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程。工序测试要求1该项作业是在低压检漏之后的供气系统高压管路的气密检验,作业前应先

3、检查空压机与增压泵之连接是否完好,然后启动空压机。2 开启增压泵进气开关 ,增压泵开始工作。检查增压泵工作是否正常。已改装车辆（在低压检漏后）。关闭瓶口阀，将高压充气头插入该车充气阀充气孔中，开启充气阀，开启增压3泵高压针阀。此时高压气体已与车辆高压管路连接。4 察看增压泵上压力表，待指针达到22MPa-23 MPa 后，立即关闭增压泵进气开关。5 用检漏液涂于所有管路接头上，3min 内不得有气泡产生，同时观察压力表指针是否有衰减现象。6如有气体渗漏现象，开启卸荷针阀,放掉管路内高压气体，再紧固漏点螺母，或更换管路，完毕后再重复工序4和工序 5直至无渗漏现象。7 关闭高压针阀，放掉管路内高压

4、气体，关闭充气阀用毛巾擦去管路上检漏液，填写检验记录，转入下道工艺。测试结果备注1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格 不合格录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：整理文档.CNG 汽车气瓶安装、改装作业指导书（工艺规程、检验规程）车牌号：工序工序作业内容燃料转换开关及线1束安装减压阀、天然气喷轨（动力阀、混合器）2安装注：单点安装，使用动力阀、混合器油路电磁阀安装、 保3险盒安装改装日期：年月日操作人员：质量负责人：安装工艺要求和工步改

5、装工具、设备检验工具、手段检验结果详见 QG02.02 CNG 汽车改装作业指导书要求：1. 燃料转换开关具有发动机熄火自动切断天然气的功能。改刀；剥线钳；扳手、三用表等。1、合格不合格2、不合格记录发动机点火时间转换器，应由燃料转换开关统一控制。转换开电烙铁等。关应垂直放置，接线端口应朝下方。2.所有电气部件通过阻燃线束连接，除插接件外，必须连接的线头应以锡焊焊牢并用绝缘胶布包扎。检验员：3.将线束顺原车线索铺设，并包扎、固定好，将各电气部件插接牢固。工步 :1.按改装设计方案布线。2.连接各电气部件、开关。3 线束外应套绝缘材料，排列整齐，用扎带按75mm 分段固定。要求： 1. 减压阀应

6、安装在振动较小、靠近发动机的位置；减压改刀；扳手等。检视。1、合格不合格阀和天然气喷轨或燃料轨之间应采用柔性连接；安装位置便于调2、不合格记录试、检查和维修。2.卡箍齐全有效。3.加热水管布置合理、无死角、无磨擦。4.动力阀安装在两根低压管之间，应尽量靠进混合器，不允许改变原车废气循环管道。检验员：工步 :1.检查各部件、低压管、热水管等的外观质量。2.安装减压器，天然气喷轨（动力阀、混合器）。减压阀距排气系统距离 150mm 时，应设置固定可靠的隔热装置。3.连接低压管， 加热水管并用卡箍固牢所有接头处。且天然气及循环水所有管路均不应出现漏气漏水现象。要求 :1.原机械油泵处不得有渗漏机油现

7、象。改刀；剥线钳；扳手等。检视。1、合格不合格2.电动油泵或汽油电磁阀安装正常,各处接头不允许渗油。2、不合格记录整理文档45加气口（充气阀） 、截止阀安装气瓶支架安装及气瓶安装.3.远离高温区 ,接线柱面向上 ,油管进出方位正确。工步 : 1.按改装方案布线。2.油管外套绝缘材料,再分段固定 ,排列整齐。3.接上线端子 ,与开关相接。要求 :1.便于充气和维修。2.便于紧急关闭天然气。3.接头不松动。工步 :1.检查充气阀、截止阀外观质量和产品合格证,检查充气阀、截止阀位置是否正确。2.用 M6× 20 螺栓将充气阀紧固于充气阀支架上。3.加气口应安装在有适当防护和易于充气操作的位

