世界制造业发展的趋势

1、世界制造业发展的趋势【案例】制度不是最佳管理方法我考察过很多中国工厂， 每次只要到现场参观一圈，就能对企业的工艺流程有基本了解， 但是到某日本工厂考察时，却遇到了意料之外的情况。工厂的牌子被拿掉了，经过一上午的厂房参观，我们都没有搞清楚这个工厂生产的产品是什么。询问陪同的副理时，他也守口如瓶。最终，经过多方打听，才知道这家工厂是做油墨的。我们大吃一惊，因为上午在车间考察员工工作的时候，员工 们穿的都是白色的工作服，这种情况在国内是难以想象的。我考察国内生产油墨的工厂时，一开始穿的西装革履，进车 间前公司的老总把我拉到一边， 递给我一件皮大衣和一个圆乎乎 的防毒面具，说这是必要的保护措施， 工厂

2、规定不穿皮大衣的员 工还要罚款。在这个案例中，同样是生产油墨的企业，日本员工穿着白色 的工作服，中国员工却要穿皮大衣、戴防毒面具，真正原因就在 于制度。员工最讨厌的就是制度中的罚款条例，因此非常排斥管理型 企业，极大地影响了工作热情，导致工作效率低下。【案例】处罚不是目的我在考察某企业时，在车间里发现一 个写着处罚员工制度的牌子，上面张贴着处罚员工的告示。这家企业使用的是流水线工作台，台面前有一个秤，秤下面 放的是员工坐的板凳。员工坐在板凳上时间久了脚会麻，就会不由自主地将脚抬起 来担在秤上，这是违反工厂规定的举动， 在那块牌子上清楚地写 着 在推行5s活动当中，为了规范企业现场，严禁员工把脚

3、放在 秤上，发现一次者罚款10块”。由于这种行为是生理因素决定的，即使工厂做了规定，犯错 误的人一直屡禁不止。4年后，我又去这家企业考察，发现写着处罚制度的牌子还 在。这家企业的经理说这个牌子已经是第 8个了，那7个晚上都 被员工偷偷摸摸扔了，所以就把牌子焊在了地上。案例中的管理者没有思考员工屡次三番扔掉牌子的原因，只 会用制度来限制员工的行为，根本没有不能从根源上解决问题。员工把脚放在秤上，这种行为在行为学中被称做无意识差错”，也就是员工不是故意这么做的，如果按照规定罚款 10块, 就会让员工感觉冤枉，从而对管理产生抵触心理。在改善型的精益企业中没有不合理的罚款，罚款时必须找到 原罪（制造罚

4、款的真正元凶），然后设法消除它，不让员工蒙受 不白之冤。在这个案例中，导致员工罚款的元凶是秤，这时消除元凶的 方案要准备两个（一个方案作为备选）：第一方案，把秤拿开，从根源上解决员工犯错误的问题；第二方案，如果秤不能拿开，就在秤上增加一个提醒员工不犯错误的系统。7是一个洗脑数字，员工被连续警告 7次之后就会形成条件 反射。由此得出结论，改善型企业靠科学方法来纠正错误。改善理念的核心思想在于：一个管理者不以处罚员工为荣， 而是与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。这就是精益的理念。3.精细化管理追求的境界推行精细化管理要清楚七个零”：零转产零转产工时浪费叫柔性

5、生产。零转产，就是指换模时间为零。比如，工厂正在做A产品，客户说要切换为 B产品，工厂就 能在不停机器的情况下做到产品转换。零库存零库存，也就是削减库存。零浪费零浪费，即实现全面成本控制。零不良零不良，就是指高品质。高品质就是让员工第一次时就做对，这需要员工具备三个条 件：首先，有正确的思想，敬岗爱业，忠于企业；第二，有熟练 的技术；第三，有防错误的能力，这是 零不良”管理的核心思想， 因为再好的员工也有犯错误的时候。要点提示想要实现 零不良”，需要员工：有正确的思想;有熟练的技术；有防错误的能力零故障零故障源于平时的保养，保养比维修更重要。零停滞生产 个流，中间不能停顿。零灾害要做到零灾害，企业要有四个安全保障：厂房安全保 障、设备安全保障、环境安全保障、人身