焊接检验规范

1、焊接检验标准1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定.如图样、工艺文件未做规定时,焊接结构件的尺寸偏差按表 7规定.机械加工余量按表8规定.表7mm根本尺寸允 许偏 差士外形尺寸各局部间<10021>100-25031.5>250-6503.52>650-100042.5>1000-160053>1600-250063.52500400074400065008565001000096100001600011716000250001382500040000159表8mm基本尺寸余量<2503-4>250-8004-6> 800

2、-20006-8>2000-40008-12400070001216700010000162010000-120002022120002500022261.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格.装配焊接结构零件时,必须保持图样上所注明的尺寸.对于不合格的零件,禁止强力组装.1.3 装配焊接结构时,两个焊件或焊边相互位置的偏差应符合以下规定:1.3.1 装配对接接头时,允许偏差按表 9规定.mm钢板厚度S1-45-1213-18>18两边上下偏<1.5<2.0差的允许值0.51.0ea1.3.2 装配搭接接头时,搭接宽度的偏差范围应为2+1.0 mmo 图21.3.3

3、装配截面复杂的结构时图3,允许偏差按表10规定表 10mm型 钢 号数 h s< 10不大于1.52.0不大于0.01s>10-24不大于1.01.5且不大于5>24不大于0.81.01.3.4 装配各式管路时,管壁间错移量图4允许在管壁厚度的10%以内,但不得超过1.5 mmoe图41.4 组装时的4位焊,应'是以后后缝的一局部,须按技术标准和图样的规定施焊,并应符合以下条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条,具直径规格要小一级.1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用.主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量,但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度.表 11mm焊

4、件厚度定位焊缝高度焊缝长度间距<4<45-1050100>4123610-20100200>12615-301003001.4.3 对于主要的焊接结构件,在可能的条件下,应在反面定位焊,当正面焊好后, 将反面的定位焊缝铲除后再焊反面.1.4.4 在焊缝交叉处和急剧变化的部位,不得进行定位焊.1.4.5 定位焊缝有裂纹时,必须铲除重焊,弧坑要填满.1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷,应由技术检验部门检验同意后,用优良的焊条补焊.1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格前方可焊接.1.7 焊接前,应先去除焊接坡口区及距焊缝边缘20项以内的污物,如铁锈、氧

5、化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等.1.8 在露天焊接时,凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况,应采取保护举措,否 那么不得进行焊接.1.9 在0c以下焊接时,应遵照以下条件：a.保证在焊接过程中,焊缝能自由收缩；b.不准用重锤打击所焊结构；c.焊前进行预热.对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定.表12板厚mm预热措施5 <10C以卜预热 100150 C5 5C以卜预热 100150 C5 0c以卜预热100150 C5 均预热100150C1.10 双面对焊应去除焊根.1.11 焊缝应满足以下规定：a.焊缝的形状、尺寸应符合图样、工艺文件和相关标准的要求b.焊缝应具有均匀的鳞状波纹外

6、表,并在全长上保持一致.c.焊缝缺陷的规定表13表13序号缺陷名称缺陷尺寸及允许偏差1咬肉咬肉的长度不超过焊缝长度的15%,其深度不超过：8 < 10 mm, 8 =0.5 mmS > 10 mm, 8 =1 mm8 >40 mm, 8 =1.5 mm2烧穿不允许3裂纹不允许4焊缝间断不允许5露出弧坑状的缺陷不允许6鳞状波纹上下不一或太高,波纹形成不均匀不允许7焊缝高度不正确凸出太高或身度不够对接焊缝： h=± 1 mm角焊缝：当K< 6 mm时, h=0.5 mm当 K=612mm时,h=1.0mm当 K> 12 nlm 时, h=1.5mm超过焊缝高

7、度偏差的局部偏差,不 应大于焊缝总长的10%.偏差长度在15项以下,应计算为局部偏差.8焊缝尺寸不正确K< 6 mm, K=+1.0 mm0.5 mmK< 14 mm, A K=+1.5 mm1.0 mmK> 14 mm, K=+2mm1.0 mm9气孔不允许10焊缝宽度不均匀B< 20 mm, B=1 mmBA 2030 nlm, A B=1.5 mmB>30 mm, B=2mm11未焊透不允许d.焊接后,必须将焊缝上的飞溅、熔渣等去除干净.1.12 焊接变形的矫正,可以用人工、火焰或在机械上进行.在热状态下的矫正,不准在温度300500c时进行.1.13 用火

8、焰加热矫正时,加热温度可在 700850c之间.一般不宜超过900C.1.14 重要部位焊接的要求：1.14.1 不允许采用十字焊缝.筒节的纵缝和筒节与封头的拼接焊缝、相邻两筒节的纵缝应错开,其焊缝中央线之间的外圆弧长应大于筒体厚度的3倍,且不小于100mmo1.14.2 临时吊耳和拉筋的垫板割除后留下的焊疤必须打磨平滑,并且保证外表无裂纹等缺陷.打磨后的厚度不应小于该部位的设计厚度.1.14.3 对焊焊缝高度3mmo同一条焊缝,焊缝高度偏差不大于1项,焊缝宽度偏差不大于1.5 mmo对接焊缝直线度不大于 1.5 mmo1.14.4 角焊缝的焊脚高度,应符合技术标准和图样的规定,外形应圆滑过渡

9、.1.14.5 咬边不超过板厚的10%,最大不超过0.5 mm,连续长度不超过100 mm,且总长度不超过焊缝长度的10%.1.14.6 焊缝均匀,与母材应圆滑过渡,不得有外表裂纹、未焊透、未熔合、外表 气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷.1.14.7 焊缝返修应经责任工程师批准后实施.同一部位指焊补的填充金属重叠的部位的返修次数不宜超过 2次.超过2次以上的返修,应经责任工程师批准, 并应将返修的次数、部位、返修后的检验结果和技术负责人的批准签字记入检验记 录中.返修的现场记录应详尽,其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修长度、焊材 牌号及规格、焊接位置和施焊者.1.14.8 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须去除.1.14.9 所有焊缝都必须进行外部检查,以判断有无本标准4.11所不允许的缺陷.外部检查应在渗漏试验之前进行.1.14.11 图样规定有焊缝机械性能要求的,必须进行机械性能试验.焊缝的机械性能试验按GB/2649焊接接头机械性能试验取样法?,GB/2650焊接接头冲击试验法?, GB/265