8、置，加气口距车辆外轮廓边缘不应小于15mm。要求 : 1.气瓶与气瓶支架间橡胶垫板厚度2mm。2.气瓶背带的宽带40mm，厚度 2.53mm 。3. 固紧螺栓 ,螺栓拧紧力矩 90N/ 。4. 以 40km/h 车速 ,急刹车气瓶不得发生位移。工步：详见QG02.04气瓶安装作业指导书要求 :1. 高压管 .外表不得有划伤，端口断面平整。高压管管线安装前应用压缩空气将内部杂质吹扫干净。2.管路排列整齐、合理， 防碰撞和摩擦 穿越孔板时应有胶套保护，各管接头必须紧固，密封可靠。3.两个部件之间的管路应采用能消除热胀冷缩影响和防震改刀；剥线钳；扳手等。检视。详见 QG02.04气瓶安装作业指导书改

9、刀；扳手；钢检视。管切割器等。检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录67高压管路安装动的措施，如采用盘管或 U型弯管。检验员：工步 :1.合理布管线。钢管弯曲半径不得小于40mm（直径× 5）；与排气管和传动轴距离不得小于100 mm，当距离 100200mm 时，应设置可靠固 定的隔热装置 ；刚性 固定管卡间距不得大于600mm。柔性软管固定管卡间距不得大于300 mm。3.按要求切割钢管、 紧固连接螺母， 且天然气及循环水所有管路均不应出现漏气漏水现象。氮气吹扫管道 ,低压要求 :1.低压检漏， 1.2Mpa

10、氮气 5min 内不得有气泡产生。详见 QG01.14 低压气密性检漏试验操作规程 。1、合格不合格2、不合格记录检漏 .工步 : 详见 QG01.14 低压气密性检漏试验操作规程 。（可利用气瓶盛装的高压氮气吹扫管道）整理文档高压气密性泄漏检8验9 抽真空、置换10 加天然气11 系统调试.要求 :1.20MPa高压气密性检验，5min 内不得有气泡产生。详见 QG01.12供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程要求 :1.抽真空，将气瓶内不相容气体排除,表值在 -0.07 -0.1 之间。2.开瓶阀，充入少量氮气（或天然气）进行置换。工步 : 详见 QG01.13抽真空、置换操作规程要求

11、: 1.再次全面检查、检验各部件、管线及电路连接是否正确、牢固。2.加入满足路试用天然气。3.检漏。工步 : 1. 开瓶阀。2.开充气阀。3. 加入满足路试用天然气。4. 气密性检验 5min 内不得有气泡产生。要求 :1.起动迅速。2.怠速平稳。 -3.加速正常。4.油气转换灵活。5.点火时间正常。6.尾气排放达标。工步 :1.用汽油起动 .2.后用天然气, 调整怠速 ,点火提前角至发动机工作平稳,（调整动力阀） ,达到动力性的要求.3.油气转换方便可靠.详见 QG01.12供气系统高压管路气密性检漏试验操作规程详见 QG01.13抽真空、置换操作规程（可利用气瓶盛装的高压氮气进行置换）扳手

12、；天然气气加天然气 5 立方。瓶等。见 QG01.16微电脑数据修正检测操作规程见 QG01.17微电脑数据解码检测操作规程检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：1、合格不合格2、不合格记录检验员：12路试要求 :1.路试里程10km,水温正常,机油压力正常 ,各仪表指示工作CNG 改装车。检视。正常、无漏气 ,漏水 ,漏电 ,漏油现象 .2.以 40km/h车速 ,急刹车气瓶不得发生位移 .3.运行性能符合要求,各紧固件无松动 ,脱落现象 ,高压管线无磨擦和漏气现象 .1、合格不合格2、不合格记录整理文档.工步 :1.检查水温 .检查天然气压力表,机油压力是否正常,启动发动检验员：机正常后上路路试.2.试车后 ,注意看起动性能,动力性能 ,加速性能 ,油气转换是否正常 ,操作是否良好、方便.3.以 40km/h 车速 , 急刹车气瓶看是否发